一种装配式铝板墙面可调龙骨体系安装结构的制作方法

1.本发明涉及龙骨体系安装结构技术领域，特别涉及一种装配式铝板墙面可调龙骨体系安装结构。


背景技术：

2.铝板墙、玻璃幕墙和石材幕墙是幕墙外装的几种形式，由于铝板墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，因此铝板墙是一种重要的建筑部件。
3.在铝板墙面进行安装过程中需要通过龙骨体系的安装结构对铝板墙面进行支撑安装，安装过程中由于受安装场地的限制，需要在安装现场对铝板或者龙骨进行现场切割，并进行测量，在安装过程中由切割的长度不一定达到合适长度，需要进行再次切割调整，严重影响了工程作业的时间，无法进行不同安装条件进行合理地整体性的调整，且对不规则的墙面进行龙骨组装时，受到切割龙骨造成截面不平整的现象，造成稳固下降，需要在铝板外侧通过加强筋或者其它支撑件进行进一步固定，增加在装配式铝板墙面安装时的成本，不方便现象操作者的使用。
4.因此，本技术提供了一种装配式铝板墙面可调龙骨体系安装结构来满足需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种装配式铝板墙面可调龙骨体系安装结构，以解决上述背景提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种装配式铝板墙面可调龙骨体系安装结构，包括第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部，所述第一安装部的两侧分别连接于所述第二安装部和第四安装部的一侧，所述第三安装部的两侧分别和所述第二安装部和第四安装部的一侧相连接，并形成框架状结构，所述第一安装部的一侧活动安装有第一支撑部和第二支撑部；
8.所述第二安装部、第四安装部、第一支撑部和第二支撑部分别由第一伸缩部、第二伸缩部、承载部、第三伸缩部和第四伸缩部组成，所述第一伸缩部的一侧和所述第三安装部的一侧相安装，所述第一伸缩部相对所述第二伸缩部为滑动状，且和所述第二伸缩部的内部相适配，所述第二伸缩部相对所述承载部的一侧为滑动状，且和所述承载部的内部相适配，所述第三伸缩部相对于所述承载部的另一侧为滑动状，且和所述承载部另一侧的内部相适配，所述第四伸缩部相对所述第三伸缩部为滑动状，且和所述第三伸缩部的内部相适配，所述第四伸缩部的一侧和所述第一安装部的一侧相固定；
9.所述第一伸缩部、第二伸缩部、承载部、第三伸缩部和第四伸缩部基于所述承载部的中心点对称开设，且依次套设安装。
10.优选地，所述第一安装部的一侧活动安装有调节组件，所述调节组件的一侧活动
安装有变径组件，所述调节组件包括第一螺杆、第一交叉组和第二交叉组，所述第二交叉组和第一交叉组之间分别安装有第一锥形齿和第二锥形齿。
11.优选地，所述第二锥形齿的一侧连接安装有第二螺杆，所述第一交叉组的一侧转动安装有主动齿，所述主动齿的两侧分别和所述第一锥形齿、第二锥形齿的一侧相啮合。
12.优选地，所述变径组件包括导向组、顶出件和衔接板，所述导向组的两侧分别和所述第四安装部和第一支撑部的一侧滑动安装，所述顶出件安装于所述导向组的一侧，所述顶出件的一侧和所述第三安装部的一侧相安装，所述衔接板的一侧安装于所述导向组的一侧固定安装，所述衔接板的一侧对称分别铰接安装有第二铰接件，所述导向组、顶出件和衔接板沿所述第四安装部的中心线对称安装，另一侧所述衔接板的一侧铰接有第一铰接件。
13.优选地，所述第二铰接件和第一铰接件组成菱形状结构，所述第一交叉组和第二交叉组分别铰接于所述第二铰接件和第一铰接件的两侧，所述第一螺杆的一侧贯穿衔接板转动安装于所述导向组的一侧，所述第二螺杆的一侧贯穿另一侧所述衔接板，转动安装于另一侧所述导向组的一侧。
14.优选地，所述第四安装部、第二支撑部一侧的第二伸缩部的表面分别安装有安装板，所述导向组的两侧分别和所述第四安装部、第二支撑部一侧第二伸缩部表面的安装板连接安装，位于所述第四安装部和第一支撑部一侧承载部的一侧分别固定安装有铰接板，所述铰接板分别和所述第二铰接件和第一铰接件的两侧分别铰接。
15.优选地，所述第一伸缩部的一侧安装有限位组件，所述限位组件包括连接板、第一拨动件和第二拨动件，所述连接板固定于所述第一伸缩部的一侧，所述第一拨动件和第二拨动件分别铰接于所述连接板一侧的表面，所述第二拨动件和第一拨动件的一侧分别转动安装有第一转动轮和第二转动轮，所述第二伸缩部的内部两侧的滚动槽的内部分别和所述第一转动轮和第二转动轮的表面相抵接所述第二伸缩部的内部开设有滚动槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、上述方案，第一安装部一侧的第四伸缩部产生和第一安装部向第三安装部移动方向的相等推力，进而使第四伸缩部的一侧沿套设于第四伸缩部外侧第三伸缩部内部的方向进行滑动，随着第一安装部的推力逐级增加，套设于第三伸缩部内部的第四伸缩部一侧最终和第三伸缩部内部的一侧相抵接，随着第一安装部和第四伸缩部的推力逐级增加，安装于第四伸缩部外侧的第三伸缩部逐级向套设计于第三伸缩部外侧的承载部另一侧的内部进行滑动，最终使第四伸缩部套接于第三伸缩部的内部，第三伸缩部套接于承载部另一侧的内部，此时第一安装部一侧的安装直径和上述第三安装部的安装直径相等，使第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部组成第一安装部和第三安装部的直径相等、第四安装部和第二安装部、第一支撑部、第二支撑部直径相等，第四安装部和第二安装部、第一支撑部、第二支撑部直径小于第一安装部和第三安装部直径的矩形状结构，本方案可对第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部组成的龙骨式框架进行单一长度直径的调整、双向长度的直径调整，根据使用者安装使不同的需求进行合理地调整，实现角度直径调整解决了铝墙在安装过程中可调安装角度的问题，上述结构适用于各种形状的立体墙面和不规则的立体墙面，稳固性强，并且解决了在装配式铝板墙外设外层加强件的问题。
18.2、上述方案，第一安装部和第四伸缩部的推力逐级增加，安装于第四伸缩部外侧的第三伸缩部逐级向套设计于第三伸缩部外侧的承载部另一侧的内部进行滑动，最终使第
四伸缩部套接于第三伸缩部的内部，第三伸缩部套接于承载部另一侧的内部，此时第一安装部一侧的安装直径和上述第三安装部的安装直径相等，使第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部组成第一安装部和第三安装部的直径相等、第四安装部和第二安装部、第一支撑部、第二支撑部直径相等，第四安装部和第二安装部、第一支撑部、第二支撑部直径小于第一安装部和第三安装部直径的矩形状结构，本方案可对第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部组成的龙骨式框架进行单一长度直径的调整、双向长度的直径调整，根据使用者安装使不同的需求进行合理地调整，实现角度直径调整解决了铝墙在安装过程中可调安装角度的问题，上述结构适用于各种形状的立体墙面和不规则的立体墙面，稳固性强，并且解决了在装配式铝板墙外设外层加强件的问题。
19.3、上述方案，分别安装于第三安装部和第一安装部一侧的导向组、顶出件和衔接板进行对向移动时，随着上述两侧的导向组、顶出件和衔接板的对向距离逐级的缩短，分别安装于两侧衔接板一侧的第二铰接件和第一铰接件呈逐级铰接并逐级呈垂直状进行移动，进而带动分别铰接于第二铰接件和第一铰接件两侧的第一交叉组和第二交叉组沿第二铰接件和第一铰接件的两侧表面进行逐级铰接，进而对第二铰接件和第一铰接件的铰接方向进行限位导向，防止第二铰接件和第一铰接件在对向铰接时产生错位的现象，进而带动第一安装部和第三安装部实现对向移动，最终形成实施例中，第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部组成第一安装部和第三安装部的直径相等、第四安装部和第二安装部、第一支撑部、第二支撑部直径相等，第四安装部和第二安装部、第一支撑部、第二支撑部直径小于第一安装部和第三安装部直径的矩形状结构，增加了对使用者的便捷性和可调节性，可在安装现场对不同安装空间进行适当调整并进行板材切割，无需对龙骨体系进行切割测量，进一步地根据使用者安装使不同的需求进行合理地调整，实现角度直径调整解决了铝板墙可调安装角度的问题。
20.4、上述方案，第一转动轮和第二转动轮进行滚动时，第一转动轮和第二转动轮的表面分别沿第二伸缩部内部两侧的滚动槽进行转动时，并抵接于滚动槽的内壁对第一伸缩部的滑动方向进行限位，此时安装于第一拨动件和第二拨动件之间的压缩弹簧处于未受力状态，当第一伸缩部进行移动，连接板随着第一伸缩部的方向进行移动时，第一转动轮和第二转动轮分别滑动出滚动槽的内部，由于第一转动轮和第二转动轮从滚动槽内滑出，第一转动轮和第二转动轮相对于第二伸缩部的内壁直径产生增加，第一拨动件和第二拨动件之间的压缩弹簧呈受力状态并产生压缩，使压缩弹簧和第一拨动件和第二拨动件之间的相互抵接力度，并使第一转动轮和第二转动轮的表面分别抵接于第二伸缩部的内部，并对第二伸缩部的内壁表面产生相互力，使第一伸缩部进行限位固定，防止第一伸缩部受到振动或者碰撞产生位移的现象发生，增加结构之间的滑动性和位置的精准性，保证在安装或者调节过程中，使用者能对龙骨体系进行快速安装并且进行不同位置的安装限定，结构简单，实用性高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明调节组件的结构示意图；
24.图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
25.图4为本发明变径组件的结构示意图；
26.图5为本发明凹槽及其铰接板的安装结构示意图；
27.图6为本发明限位组件的安装结构示意图；
28.图7为本发明限位组件的结构示意图；
29.图8为本发明整体调节运动轨迹结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、第一安装部；2、第二安装部；3、第三安装部；4、第四安装部；5、第一支撑部；6、第二支撑部；7、调节组件；8、变径组件；9、第一伸缩部；10、第二伸缩部；11、承载部；12、第三伸缩部；13、第四伸缩部；14、铰接板；15、安装板；17、限位组件；71、第一螺杆；72、第一交叉组；73、第二交叉组；74、第二螺杆；75、第一锥形齿；76、第二锥形齿；77、主动齿；78、转动销轴；79、磁吸件；81、导向组；82、顶出件；83、衔接板；84、第二铰接件；85、第一铰接件；171、连接板；172、第一拨动件；173、第二拨动件；174、第一转动轮；175、第二转动轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参考图1、8所示的一种装配式铝板墙面可调龙骨体系安装结构，包括第一安装部1、第二安装部2、第三安装部3和第四安装部4，第一安装部1的两侧分别连接于第二安装部2和第四安装部4的一侧，第三安装部3的两侧分别和第二安装部2和第四安装部4的一侧相连接，并形成框架状结构，第一安装部1的一侧活动安装有第一支撑部5和第二支撑部6；
34.第二安装部2、第四安装部4、第一支撑部5和第二支撑部6分别由第一伸缩部9、第二伸缩部10、承载部11、第三伸缩部12和第四伸缩部13组成，第一伸缩部9的一侧和第三安装部3的一侧相安装，第一伸缩部9相对第二伸缩部10为滑动状，且和第二伸缩部10的内部相适配，第二伸缩部10相对承载部11的一侧为滑动状，且和承载部11的内部相适配，第三伸缩部12相对于承载部11的另一侧为滑动状，且和承载部11另一侧的内部相适配，第四伸缩部13相对第三伸缩部12为滑动状，且和第三伸缩部12的内部相适配，第四伸缩部13的一侧和第一安装部1的一侧相固定，第一伸缩部9、第二伸缩部10、承载部11、第三伸缩部12和第四伸缩部13基于承载部11的中心点对称开设，且依次套设安装。
35.上述方案，在对上述结构进行调整以适配安装时，使用者分别对第一安装部1和第四安装部4的一侧施加反方向的推力(如图8中，箭头所指方向)，安装于第二安装部2、第四安装部4、第一支撑部5和第二支撑部6一侧所组成第一伸缩部9的一侧受到来自第三安装部3方向施加的推力带动第三安装部3向第一伸缩部9的方向进行移动，在第三安装部3移动过程中，第一伸缩部9的一侧向套接于第一伸缩部9外侧第二伸缩部10内部的方向进行移动，
随着第三安装部3向第一伸缩部9的施加推力逐级增加，第一伸缩部9最终套接滑动于第二伸缩部10的内部，再次向第三安装部3的一侧施加推力，第三安装部3的一侧再次向第一伸缩部9的方向进行移动，由于第一伸缩部9通过上述最终抵接于第二伸缩部10的内部，第一伸缩部9的一侧向第二伸缩部10内部的一侧施加相等方向的推力，进而带动套设于第二伸缩部10外侧承载部11的内部方向进行移动，最终使第一伸缩部9套接于第二伸缩部10的内部，第二伸缩部10套接于承载部11的内部，此时第三安装部3一侧的安装直径长度要小于第一安装部1一侧的安装直径长度，实现在铝板墙面的安装中，进行单一位置的调整；
36.使用者再次向第一安装部1的一侧施加和上述第三安装部3的反向推力，安装于第二安装部2、第四安装部4、第一支撑部5和第二支撑部6另一侧所组成第四伸缩部13的一侧受到来自第一安装部1方向施加的推力，带动安装于第一安装部1一侧的第四伸缩部13产生和第一安装部1向第三安装部3移动方向的相等推力，进而使第四伸缩部13的一侧沿套设于第四伸缩部13外侧第三伸缩部12内部的方向进行滑动，随着第一安装部1的推力逐级增加，套设于第三伸缩部12内部的第四伸缩部13一侧最终和第三伸缩部12内部的一侧相抵接，随着第一安装部1和第四伸缩部13的推力逐级增加，安装于第四伸缩部13外侧的第三伸缩部12逐级向套设计于第三伸缩部12外侧的承载部11另一侧的内部进行滑动，最终使第四伸缩部13套接于第三伸缩部12的内部，第三伸缩部12套接于承载部11另一侧的内部，此时第一安装部1一侧的安装直径和上述第三安装部3的安装直径相等，最终(如图8所示)使第一安装部1、第二安装部2、第三安装部3和第四安装部4组成第一安装部1和第三安装部3的直径相等、第四安装部4和第二安装部2、第一支撑部5、第二支撑部6直径相等，第四安装部4和第二安装部2、第一支撑部5、第二支撑部6直径小于第一安装部1和第三安装部3直径的矩形状结构，本方案可对第一安装部1、第二安装部2、第三安装部3和第四安装部4组成的龙骨式框架进行单一长度直径的调整、双向长度的直径调整，根据使用者安装使不同的需求进行合理地调整，实现角度直径调整解决了铝墙在安装过程中无法整体可调安装的问题，上述结构适用于各种形状的立体墙面和不规则的立体墙面，稳固性强，并且解决了在装配式铝板墙外设外层加强件的问题。
37.实施例2
38.本实施例与上述实施例区别在于，参照图2-4所示，第一安装部1的一侧活动安装有调节组件7，调节组件7的一侧活动安装有变径组件8，调节组件7包括第一螺杆71、第一交叉组72和第二交叉组73，第二交叉组73和第一交叉组72之间分别安装有第一锥形齿75和第二锥形齿76，第二锥形齿76的一侧连接安装有第二螺杆74，第二螺杆74相对第一螺杆71为反向转动状，第一交叉组72的一侧转动安装有主动齿77，主动齿77的两侧分别和第一锥形齿75、第二锥形齿76的一侧相啮合，变径组件8包括导向组81、顶出件82和衔接板83，导向组81的两侧分别和第四安装部4和第一支撑部5的一侧滑动安装，顶出件82安装于导向组81的一侧，顶出件82的一侧和第三安装部3的一侧相安装，衔接板83的一侧安装于导向组81的一侧固定安装，衔接板83的一侧对称分别铰接安装有第二铰接件84，导向组81、顶出件82和衔接板83沿第四安装部4的中心线对称安装，另一侧衔接板83的一侧铰接有第一铰接件85；
39.第二铰接件84和第一铰接件85组成菱形状结构，第一交叉组72和第二交叉组73分别铰接于第二铰接件84和第一铰接件85的两侧，第一螺杆71的一侧贯穿衔接板83转动安装于导向组81的一侧，第二螺杆74的一侧贯穿另一侧衔接板83，转动安装于另一侧导向组81
的一侧；
40.上述方案，为了方便使用者更加快捷的对第一安装部1、第二安装部2、第三安装部3和第四安装部4整体进行快速的调整，首先将磁吸件79沿转动销轴78的表面进行安装，其中，磁吸件79为磁铁，转动安装于第一交叉组72一侧的转动销轴78为与磁吸件79同极的磁性铁，且表面开设有与磁吸件79相适配的磁性槽，将磁吸件79的一侧沿转动销轴78表面的磁性槽进行滑动安装，使磁吸件79牢牢固定在转动销轴78的表面，磁吸件79的另一侧六角母状结构，使用者通过六角扳进行顺时针的转动，进而带动主动齿77沿使用者顺时针旋转的方向进行转动，进而分别啮合安装于第一螺杆71一侧的第一锥形齿75和第二锥形齿76进行转动，进而带动第一螺杆71和第二螺杆74进行旋转；
41.第一螺杆71的一侧贯穿安装于导向组81一侧的衔接板83并转动安装于导向组81的一侧，第一螺杆71和第二螺杆74的表面一侧分别开设有螺纹，螺纹的旋转方向为对向设置，螺纹设置相反，随着主动齿77啮合第一锥形齿75进行转动，带动安装于导向组81一侧的衔接板83和导向组81向第一安装部1的方向进行移动，值得注意的是，导向组81和顶出件82的一侧设置有与第一螺杆71表面相适配的螺纹套图中未示出，为导向组81和顶出件82提供滑动条件，安装于导向组81一侧的衔接板83和第三安装部3的一侧相安装，进而带动第三安装部3向第一安装部1的方向进行移动，进而带动上述第一伸缩部9和第二伸缩部10进行沿第三安装部3向第一安装部1移动的方向进行等向的移动，此时导向组81的两侧分别沿第二支撑部6和第四安装部4一侧的第二伸缩部10的表面进行分别滑动于第二伸缩部10的表面；
42.主动齿77啮合第二锥形齿76进行旋转时，带动安装于第二锥形齿76一侧的第二螺杆74沿第二锥形齿76的转动方向进行等向的转动，进而带动第二螺杆74和其表面的螺纹相对于上述第一锥形齿75和第一螺杆71的转动为反向转动，由于导向组81、顶出件82和衔接板83沿第四安装部4的中心线对称安装，且导向组81、顶出件82、第二铰接件84位于第一安装部1的另一侧，并通过另一组顶出件82和第一安装部1进行连接，所产生的移动方向相对于上述第三安装部3的移动方向为反向的移动，其中，另一侧的导向组81分别沿第二支撑部6和第四安装部4另一侧的第三伸缩部12的表面进行滑动；
43.分别安装于第三安装部3和第一安装部1一侧的导向组81、顶出件82和衔接板83进行对向移动时，随着上述两侧的导向组81、顶出件82和衔接板83的对向距离逐级的缩短，分别安装于两侧衔接板83一侧的第二铰接件84和第一铰接件85呈逐级铰接并逐级呈垂直状进行移动(如图8所示)，进而带动分别铰接于第二铰接件84和第一铰接件85两侧的第一交叉组72和第二交叉组73沿第二铰接件84和第一铰接件85的两侧表面进行逐级铰接，进而对第二铰接件84和第一铰接件85的铰接方向进行限位导向，防止第二铰接件84和第一铰接件85在对向铰接时产生错位的现象，进而带动第一安装部1和第三安装部3实现对向移动，最终形成实施例1中，第一安装部1、第二安装部2、第三安装部3和第四安装部4组成第一安装部1和第三安装部3的直径相等、第四安装部4和第二安装部2、第一支撑部5、第二支撑部6直径相等，第四安装部4和第二安装部2、第一支撑部5、第二支撑部6直径小于第一安装部1和第三安装部3直径的矩形状结构，增加了对使用者的便捷性和可调节性，可在安装现场对不同安装空间进行适当调整并进行板材切割，无需对龙骨体系进行切割测量，进一步地根据使用者安装使不同的需求进行合理地调整，实现角度直径调整解决了铝板墙可调安装角度的问题。
44.值得注意的是，第一伸缩部9、第二伸缩部10、承载部11、第三伸缩部12和第四伸缩部13包括但不限于方管、钢槽、空心管等装配支撑结构。
45.实施例3
46.本公开实施例与上述实施例区别在于，参照图5-7所示，第四安装部4、第二支撑部6一侧的第二伸缩部10的表面分别安装有安装板15，导向组81的两侧分别和第四安装部4、第二支撑部6一侧第二伸缩部10表面的安装板15连接安装，位于第四安装部4和第一支撑部5一侧承载部11的一侧分别固定安装有铰接板14，铰接板14分别和第二铰接件84和第一铰接件85的两侧分别铰接，第一伸缩部9的一侧安装有限位组件17，限位组件17包括连接板171、第一拨动件172和第二拨动件173，连接板171固定于第一伸缩部9的一侧，第一拨动件172和第二拨动件173分别铰接于连接板171一侧的表面，第二拨动件173和第一拨动件172的一侧分别转动安装有第一转动轮174和第二转动轮175，第二伸缩部10的内部两侧的滚动槽的内部分别和第一转动轮174和第二转动轮175的表面相抵接第二伸缩部10的内部开设有滚动槽。
47.上述方案，实施例1-2中第一伸缩部9在沿第二伸缩部10的内部进行滑动时，为了增加对第一伸缩部9在第二伸缩部10内部滑动时的不同位置限定并增加对第一伸缩部9的滑动力，第一伸缩部9在沿第二伸缩部10或者第三安装部3的方向进行伸缩式滑动时，安装于第一伸缩部9一侧的连接板171通过第一伸缩部9的移动方向进行等向的移动变化，进而带动安装于连接板171表面两侧的第一拨动件172和第二拨动件173进行沿连接板171移动方向进行等向的移动，进而转动安装于第一拨动件172和第二拨动件173一侧的第一转动轮174和第二转动轮175沿第二伸缩部10内部两侧的滚动槽进行滑动，其中，第一拨动件172和第二拨动件173之间安装有压缩弹簧；
48.第一转动轮174和第二转动轮175进行滚动时，第一转动轮174和第二转动轮175的表面分别沿第二伸缩部10内部两侧的滚动槽进行转动时，并抵接于滚动槽的内壁对第一伸缩部9的滑动方向进行限位，此时安装于第一拨动件172和第二拨动件173之间的压缩弹簧处于未受力状态，当第一伸缩部9进行移动，连接板171随着第一伸缩部9的方向进行移动时，第一转动轮174和第二转动轮175分别滑动出滚动槽的内部，由于第一转动轮174和第二转动轮175从滚动槽内滑出，第一转动轮174和第二转动轮175相对于第二伸缩部10的内壁直径产生增加，第一拨动件172和第二拨动件173之间的压缩弹簧呈受力状态并产生压缩，使压缩弹簧和第一拨动件172和第二拨动件173之间的相互抵接力度，并使第一转动轮174和第二转动轮175的表面分别抵接于第二伸缩部10的内部，并对第二伸缩部10的内壁表面产生相互力，使第一伸缩部9进行限位固定，防止第一伸缩部9受到振动或者碰撞产生位移的现象发生，增加结构之间的滑动性和位置的精准性，保证在安装或者调节过程中，使用者能对龙骨体系进行快速安装并且进行不同位置的安装限定，结构简单，实用性高；
49.根据实施例1-3，值得注意的是，限位组件17包括但不限于安装于第一伸缩部9和第二伸缩部10的内部，该阐述指较为直观的表现方式，限位组件17同可安装于第二伸缩部10的一侧和承载部11内部之间、第四伸缩部13一侧和第三伸缩部12内部之间、第三伸缩部12一侧和承载部11内部之间、顶出件82的一侧和导向组81之间。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。