端板和电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种端板和电池


背景技术：

2.随着国家对新能源的推广，锂电池行业快速发展，锂电池的应用越来越广泛，锂电池的生成技术也日益完善。端板是分布在电池两端用来支撑电池本体和内外连接的重要组件。现有的端板功能单一，结构臃肿，体积较大，且端板上安装多种零部件用于安装电池的输出极和柔性电路板，占用电池的大量的空间，不仅降低了电池的能量密度，安装还十分不便，严重降低电池的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种端板和电池，以解决上述现有技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种端板，该端板用以安装电池本体的输出极，该端板为矩形板，具有第一侧部、第二侧部、两个端部、顶端和底端，第一侧部和第二侧部位于相对立的两个侧面。端板的顶端设有在其顶端端面向下凹陷的电路板安装槽和底座安装槽分别用以安装电池的柔性电路板和底座，底座用以支撑电池本体的输出极。电路板安装槽和底座安装槽沿顶端端面延伸方向彼此间隔排列。电路板安装槽贯穿端板的厚度，即在第一侧部和第二侧部均有开口，底座安装槽在端板的第一侧部开口。该端板的结构简单，电路板安装槽和底座安装槽位于端板内部，电池的柔性电路板和底座可以直接安装于电路板安装槽和底座安装槽内，不需要增加额外的零部件，减少电池的空间，提高电池的能量密度，而且柔性电路板和底座安装于电路板安装槽和底座安装槽也十分方便，操作简单，节省人工。底座安装槽和电路板安装槽间隔一定距离且设有隔板以防止输出极和柔性电路板接触。
5.在一个实施例中，所述端板的所述第一侧部设有向内凹陷的凹槽；
6.所述电路板安装槽的底部设有向下延伸陷的通孔，所述通孔延伸至所述凹槽的顶壁。
7.在一个实施例中，所述凹槽为多个且间隔排列，且相邻两个所述凹槽之间的间距大于1.5mm。
8.在一个实施例中，所述端板上设有止挡件，所述止挡件连接于所述电路板安装槽的底部且靠近所述端板的第二侧部，所述止挡件沿所述顶端端面延伸方向延伸一定长度，所述端板的所述第二侧部位于所述端板的所述第一侧部的对立面。
9.在一个实施例中，所述止挡件沿所述端板厚度方向的厚度大于1.5mm。
10.在一个实施例中，所述底座安装槽的位于所述端板的所述第二侧部的侧板设有从所述侧板顶端端面凹陷的避让部以避开所述输出极。
11.在一个实施例中，所述端板的所述第一侧部和所述端板的两端之间的棱角处设有向内凹陷的限位槽，所述限位槽对称位于所述端板的两端。
12.本实用新型还涉及一种电池，所述电池包括电池本体、底座、柔性电路板和上述的端板。
13.所述电池本体具有输出极；
14.所述端板安装于所述电池本体的端部，且所述端板的所述第一侧部远离所述电池本体；
15.所述底座为绝缘体且安装于所述底座安装槽，所述底座的顶端连接所述输出极；
16.所述柔性电路板安装于所述电池本体上，所述柔性电路板的输出端位于所述电路板安装槽内；
17.在一个实施例中，所述柔性电路板上设有连接片，所述连接片连接于所述输出端且超出所述输出端的两端，所述连接片超出所述输出端的两端的部位设有连接孔；
18.所述电池还包括连接件，所述连接件设置成可穿过所述连接孔和所述通孔并将所述连接件连接于所述端板。
19.在一个实施例中，所述连接件为铆钉。
附图说明
20.图1是本实用新型的一个实施例的电池爆炸图。
21.图2是本实用新型的一个实施例的端部示意图。
22.图3是本实用新型的一个实施例的柔性电路板示意图。
23.图4是图3中a部的局部放大图。
24.附图标记：100、电池；1、电池本体；2、端板；201、第一侧部；202、第二侧部；21、电路板安装槽；211、止挡件；212、通孔；22、底座安装槽；23、凹槽；221、第一侧板；3、柔性电路板；31、输出端；32、连接件；321、连接孔；4、汇流排；
具体实施方式
25.以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
26.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
27.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
28.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
29.本实用新型涉及一种端板2，如图1和图2所示，该端板2用以安装电池本体1的输出
极，该端板2为矩形板，具有第一侧部201、第二侧部202、两个端部——顶端和底端，第一侧部201和第二侧部202分别为彼此相反的两个侧面。端板2的顶端设有在其顶端端面向下凹陷的电路板安装槽21和底座安装槽22，分别用以安装电池100的柔性电路板3和底座，底座用以支撑电池本体1的输出极。电路板安装槽21和底座安装槽22沿顶端端面延伸方向彼此间隔排列。电路板安装槽21贯穿端板2的厚度，即在第一侧部201和第二侧部202均有开口，底座安装槽22仅在端板2的第一侧部201开口。该端板2的结构简单，电路板安装槽21和底座安装槽22位于端板2的厚度内，电池100的柔性电路板3和底座可以直接安装于电路板安装槽21和底座安装槽22内，不需要增加额外的零部件，减少电池100的空间，提高电池100的能量密度，而且柔性电路板3和底座安装于电路板安装槽21和底座安装槽22也十分方便，操作简单，节省人工。底座安装槽22和电路板安装槽21间隔一定距离以防止输出极和柔性电路板3相互接触接触。
30.底座安装槽22的靠近端板2的第二侧部202的侧板设有沿其顶端端面凹陷的避让部以供输出极进入该底座安装槽22，定义底座安装槽22位于第二侧部202的侧板为第一侧板221，第一侧板221的顶端向下凹陷一定的深度以防止输出极接触端板2造成短路。实际操作中，端板2安装于电池100的端部后，底座可以安装于底座安装槽22内，电池100的输出极会延伸至底座的上方并连接于底座，底座为绝缘体用以支撑电池100的输出极并防止输出极接触端板2造成短路，可以理解地，第一侧板221的避让部的顶面可以和底座的顶面平齐，或者低于底座的顶面，才有效避让电池100的输出极。还可以在第一侧板221的顶部设置绝缘片以防止输出极接触第一侧板221，或者在输出极外包覆绝缘材质以防止输出极接触端板2。输出极一般采用铜或铝制的巴片。
31.端板2的第一侧部201设有向内凹陷的凹槽23，如图2所示，凹槽23可以为单个也可以为多个，凹槽23可以有效减少端板2的重量。可以理解地，凹槽23可以为任意形状，沿任意方向排列，只需要保证整个端板2的强度可以适应电池100的需要即可，凹槽23可以贯穿端板2厚度，也可以在端板2的第一侧部201或第二侧部202开口，在图1所示的实施例中，凹槽23为矩形且在端板2的第一侧部201开口，且多个凹槽23间隔排列，相邻两个凹槽23之间的间距大于1.5mm，防止凹槽23的间距过小造成端板2强度下降。
32.电路板安装槽21的底部设有向下延伸的通孔212，通孔212延伸至其中一个凹槽23的顶壁，通孔212用于连接电池100的柔性电路板3，下文会详述。
33.端板2上设有止挡件211，止挡件211从电路板安装槽21的底部向上延伸且靠近端板2的第二侧部202，止挡件211沿端板2的顶端端面延伸方向延伸一定长度。在图1的实施例中，止挡件211为长条状，止挡件211的长度小于电路板安装槽21沿端板2延伸的长度，柔性电路板3的输出端31安装于电路板安装槽21内，且部分输出端31被止挡件211挡住防止输出端31脱离端板2。可以理解地，止挡件211还可以分成两段分别位于电路板安装槽21在第二侧部202的两端用以分别卡住输出端31的两端。
34.止挡件211沿端板2厚度方向具有一定的厚度以防止柔性电路板3的输出端31压伤电芯，止挡件211沿端板2厚度方向的厚度大于1.5mm，止挡件211可以限制柔性短路板的输出端31脱离端板2，还可以对电池本体1形成支撑作用。
35.端板2的第一侧部201和端板2的两端之间的棱角处设有向内凹陷的限位槽，限位槽对称位于端板2的两端，电池100和两端的端板2安装后，需要用绑带固定，限位槽用以安
置绑带并防止电池本体1外部的绑带移动。
36.本实用新型还涉及一种电池100，该电池100包括电池本体1、底座、柔性电路板3、输出极和上述的端板2。
37.电池本体1，电池本体1具有输出极，输出极包括分别位于电池本体1两端的正输出极和负输出极。端板2安装于电池本体1的端部，且端板2的第一侧部201远离电池本体1，而端板2的第二侧部202靠近电池本体1。底座为绝缘体且安装于底座安装槽22，底座的顶端连接于电池本体1的正输出极或负输出极。在一个实施例中，电池本体1两端均安装本实用新型的端板2，电池本体1的正输出极连接于其中一个端板2上的底座，负输出极连接于另一个端板2上的底座。在另一个实施例中，电池本体1的一端安装本实用新型的端板2，另一端也可以安装其他方式的端板2。
38.柔性电路板3安装于电池本体1上用于检测电池本体1的温度，如图3和图4所示，以防止电池100出现热失控现象。柔性电路板3的输出端31位于电路板安装槽21内。具体地，电池本体1上端还包括汇流排4，汇流排4用以支撑连接相邻两个电芯正负极的巴片，汇流排4位于电池本体1的顶端。柔性电路板3安装于汇流排4的上端且沿电池本体1的长度方向延伸，柔性电路板3的输出端31延伸至端板2的电路板安装槽21内，柔性电路板3上还设有连接片，连接片连接于输出端31且超出输出端31沿端板2两端方向的两端，连接片超出输出端31的两端的部位还设有连接孔321，连接孔321的位置对齐电路板安装槽21内的通孔。电池100还包括连接件32，连接件32设置成可穿过连接孔321和通孔212并将连接件32连接于端板2。优选地，连接件32为铆钉或螺栓，铆钉或者螺栓可穿过连接孔321和通孔至凹槽23内，通过螺母使连接件32和输出端31固定于电路板安装槽21内。
39.本实用新型通过在端板2上设置向内凹陷的电路板安装槽21和底座安装槽22，节省了电池100空间，提高电池100的能量密度，同时在端板2上开设多个凹陷，在保证端板2的强度下减轻端板2的重量，提高电池100的能量密度，而且本实用新型的端板2结构简单，操作方便，能够大量节省人工。
40.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。