一种矿山机械减震支撑装置的制作方法

1.本发明涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿山机械减震支撑装置。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。
3.矿山机械在使用过程中都会产生极大的震动，但是现有的矿山机械减震措施不够完善，都是在矿山机械上设置减震结构对其减震，但是减震结构比较单一，而且减震的效果也不够理想，不能达到使用者的满意，同时现有的矿山机械减震支撑装置的支撑脚为固定设置，既不能调节其高度又不能对支撑脚根据地形进行微调。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿山机械减震支撑装置，具备对矿山机械在使用过程中产生的振动进行减振，同时可提高装置的稳定性的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种矿山机械减震支撑装置，包括：安装主框，所述安装主框为矩形框状设置，所述安装主框上表面的四角处均开设有矩形槽一，所述矩形槽一的槽底表面设有缓震胶垫一，所述缓震胶垫一的上表面设有安装底板，所述安装底板上表面的中心处固定连接有中心减震器，所述中心减震器的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的上表面设有缓震胶垫二，所述安装主框的上方设有安装座，所述安装座的表面开设有安装槽，所述安装主框下方设有底座，所述底座上表面的两侧均固定连接人形架，所述人形架的顶端固定连接有连接条，所述连接条的顶端固定连接有t形板，所述连接条的两端均转动连接有阻尼器，所述阻尼器的另一端转动连接有铰接块，所述铰接块与安装主框的下表面固定连接，所述安装主框下表面的两侧均固定连接有滑轨，所述t形板与滑轨滑动卡接，所述底座下表面的四角处均开设有矩形槽二。
6.优选的，所述矩形槽二的槽顶壁通过螺钉固定连接有上座板，所述上座板的下表面固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有下座板，所述下座板的表面螺纹插接有三个螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转把，所述螺纹杆的底端固定连接有防滑块。
7.优选的，所述安装主框的内侧边壁通过螺栓固定连接有内撑杆，所述内撑杆的另一端通过螺栓与安装主框上的另一侧内壁固定连接，所述内撑杆与安装主框上的相邻两边壁构成三角形。
8.优选的，所述安装底板上表面的四角处均固定连接有下弹簧分离器，所述下弹簧分离器内镶嵌有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶端套接有上弹簧分离器，所述上弹簧分离器的顶端与安装顶板的下表面固定连接，所述螺旋弹簧的数量为四个且四个螺旋弹簧分别位于安装底板上表面的四角处，其中所述安装底板上表面对角位置上的两个螺旋弹簧内设有对角减震器，所述对角减震器的顶端与安装顶板的下表面固定连接，所述对角减震器的底端与安装底板的上表面固定连接。
9.优选的，所述缓震胶垫二的数量为四个，四个缓震胶垫二分别位于安装座下表面的四角处，所述安装顶板上插接有螺钉且螺钉贯穿缓震胶垫二与安装座螺纹插接，所述安装底板上插接有螺钉且螺钉贯穿缓震胶垫一与矩形槽一槽底表面螺纹插接。
10.优选的，所述t形板的顶端内壁开设有槽，且槽中转动连接有滚杆，所述滚杆与滑轨的槽内壁表面贴合，所述滑轨位于两个铰接块之间。
11.优选的，所述底座上表面的两侧均固定连接有支撑立板，所述支撑立板一侧边壁顶端的双角处均开设有滑槽，所述安装主框下表面的四角处具固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间设有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个竖板固定连接，所述滑杆滑动插接在滑槽内。
12.优选的，所述底座上表面的中心处通过紧固螺杆二固定连接有y形架，所述y形架顶端的两个端头分别通过紧固螺杆一与支撑立板固定连接，所述y形架、底座、支撑立板之间构成三角形。
13.优选的，所述螺纹杆的数量为三个，所述防滑块为橡胶材质。
14.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
15.1、该种矿山机械减震支撑装置，通过设置有安装主框和安装座，可将矿山机械安装在安装座的上表面，当矿山机械运作时产生的振动传递到安装座上时，此时缓震胶垫二避免了安装顶板与安装座的硬接触，对安装座上传导的振动进行了部分过滤，大大降低了安装座上的震感，中心减震器和对角减震器均赋予装置良好的减震缓冲效果，使得在受到振动时，中心减震器和对角减震器受到形变，螺旋弹簧自身具备弹力，可以在源头开始校正，尽量不使得变形传递，从而能够进一步降低变形的区间，使得抑制变形的能力更强，在中心减震器和对角减震器受到振动冲压时，使得螺旋弹簧成为耗能主体，充分利用螺旋弹簧的扭转力，对荷载承担能力更强且螺旋弹簧不易失稳，使用螺旋弹簧的扭转力对中心减震器和对角减震器的变形进行校正，更进一步增加中心减震器和对角减震器的使用寿命，使支撑具有了自复位能力，受到振动冲击时螺旋弹簧可提供大的扭转力以抵抗变形，增强防失稳能力，同时设置缓震胶垫一避免安装底板与安装主框的硬接触，通过缓震胶垫一的设置大大提升了滤振效果，增强装置在使用时减振效果。
16.2、该种矿山机械减震支撑装置，通过设置有阻尼器，在装置使用时，装置本身受到横向振动以及晃动明显时，安装主框将会受到晃动，此时连接条两端的阻尼器受到振动时产生的冲击力，同时连接条两端的阻尼器其中一个将会向冲击力反方向运动，从而降低装置的晃动程度，由此来取得平衡，通过连接条两端的阻尼器相互配合，吸收振动系统固有振动能量，由此达到减振消能的功能，t形板与滑轨的滑动卡接对安装主框的运动方向进行限位，而滚杆的表面与滑轨的内槽壁贴合，使得t形板对滑轨的运动途径进行限位的同时也大大的降低了滑轨与t形板之间的摩擦力，安装主框发生晃动时，滑槽在滑杆的表面滑动，使得支撑立板对安装主框存在支撑效果的同时对安装主框的运动路径进行了限位，使装置发生水平振动时进行有效的减振，保证装置在作业的稳定性。
17.3、该种矿山机械减震支撑装置，通过螺钉将上座板固定安装在矩形槽二内，方便更换不同高度的连接条，可对装置的整体高度进行调节，同时可根据装置放置地面的平整度，可手动握住转把带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆在下座板中上下移动，使得防滑块的下表面与地面的表面完全接触，大大提高了装置在地面上的稳定性，避免了人工对装置的支
撑部位进行垫实。
附图说明
18.图1为本发明装置整体结构示意图；
19.图2为本发明安装主框结构示意图；
20.图3为本发明中心减震器结构示意图；
21.图4为本发明安装主框底部结构示意图；
22.图5为本发明人形架结构示意图；
23.图6为本发明a部分放大结构示意图；
24.图7为本发明底座结构示意图；
25.图8为本发明支撑结构示意图。
26.图中：1、安装主框；2、内撑杆；3、矩形槽一；4、缓震胶垫一；5、安装底板；6、下弹簧分离器；7、螺旋弹簧；8、中心减震器；9、对角减震器；10、安装顶板；11、上弹簧分离器；12、缓震胶垫二；13、安装座；14、竖板；15、滑杆；16、支撑立板；17、滑槽；18、底座；19、y形架；20、紧固螺杆一；21、紧固螺杆二；22、滑轨；23、t形板；24、滚杆；25、连接条；26、阻尼器；27、铰接块；28、人形架；29、矩形槽二；30、上座板；31、下座板；32、螺纹杆；33、防滑块；34、转把；35、连接块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-8，一种矿山机械减震支撑装置，包括安装主框1，安装主框1为矩形框状设置，安装主框1上表面的四角处均开设有矩形槽一3，矩形槽一3的槽底表面设有缓震胶垫一4，缓震胶垫一4的上表面设有安装底板5，安装底板5上表面的中心处固定连接有中心减震器8，中心减震器8的顶端固定连接有安装顶板10，安装顶板10的上表面设有缓震胶垫二12，安装主框1的上方设有安装座13，安装座13的表面开设有安装槽，安装主框1下方设有底座18，底座18上表面的两侧均固定连接人形架28，人形架28的顶端固定连接有连接条25，连接条25的顶端固定连接有t形板23，连接条25的两端均转动连接有阻尼器26，阻尼器26的另一端转动连接有铰接块27，铰接块27与安装主框1的下表面固定连接，安装主框1下表面的两侧均固定连接有滑轨22，t形板23与滑轨22滑动卡接，底座18下表面的四角处均开设有矩形槽二29，安装主框1的内侧边壁通过螺栓固定连接有内撑杆2，内撑杆2的另一端通过螺栓与安装主框1上的另一侧内壁固定连接，内撑杆2与安装主框1上的相邻两边壁构成三角形，大大提高了安装主框1的结构稳固性，安装底板5上表面的四角处均固定连接有下弹簧分离器6，下弹簧分离器6内镶嵌有螺旋弹簧7，螺旋弹簧7的顶端套接有上弹簧分离器11，上弹簧分离器11的顶端与安装顶板10的下表面固定连接，螺旋弹簧7的数量为四个且四个螺旋弹簧7分别位于安装底板5上表面的四角处，其中安装底板5上表面对角位置上的两个螺
旋弹簧7内设有对角减震器9，对角减震器9的顶端与安装顶板10的下表面固定连接，对角减震器9的底端与安装底板5的上表面固定连接，中心减震器8和对角减震器9均赋予装置良好的减震缓冲效果，使得在受到振动时，中心减震器8和对角减震器9受到形变，螺旋弹簧7自身具备弹力，可以在源头开始校正，尽量不使得变形传递，从而能够进一步降低变形的区间，使得抑制变形的能力更强，在中心减震器8和对角减震器9受到振动冲压时，使得螺旋弹簧7成为耗能主体，充分利用螺旋弹簧7的扭转力，对荷载承担能力更强且螺旋弹簧7不易失稳，使用螺旋弹簧7的扭转力对中心减震器8和对角减震器9的变形进行校正，更进一步增加中心减震器8和对角减震器9的使用寿命，使支撑具有了自复位能力，受到振动冲击时螺旋弹簧7可提供大的扭转力以抵抗变形，增强防失稳能力，缓震胶垫二12的数量为四个，四个缓震胶垫二12分别位于安装座13下表面的四角处，安装顶板10上插接有螺钉且螺钉贯穿缓震胶垫二12与安装座13螺纹插接，安装底板5上插接有螺钉且螺钉贯穿缓震胶垫一4与矩形槽一3槽底表面螺纹插接，缓震胶垫二12避免了安装顶板10与安装座13的硬接触，对安装座13上传导的振动进行了部分过滤，大大降低了安装座13上的震感，缓震胶垫一4避免安装底板5与安装主框1的硬接触，通过缓震胶垫一4的设置大大提升了滤振效果，t形板23的顶端内壁开设有槽，且槽中转动连接有滚杆24，滚杆24与滑轨22的槽内壁表面贴合，滚杆24的表面与滑轨22的内槽壁贴合，使得t形板23对滑轨22的运动途径进行限位的同时也大大的降低了滑轨22与t形板23之间的摩擦力，滑轨22位于两个铰接块27之间，底座18上表面的两侧均固定连接有支撑立板16，支撑立板16一侧边壁顶端的双角处均开设有滑槽17，安装主框1下表面的四角处具固定连接有两个竖板14，两个竖板14之间设有滑杆15，滑杆15的两端分别与两个竖板14固定连接，滑杆15滑动插接在滑槽17内，滑槽17在滑杆15的表面滑动，使得支撑立板16对安装主框1存在支撑效果的同时对安装主框1的运动路径进行了限位，底座18上表面的中心处通过紧固螺杆二21固定连接有y形架19，y形架19顶端的两个端头分别通过紧固螺杆一20与支撑立板16固定连接，y形架19、底座18、支撑立板16之间构成三角形，提高了装置结构的稳定性。
30.实施例二
31.基于实施例一，如图1-8，包括安装主框1，安装主框1为矩形框状设置，安装主框1上表面的四角处均开设有矩形槽一3，矩形槽一3的槽底表面设有缓震胶垫一4，缓震胶垫一4的上表面设有安装底板5，安装底板5上表面的中心处固定连接有中心减震器8，中心减震器8的顶端固定连接有安装顶板10，安装顶板10的上表面设有缓震胶垫二12，安装主框1的上方设有安装座13，安装座13的表面开设有安装槽，安装主框1下方设有底座18，底座18上表面的两侧均固定连接人形架28，人形架28的顶端固定连接有连接条25，连接条25的顶端固定连接有t形板23，连接条25的两端均转动连接有阻尼器26，阻尼器26的另一端转动连接有铰接块27，铰接块27与安装主框1的下表面固定连接，安装主框1下表面的两侧均固定连接有滑轨22，t形板23与滑轨22滑动卡接，底座18下表面的四角处均开设有矩形槽二29，矩形槽二29的槽顶壁通过螺钉固定连接有上座板30，方便更换不同高度的连接条25，可对装置的整体高度进行调节，上座板30的下表面固定连接有连接块35，连接块35的底端固定连接有下座板31，下座板31的表面螺纹插接有三个螺纹杆32，螺纹杆32的顶端固定连接有转把34，螺纹杆32的底端固定连接有防滑块33，可根据装置放置地面的平整度，手动转动转把34带动螺纹杆32转动，转动的螺纹杆32在下座板31中上下移动，使得防滑块33的下表面与
地面的表面完全接触，大大提高了装置在地面上的稳定性，螺纹杆32的数量为三个，防滑块33为橡胶材质。
32.工作原理：在本装置中，将矿山机械安装在安装座13的上表面，当矿山机械运作时产生的振动传递到安装座13上时，此时缓震胶垫二12避免了安装顶板10与安装座13的硬接触，对安装座13上传导的振动进行了部分过滤，大大降低了安装座13上的震感，中心减震器8和对角减震器9均赋予装置良好的减震缓冲效果，使得在受到振动时，中心减震器8和对角减震器9受到形变，螺旋弹簧7自身具备弹力，可以在源头开始校正，尽量不使得变形传递，从而能够进一步降低变形的区间，使得抑制变形的能力更强，在中心减震器8和对角减震器9受到振动冲压时，使得螺旋弹簧7成为耗能主体，充分利用螺旋弹簧7的扭转力，对荷载承担能力更强且螺旋弹簧7不易失稳，使用螺旋弹簧7的扭转力对中心减震器8和对角减震器9的变形进行校正，更进一步增加中心减震器8和对角减震器9的使用寿命，使支撑具有了自复位能力，受到振动冲击时螺旋弹簧7可提供大的扭转力以抵抗变形，增强防失稳能力，同时设置缓震胶垫一4避免安装底板5与安装主框1的硬接触，通过缓震胶垫一4的设置大大提升了滤振效果，装置本身受到横向振动以及晃动明显时，安装主框1将会受到晃动，此时连接条25两端的阻尼器26受到振动时产生的冲击力，同时连接条25两端的阻尼器26其中一个将会向冲击力反方向运动，从而降低装置的晃动程度，由此来取得平衡，通过连接条25两端的阻尼器26相互配合，吸收振动系统固有振动能量，由此达到减振消能的功能，t形板23与滑轨22的滑动卡接对安装主框1的运动方向进行限位，而滚杆24的表面与滑轨22的内槽壁贴合，使得t形板23对滑轨22的运动途径进行限位的同时也大大的降低了滑轨22与t形板23之间的摩擦力，安装主框1发生晃动时，滑槽17在滑杆15的表面滑动，使得支撑立板16对安装主框1存在支撑效果的同时对安装主框1的运动路径进行了限位，在不同地形上时，手动握住转把34带动螺纹杆32转动，转动的螺纹杆32在下座板31中上下移动，使得防滑块33的下表面与地面的表面完全接触。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。