一种模组微调机构的制作方法

1.本发明涉及电子设备安装技术领域，尤其涉及一种模组微调机构。


背景技术：

2.目前，市场上的电子设备如led显示屏都是通过支架安装在墙体上，当客户需要将led显示屏与桌面的边缘相平齐时，需要将led显示屏通过支架进行前后方向的微调，然而，led显示屏通过支架只能进行粗略的角度调整，不能直接进行前后方向的微调，使得客户的体验感很差。
3.后来，安装人员通过在支架和led显示屏之间采用增加垫块的方式进行微调，但是，每次微调都需要至少两个技术人员，而且微调需要很长的时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种模组微调机构，以解决上述背景技术中电子设备如led显示屏在进行前后方向微调时，通过在支架和led显示屏之间采用增加垫块的方式进行微调，每次微调都需要至少两个技术人员，而且微调需要很长时间的技术问题。
5.本发明提供了一种模组微调机构，包括转盘、第一螺纹轴、第二螺纹轴、用于固定在墙体上的底座以及用于与电子设备固定连接的衔接块，所述第一螺纹轴的一端固定于所述底座上，所述第二螺纹轴的一端固定于所述衔接块上，所述第一螺纹轴另一端的外侧壁和所述第二螺纹轴另一端的外侧壁上其中一者设有左旋螺牙，所述第一螺纹轴另一端的外侧壁和所述第二螺纹轴另一端的外侧壁上其中另一者设有右旋螺牙，所述转盘的两个相背的面上分别凹设有与所述左旋螺牙相螺纹连接的左旋螺纹槽以及与所述右旋螺牙相螺纹连接的右旋螺纹槽，所述左旋螺纹槽与所述右旋螺纹槽同轴设置。
6.进一步地，所述左旋螺牙设于所述第一螺纹轴的外侧壁上，所述右旋螺牙设于所述第二螺纹轴的外侧壁上。
7.进一步地，所述模组微调机构还包括第一紧固件和第二紧固件，所述底座横向贯穿设有第一定位孔，所述第一定位孔包括自左向右依次贯穿连通的第一容纳槽、第一穿孔以及第一卡槽，所述第一螺纹轴包括第一轴头以及与所述第一轴头同轴连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设有所述左旋螺牙，所述第一轴头的横截面为椭圆形结构，所述第一轴头卡置于所述第一卡槽内，所述第一轴头凹设有第一螺纹孔，所述第一紧固件的一端位于所述第一容纳槽内、另一端穿过所述第一穿孔后与所述第一螺纹孔连接；
8.所述衔接块横向贯穿设有第二定位孔，所述第二定位孔包括自右向左依次贯穿连通的第二容纳槽、第二穿孔以及第二卡槽，所述第二螺纹轴包括第二轴头以及与所述第二轴头同轴连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设有所述右旋螺牙，所述第二轴头的横截面为椭圆形结构，所述第二轴头卡置于所述第二卡槽内，所述第二轴头凹设有第二螺纹孔，所述第二紧固件的一端位于所述第二容纳槽内、另一端穿过所述第二穿孔后与所述第二螺纹孔连接。
9.进一步地，所述转盘上还设有导向槽，所述导向槽的一端与所述左旋螺纹槽连通、另一端与所述右旋螺纹槽连通，所述导向槽的内径小于所述左旋螺纹槽和右旋螺纹槽的内径，所述第一螺纹轴还包括第一导向杆，所述第一导向杆凸设于所述第一螺纹杆之远离所述第一轴头的一端，所述第二螺纹轴还包括第二导向杆，所述第二导向杆凸设于所述第二螺纹杆之远离所述第二轴头的一端，所述第一导向杆和第二导向杆分别从所述左旋螺纹槽和右旋螺纹槽插入于所述导向槽内。
10.进一步地，所述转盘包括轮盘、凸设于所述轮盘一面上的第一盘体以及凸设于所述轮盘另一面的第二盘体，所述左旋螺纹槽自所述第一盘体朝所述第二盘体一侧凹设延伸，所述右旋螺纹槽自所述第二盘体朝所述第一盘体一侧凹设延伸，所述底座相应的凹设有供所述第一盘体插入的第一收纳槽，所述衔接块凹设有供所述第二盘体插入的第二收纳槽，所述轮盘与所述底座之间以及所述轮盘与所述衔接块之间都为间隔设置。
11.进一步地，所述模组微调机构还包括若干环设于所述转盘外的支撑件，所述底座还横向贯穿设有第三定位孔，所述衔接块还横向贯穿设有第四定位孔，所述支撑件的一端与所述第三定位孔滑动连接、另一端与所述第四定位孔滑动连接。
12.进一步地，所述支撑件包括限位轴、第一限位卡片、第二限位卡片、第一轴承、第二轴承以及弹簧，所述第三定位孔包括自左向右依次设置连通的第三容纳槽、第三穿孔以及第三卡槽，所述第一轴承卡置于所述第三卡槽内，所述第一限位卡片位于所述第三容纳槽内；
13.所述第四定位孔包括自右向左依次设置连通的第四容纳槽、第四穿孔以及第四卡槽，所述第二轴承卡置于所述第四卡槽内，所述第二限位卡片位于所述第四容纳槽内，所述弹簧位于所述第一轴承和第二轴承之间，所述限位轴的一端位于所述第三容纳槽内并与所述第一限位卡片连接、另一端依次穿过所述第三穿孔、第一轴承的内圈、弹簧、第二轴承的内圈以及第四穿孔后与所述第二限位卡片连接。
14.进一步地，所述第一限位卡片的外径大于所述第三穿孔的内径，所述第一限位卡片至所述第三容纳槽底壁之间为间隔设置；
15.所述第二限位卡片的外径大于所述第四穿孔的内径，所述第二限位卡片至所述第四容纳槽底壁之间为间隔设置。
16.进一步地，所述模组微调机构还包括若干锁紧件，所述锁紧件包括顶开螺丝和套筒螺丝，所述电子设备具有机壳，所述机壳贯穿设有若干第三螺纹孔，所述衔接块还凹设有若干第四螺纹孔，所述套筒螺丝安装于所述第三螺纹孔并抵接于所述衔接块，所述套筒螺丝轴向贯穿设有限位孔，所述顶开螺丝穿过所述限位孔后与所述第四螺纹孔连接。
17.进一步地，所述模组微调机构还包括若干用于将所述底座固定在墙体上的膨胀螺栓，所述底座上贯穿设有若干第五穿孔，所述膨胀螺栓穿过所述第五穿孔后可与所述墙体连接。
18.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
19.本发明的电子设备和衔接块的重量都是由若干支撑件承担，转盘只承受轴向力，在朝一个方向转动转盘时，当第一螺纹轴从左旋螺纹槽内旋出时，第二螺纹轴从右旋螺纹槽内也同时处于旋出状态，电子设备与墙体之间的距离将增大，当反方向转动转盘时，第一螺纹轴将旋转进入到左旋螺纹槽内，同时，第二螺纹轴也旋转进入到右旋螺纹槽内，电子设
备与墙体之间的距离将减小，该模组微调机构结构简单，易于操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的模组微调机构的剖视图；
22.图2为本发明实施例提供的模组微调机构的俯视图；
23.图3为本发明实施例提供的底座的剖视图一；
24.图4为本发明实施例提供的衔接块的剖视图一；
25.图5为本发明实施例提供的转盘的剖视图；
26.图6为本发明实施例提供的第一螺纹轴的剖视图；
27.图7为本发明实施例提供的第二螺纹轴的剖视图；
28.图8为本发明实施例提供的电子设备通过模组微调机构安装于墙体上的部分剖视图；
29.图9为图8中a处的局部放大示意图；
30.图10为图8中b处的局部放大示意图；
31.图11为本发明实施例提供的底座的剖视图二；
32.图12为本发明实施例提供的衔接块的剖视图二；
33.图13为本发明实施例提供的电子设备的部分结构示意图；
34.图14为本发明实施例提供的套筒螺丝的剖视图。
35.图中：
36.10、转盘；11、左旋螺纹槽；12、右旋螺纹槽；13、导向槽；14、轮盘；141、拨齿；15、第一盘体；16、第二盘体；20、第一螺纹轴；21、左旋螺牙；22、第一轴头；221、第一螺纹孔；23、第一螺纹杆；24、第一导向杆；30、第二螺纹轴；31、右旋螺牙；32、第二轴头；321、第二螺纹孔；33、第二螺纹杆；34、第二导向杆；40、底座；41、第一定位孔；411、第一容纳槽；412、第一穿孔；413、第一卡槽；42、第一收纳槽；43、第三定位孔；431、第三容纳槽；432、第三穿孔；433、第三卡槽；44、第五穿孔；50、衔接块；51、第二定位孔；511、第二容纳槽；512、第二穿孔；513、第二卡槽；52、第二收纳槽；53、第四定位孔；531、第四容纳槽；532、第四穿孔；533、第四卡槽；54、第四螺纹孔；60、支撑件；61、限位轴；611、支撑轴；612、支杆；62、第一限位卡片；63、第二限位卡片；64、第一轴承；65、第二轴承；66、弹簧；70、电子设备；71、机壳；711、第三螺纹孔；72、显示单元；80、墙体；90、第一紧固件；100、第二紧固件；200、锁紧件；210、顶开螺丝；220、套筒螺丝；230、限位孔；231、沉头孔；232、第六穿孔；300、膨胀螺栓。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图8，本发明公开了一种模组微调机构，模组微调机构包括转盘10、第一螺纹轴20、第二螺纹轴30、底座40、衔接块50以及若干支撑件60，底座40用于固定在墙体80上，衔接块50用于与电子设备70固定连接，底座40通过第一螺纹轴20与转盘10的一端连接，衔接块50通过第二螺纹轴30与转盘10的另一端连接，通过转动转盘10可改变底座40与衔接块50之间的距离，以实现电子设备70相对于墙体80的整体前后调节。
39.第一螺纹轴20的一端固定于底座40上，第一螺纹轴20另一端的外侧壁上设有左旋螺牙21，第一螺纹轴20凸设于底座40之远离墙体80的一面上，第二螺纹轴30的一端固定于衔接块50上，第二螺纹轴30另一端的外侧壁上设有右旋螺牙31，第二螺纹轴30凸设于衔接块50之远离电子设备70的一面上，转盘10的两个相背的面上分别凹设有与左旋螺牙21相螺纹连接的左旋螺纹槽11以及与右旋螺牙31相螺纹连接的右旋螺纹槽12，左旋螺纹槽11与右旋螺纹槽12同轴设置，第一螺纹轴20通过其上的左旋螺牙21螺纹安装于左旋螺纹槽11内，第二螺纹轴30通过其上的右旋螺牙31螺纹安装于右旋螺纹槽12内。
40.朝一个方向转动转盘10，当第一螺纹轴20从左旋螺纹槽11内旋出时，第二螺纹轴30从右旋螺纹槽12内也同时处于旋出状态，电子设备70与墙体80之间的距离将增大，当反方向转动转盘10时，第一螺纹轴20将旋转进入到左旋螺纹槽11内，同时，第二螺纹轴30也旋转进入到右旋螺纹槽12内，电子设备70与墙体80之间的距离将减小。
41.当然，本实施例中，第一螺纹轴20另一端的外侧壁上也可以设有右旋螺牙31，此时，第二螺纹轴30另一端的外侧壁上设有左旋螺牙21，其原理与上述一样。
42.若干支撑件60环设于转盘10外，支撑件60的一端与底座40滑动连接、另一端与衔接块50滑动连接，若干支撑件60用于将衔接块50固定于底座40上并承载衔接块50和电子设备70径向方向的重量，转盘10只是承受轴向方向的作用力，以调节电子设备70与墙体80之间的距离。
43.模组微调机构还包括第一紧固件90和第二紧固件100，底座40横向贯穿设有第一定位孔41，第一定位孔41包括自左向右依次贯穿连通的第一容纳槽411、第一穿孔412以及第一卡槽413，第一螺纹轴20卡置于第一卡槽413内。
44.第一螺纹轴20包括第一轴头22以及与第一轴头22同轴连接的第一螺纹杆23，第一螺纹杆23设有左旋螺牙21，第一轴头22的横截面为椭圆形结构，第一轴头22和第一卡槽413相匹配，第一轴头22卡置于第一卡槽413内，第一轴头22凹设有第一螺纹孔221，第一紧固件90的一端位于第一容纳槽411内、另一端穿过第一穿孔412后与第一螺纹孔221连接，第一容纳槽411的设置可以使底座40与墙体80之间没有间隙，转盘10在转动时，第一螺纹轴20并不会相对于底座40转动，当然，第一轴头22的横截面也可以为其他结构形式，比如三角形或者多边形。
45.衔接块50横向贯穿设有第二定位孔51，第二定位孔51包括自右向左依次贯穿连通的第二容纳槽511、第二穿孔512以及第二卡槽513，第二螺纹轴30卡置于第二卡槽513内。
46.第二螺纹轴30包括第二轴头32以及与第二轴头32同轴连接的第二螺纹杆33，第二螺纹杆33设有右旋螺牙31，第二轴头32的横截面为椭圆形结构，第二卡槽513和第二轴头32相匹配，第二轴头32卡置于第二卡槽513内，第二轴头32凹设有第二螺纹孔321，第二紧固件100的一端位于第二容纳槽511内、另一端穿过第二穿孔512后与第二螺纹孔321连接，第二
容纳槽511的设置可以使衔接块50与电子设备70之间没有间隙，转盘10在转动时，第二螺纹轴30并不会相对于衔接块50转动，当然，第二轴头32的横截面也可以为其他结构形式，比如三角形或者多边形。
47.作为优选地实施方式，转盘10上还设有导向槽13，导向槽13的一端与左旋螺纹槽11连通、另一端与右旋螺纹槽12连通，导向槽13的内径小于左旋螺纹槽11和右旋螺纹槽12的内径，左旋螺纹槽11、导向槽13和右旋螺纹槽12为同轴设置，第一螺纹轴20还包括第一导向杆24，第一导向杆24凸设于第一螺纹杆23之远离第一轴头22的一端，第二螺纹轴30还包括第二导向杆34，第二导向杆34凸设于第二螺纹杆33之远离第二轴头32的一端，第一导向杆24可以从转盘10的一个面上的左旋螺纹槽11内插入于导向槽13内一侧，第二导向杆34可以从转盘10的另一个面上的右旋螺纹槽12内插入于导向槽13内另一侧，第一导向杆24、第二导向杆34和导向槽13的设置可以使转盘10在转动时，底座40、衔接块50和转盘10始终保持在同一轴线上。
48.转盘10包括轮盘14、凸设于轮盘14一面上的第一盘体15以及凸设于轮盘14另一面的第二盘体16，左旋螺纹槽11自第一盘体15朝第二盘体16一侧凹设延伸，右旋螺纹槽12自第二盘体16朝第一盘体15一侧凹设延伸，底座40相应的凹设有供第一盘体15插入的第一收纳槽42，第一收纳槽42与第一卡槽413连通，衔接块50凹设有供第二盘体16插入的第二收纳槽52，第二收纳槽52与第二卡槽513连通，从而使得整个模组微调机构的结构更紧凑，轮盘14与底座40之间以及轮盘14与衔接块50之间都为间隔设置，以减小转盘10转动时的摩擦。
49.作为优选地实施方式，轮盘14的外侧壁上凸设有若干拨齿141，以便于人手拨动转盘10，同时，也便于观察转盘10的转动角度。
50.请进一步参阅图9至图14，支撑件60包括限位轴61、第一限位卡片62、第二限位卡片63、第一轴承64、第二轴承65以及弹簧66，底座40还横向贯穿设有第三定位孔43，第三定位孔43包括自左向右依次设置连通的第三容纳槽431、第三穿孔432以及第三卡槽433，第三穿孔432的内径小于第三容纳槽431和第三卡槽433的内径，第一轴承64卡置于第三卡槽433内，第一限位卡片62位于第三容纳槽431内，本发明为了使图8中附图相对于图1一致，可将图8附图逆时针旋转90度，图9至图13也相应逆时针旋转90度。
51.衔接块50还横向贯穿设有第四定位孔53，第四定位孔53包括自右向左依次设置连通的第四容纳槽531、第四穿孔532以及第四卡槽533，第四穿孔532的内径小于第四容纳槽531和第四卡槽533的内径，第二轴承65卡置于第四卡槽533内，第二限位卡片63位于第四容纳槽531内，弹簧66位于第一轴承64和第二轴承65之间，限位轴61的一端位于第三容纳槽431内并与第一限位卡片62连接、另一端依次穿过第三穿孔432、第一轴承64的内圈、弹簧66、第二轴承65的内圈以及第四穿孔532后与第二限位卡片63连接，第一轴承64内圈的内径小于第三穿孔432的内径，第二轴承65内圈的内径小于第四穿孔532的内径，限位轴61相对第一轴承64和第二轴承65都滑动，第一轴承64和第二轴承65都为角接触球轴承，当限位轴61上下摆动时，第一轴承64和第二轴承65可作竖向方向的上下调整，使得限位轴61能始终处于水平方向。
52.作为优选地实施方式，第一限位卡片62的外径大于第三穿孔432的内径，第一限位卡片62至第三容纳槽431底壁之间为间隔设置；第二限位卡片63的外径大于第四穿孔532的内径，第二限位卡片63至第四容纳槽531底壁之间为间隔设置，支撑件60可以通过第一限位
卡片62和第二限位卡片63进行轴向方向的限位，限制底座40和衔接块50之间的最长距离，避免转盘10与底座40之间以及转盘10与衔接块50之间发生完全分离现象。
53.限位轴61包括支撑轴611以及沿支撑轴611的长度方向凸设于支撑轴611两端的支杆612，支撑轴611的外径大于第三穿孔432和第四穿孔532的内径，第一轴承64和第二轴承65都安装于支撑轴611上，其中一个支杆612穿过第三穿孔432后与第一限位卡片62连接，另一个支杆612穿过第四穿孔532后与第二限位卡片63连接，支撑轴611不能穿过第三穿孔432和第四穿孔532，支撑轴611与第三穿孔432的内壁以及第四穿孔532的内壁之间都留有间距，通过设定支撑轴611的长度可以限定底座40和衔接块50之间的最短距离，避免转盘10与第一螺纹轴20以及转盘10与第二螺纹轴30之间出现锁死现象。
54.模组微调机构还包括若干锁紧件200，锁紧件200包括顶开螺丝210和套筒螺丝220，电子设备70包括机壳71以及固定于机壳71上的显示单元72，机壳71贯穿设有若干第三螺纹孔711，衔接块50还凹设有若干第四螺纹孔54，套筒螺丝220安装于第三螺纹孔711并抵接于衔接块50，套筒螺丝220的中部轴向贯穿设有限位孔230，顶开螺丝210穿过限位孔230后与第四螺纹孔54连接，若干锁紧件200的数量为四个，四个锁紧件200呈方形结构设于衔接块50上，分别对应电子设备70的四个边角处，通过拉紧或顶开操作，实现电子设备70每个角的微调高低差。
55.本发明中限位孔230包括沉头孔231以及第六穿孔232，沉头孔231和第六穿孔232为沿套筒螺丝220长度方向自上而下依次设置连通，沉头孔231的内径大于第六穿孔232的内径，第六穿孔232与第四螺纹孔54对应设置，顶开螺丝210的一端位于沉头孔231内并抵接于沉头孔231的内壁、另一端穿过第六穿孔232后与第四螺纹孔54连接。当锁紧件200固定好后，此时机壳71与衔接块50之间是没有间隙的，若显示单元72外侧面的某个边角相对于显示单元72的整个平面太低或太高时，可通过调节该位置处的锁紧件200来实现显示单元72整屏的平面度调节。
56.模组微调机构还包括若干用于将底座40固定在墙体80上的膨胀螺栓300，底座40上贯穿设有若干第五穿孔44，膨胀螺栓300穿过第五穿孔44后可与墙体80连接，在具体安装时，可先在墙体80上钻若干安装槽，然后将底座40放置于墙体80上，将膨胀螺栓300穿过第六穿孔232后嵌入到安装槽中，然后用扳手拧紧膨胀螺栓300上螺母，从而将底座40固定于墙体80上。
57.本实施例中的膨胀螺栓300的数量优选为四个，支撑件60的数量为两个，四个膨胀螺栓300分别设于底座40的四个边角处，两个支撑件60分别位于转盘10的两外侧，支撑件60和膨胀螺栓300的数量可以根据实际需要进行设定。
58.模组微调机构的工作原理为：
59.当将电子设备70通过模组微调机构固定于墙体80上之后，若电子设备70相对于墙体80距离太近时，可朝一个方向转动转盘10，使第一螺纹轴20从左旋螺纹槽11内旋出，此时，第二螺纹轴30从右旋螺纹槽12内也同时处于旋出状态，电子设备70与墙体80之间的距离将增大，若电子设备70相对于墙体80距离太远时，可反方向转动转盘10，使第一螺纹轴20旋转进入到左旋螺纹槽11内，同时，第二螺纹轴30也旋转进入到右旋螺纹槽12内，电子设备70与墙体80之间的距离将减小。
60.从电子设备70的外表面看，若显示单元72外侧面的某个边角相对于显示单元72的
整个平面太低时，可以先松开顶开螺丝210一定距离，然后继续拧套筒螺丝220，将电子设备70与衔接块50之间顶开一定间隙，以抬升电子设备70的边角高度，衔接块50位置是不动的，然后再拧紧顶开螺丝210即可；若显示单元72的某个边角相对于显示单元72的整个平面太高时，则需要按之前的方法将其他另外三个边角作调高处理。
61.本发明的模组微调机构可单人单手操作，不需过多工具，操作方法简单且高效，不需花费很大力气。
62.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。