一种充气垫高频机用稳定底座的制作方法

1.本实用新型涉及高频机技术领域，具体为一种充气垫高频机用稳定底座。


背景技术：

2.高频机是对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。
3.1、在充气垫的生产过程中往往需要使用高频机进行合缝，但现有的高频机大多是一体机结构固定，若直接放置的稳定性较差，而且在不同员工使用时，由于身高不同导致不便于操作机器，进而影响生产效率；
4.2、现有的高频机达到没有设置防护结构，这样就会出现非该机器的员工误操导致烫伤，甚至出现伤残的情况，为此我们提出一种充气垫高频机用稳定底座用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种充气垫高频机用稳定底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种充气垫高频机用稳定底座，包括高频机本体和底座，所述底座位于高频机本体的下方，所述底座远离高频机本体的一侧固定设有对称分布的第一支撑板，所述底座靠近第一支撑板的一侧固定设有第二支撑板；
7.两个所述第一支撑板的外侧均活动贯穿有第一转轴，所述第一转轴的两端均固定设有锥形齿轮组，四个所述锥形齿轮组远离底座的一端均固定设有螺纹杆，四个所述螺纹杆远离锥形齿轮组的一端均螺纹套设有支撑杆，四个所述锥形齿轮组远离螺纹杆的一端均固定设有连接杆，四个所述连接杆的一端分别转动插接在底座的一侧，其中一个所述锥形齿轮组的外侧啮合有第一锥形齿轮，所述第二支撑板的外侧活动贯穿有摇把，所述摇把的一端与第一锥形齿轮的一端固定连接，
8.优选地，所述高频机本体的外侧固定设有对称分布的第一固定板，两个所述第一固定板的外侧活动贯穿有第一护栏，所述高频机本体的一端固定设有第二固定板，所述第二固定板的外侧活动贯穿有第二护栏，两个所述第一护栏的外侧固定设有第一套筒，所述第二护栏的外侧固定设有对称分布的第二套筒，两个所述第一套筒分别与两个第二套筒对齐，两个所述第二套筒的内部均活动贯穿有l形插杆，两个所述l形插杆的一端分别插设在两个第一套筒的内部。
9.优选地，所述底座靠近第一支撑板的一侧固定设有第三支撑板，所述第三支撑板的外侧活动贯穿有第二转轴，所述第二转轴的两端均固定设有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与其中两个锥形齿轮组啮合。
10.优选地，所述高频机本体的远离底座一侧活动贯穿有螺杆，所述螺杆的一端转动
插接在底座的一侧。
11.优选地，两个所述第二套筒的一端均开设有凹口，两个所述l形插杆的一端分别卡设在两个凹口的内部。
12.优选地，四个所述支撑杆远离螺纹杆的一端均固定设有防滑座，所述防滑座的直径大于支撑杆的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过设有摇把，通过转动摇把，摇把带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动锥形齿轮组转动，锥形齿轮组带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在支撑杆上移动，这样就可以避免高频机本体结构固定导致适用范围小的情况，从而达到方便调节高度的目的；
15.2、通过设有第一护栏，通过转动第一护栏和第二护栏，使得第一套筒和第二套筒对齐，再将l形插杆贯穿第二套筒并插设在第一套筒的内部，同时将l形插杆的一端卡设在凹口的内部，这样就可以避免出现员工误操的情况，从而达到防护的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型底座结构示意图。
19.图3为图1中a的结构放大图。
20.附图标记说明：1、高频机本体；2、底座；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一转轴；6、锥形齿轮组；7、螺纹杆；8、支撑杆；9、连接杆；10、第一锥形齿轮；11、摇把；12、第一固定板；13、第一护栏；14、第二固定板；15、第二护栏；16、第一套筒；17、第二套筒；18、l形插杆；19、第三支撑板；20、第二转轴；21、第二锥形齿轮；22、螺杆；23、凹口；24、防滑座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种充气垫高频机用稳定底座，包括高频机本体1和底座2，底座2位于高频机本体1的下方，底座2远离高频机本体1的一侧固定设有对称分布的第一支撑板3，底座2靠近第一支撑板3的一侧固定设有第二支撑板4，高频机本体1的远离底座2一侧活动贯穿有螺杆22，螺杆22的一端转动插接在底座2的一侧；
23.两个第一支撑板3的外侧均活动贯穿有第一转轴5，第一转轴5的两端均固定设有锥形齿轮组6，四个锥形齿轮组6远离底座2的一端均固定设有螺纹杆7，四个螺纹杆7远离锥形齿轮组6的一端均螺纹套设有支撑杆8，四个锥形齿轮组6远离螺纹杆7的一端均固定设有连接杆9，四个连接杆9的一端分别转动插接在底座2的一侧，其中一个锥形齿轮组6的外侧
啮合有第一锥形齿轮10，第二支撑板4的外侧活动贯穿有摇把11，摇把11的一端与第一锥形齿轮10的一端固定连接，四个支撑杆8远离螺纹杆7的一端均固定设有防滑座24，防滑座24的直径大于支撑杆8的直径，通过转动摇把11，摇把11带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动锥形齿轮组6转动，锥形齿轮组6带动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7在支撑杆8上移动，这样就可以避免高频机本体1结构固定导致适用范围小的情况，从而达到方便调节高度的目的。
24.高频机本体1的外侧固定设有对称分布的第一固定板12，两个第一固定板12的外侧活动贯穿有第一护栏13，高频机本体1的一端固定设有第二固定板14，第二固定板14的外侧活动贯穿有第二护栏15，两个第一护栏13的外侧固定设有第一套筒16，第二护栏15的外侧固定设有对称分布的第二套筒17，两个第一套筒16分别与两个第二套筒17对齐，两个第二套筒17的内部均活动贯穿有l形插杆18，两个l形插杆18的一端分别插设在两个第一套筒16的内部，两个第二套筒17的一端均开设有凹口23，两个l形插杆18的一端分别卡设在两个凹口23的内部，通过转动第一护栏13和第二护栏15，使得第一套筒16和第二套筒17对齐，再将l形插杆18贯穿第二套筒17并插设在第一套筒16的内部，同时将l形插杆18的一端卡设在凹口23的内部，这样就可以避免出现员工误操的情况，从而达到防护的目的。
25.底座2靠近第一支撑板3的一侧固定设有第三支撑板19，第三支撑板19的外侧活动贯穿有第二转轴20，第二转轴20的两端均固定设有第二锥形齿轮21，两个第二锥形齿轮21分别与其中两个锥形齿轮组6啮合，通过锥形齿轮组6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动另一锥形齿轮组6转动，另一锥形齿轮组6带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动第二转轴20转动，从而实现四个锥形齿轮组6同步转动的目的。
26.工作原理；首先，转动螺杆22，将高频机本体1与底座2固定连接，这样就可以提高高频机本体1的稳定性，随后转动摇把11，摇把11带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动锥形齿轮组6转动，锥形齿轮组6带动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7在支撑杆8上移动，同时锥形齿轮组6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动另一锥形齿轮组6转动，另一锥形齿轮组6带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动第二转轴20转动，使得四个锥形齿轮组6同步转动，这样就可以避免高频机本体1结构固定导致适用范围小的情况，从而达到方便调节高度的目的，当员工需要离开机器时，转动第一护栏13和第二护栏15，使得第一套筒16和第二套筒17对齐，再将l形插杆18贯穿第二套筒17并插设在第一套筒16的内部，同时将l形插杆18的一端卡设在凹口23的内部，这样就可以避免出现员工误操的情况，从而达到防护的目的，最后，启动高频机本体1对充气垫进行加工即可。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。