一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋伸长率测试领域，具体涉及一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置。


背景技术：

2.目前有时候需要对钢筋进行测试伸长率，使用方法就是通过拉力机或者钢筋专用拉伸机将钢筋拉伸，拉伸前在钢筋上标记，待拉伸后测量标记点之间的距离，但是操作过程中，由于钢筋拉断后，有时候拼接出现误差，导致测量也出现误差，同时还需要单独用标尺来测量，往往比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置方便将拉断后的钢筋压紧方便测试长度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置，包括基座，所述基座上设置相对的一对挡板，两个所述挡板上设置有相对的一对钢筋拉伸机，所述钢筋拉伸机上设有夹持钢筋端部的钢筋夹具，所述基座上表面设有位于钢筋正下方的凹槽，所述凹槽其中一侧内壁设有能伸入钢筋端部的第一凹陷，所述凹槽另外一侧安装有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的伸缩杆连接方块，所述方块与所述凹陷相对的一面设有能伸入钢筋端部的第二凹陷，所述凹槽内壁设有与钢筋对应的刻度线。
5.进一步，所述凹槽底面具有连续的第一台面和第二台面，所述第二台面低于所述第一台面，所述方块的下表面与所述第二台面接触，钢筋放置在所述第一台面上。
6.进一步，所述凹槽内壁设有矩形通孔，所述矩形通孔连通所述凹槽和外界，所述矩形通孔内放置有多个指示杆。
7.进一步，所述基座上设有供所述伸缩杆活动的水平通道和安装所述伸缩汽缸的安装腔。
8.进一步，所述伸缩杆上设有限位块，所述限位块位于所述方块和所述凹槽内壁之间。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将需要拉伸的钢筋通过两端设置的一对所述钢筋夹具夹紧，然后通过钢筋拉伸机拉断，然后松开所述夹具后拉断后的钢筋落入下方的所述凹槽内，然后启动所述伸缩汽缸带动所述方块向所述第一凹陷方向移动，移动过程中将拉断后的钢筋最外侧的两端分别推入所述第一凹陷和所述第二凹陷内，同时拉断后的钢筋互相接触的两端被所述伸缩汽缸压紧从而减小误差，最后通过设置在所述凹槽侧面的所述刻度线进行对照从而记录钢筋上每个标记点上的刻度位置情况。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本实用新型一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
12.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
13.本实用新型提出了一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置，包括基座1，所述基座1上设置相对的一对挡板2，两个所述挡板2上设置有相对的一对钢筋拉伸机3，所述钢筋拉伸机3为现有技术中，所述钢筋拉伸机3上设有夹持钢筋端部的钢筋夹具4，所述基座1上表面设有位于钢筋正下方的凹槽5，所述凹槽5其中一侧内壁设有能伸入钢筋端部的第一凹陷6，所述凹槽5另外一侧安装有伸缩汽缸8，所述伸缩汽缸8的伸缩杆9连接方块7，所述方块7与所述凹陷6相对的一面设有能伸入钢筋端部的第二凹陷10，所述凹槽5内壁设有与钢筋对应的刻度线；所述凹槽5底面具有连续的第一台面13和第二台面14，所述第二台面14低于所述第一台面13，所述方块7的下表面与所述第二台面14接触，钢筋放置在所述第一台面13上；所述凹槽5内壁设有矩形通孔15，所述矩形通孔15连通所述凹槽15和外界，所述矩形通孔15内放置有多个指示杆16；所述基座1上设有供所述伸缩杆9活动的水平通道11和安装所述伸缩汽缸8的安装腔；所述伸缩杆9上设有限位块12，所述限位块12位于所述方块7和所述凹槽5内壁之间。
14.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置相对的一对挡板(2)，两个所述挡板(2)上设置有相对的一对钢筋拉伸机(3)，所述钢筋拉伸机(3)上设有夹持钢筋端部的钢筋夹具(4)，所述基座(1)上表面设有位于钢筋正下方的凹槽(5)，所述凹槽(5)其中一侧内壁设有能伸入钢筋端部的第一凹陷(6)，所述凹槽(5)另外一侧安装有伸缩汽缸(8)，所述伸缩汽缸(8)的伸缩杆(9)连接方块(7)，所述方块(7)与所述凹陷(6)相对的一面设有能伸入钢筋端部的第二凹陷(10)，所述凹槽(5)内壁设有与钢筋对应的刻度线。2.根据权利要求1所述一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置，其特征在于：所述凹槽(5)底面具有连续的第一台面(13)和第二台面(14)，所述第二台面(14)低于所述第一台面(13)，所述方块(7)的下表面与所述第二台面(14)接触，钢筋放置在所述第一台面(13)上。3.根据权利要求1所述一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置，其特征在于：所述凹槽(5)内壁设有矩形通孔(15)，所述矩形通孔(15)连通所述凹槽(15)和外界，所述矩形通孔(15)内放置有多个指示杆(16)。4.根据权利要求1所述一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置，其特征在于：所述基座(1)上设有供所述伸缩杆(9)活动的水平通道(11)和安装所述伸缩汽缸(8)的安装腔。5.根据权利要求1所述一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)上设有限位块(12)，所述限位块(12)位于所述方块(7)和所述凹槽(5)内壁之间。

技术总结
本实用新型提供了一种测量钢筋断后伸长率的压紧装置，包括基座，基座上设置相对的一对挡板，两个挡板上设置有相对的一对钢筋拉伸机，钢筋拉伸机上设有夹持钢筋端部的钢筋夹具，凹槽其中一侧内壁设有能伸入钢筋端部的第一凹陷，凹槽另外一侧安装有伸缩汽缸，方块与凹陷相对的一面设有能伸入钢筋端部的第二凹陷，凹槽内壁设有与钢筋对应的刻度线。本实用新型松开夹具后拉断后的钢筋落入下方的凹槽内，移动过程中将拉断后的钢筋最外侧的两端分别推入第一凹陷和第二凹陷内，同时拉断后的钢筋互相接触的两端被伸缩汽缸压紧从而减小误差，最后通过设置在凹槽侧面的刻度线进行对照从而记录钢筋上每个标记点上的刻度位置情况。从而记录钢筋上每个标记点上的刻度位置情况。从而记录钢筋上每个标记点上的刻度位置情况。


技术研发人员：董远志 程功 薛迁中 曾祥冬 吴美琪
受保护的技术使用者：中城投三局重庆工程质量检测有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/29