一种杂盐处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及杂盐处理领域，特别涉及一种杂盐处理装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的快速发展，在国内外电力石化以及煤化工等行业的废水处理过程中产生的杂盐量也呈现不断增多的趋势，目前杂盐年产量超过2000万吨，已被定性为危险废弃物，国家环保部门要求严格管控。未能处置的杂盐具有易被淋溶的特性，能够直接影响到地表水、地下水，破坏周边生态环境，导致土壤盐碱化和危害人体的健康。因此杂盐能否被妥善处理利用成为废水零排放环节中关键的一部分。
3.杂盐中主要包括无机盐、有机物、无机杂质离子，目前的杂盐处理装置采用的处理方式主要为：先高温焚烧杂盐以分解其中的有机物，再将高温焚烧后的杂盐溶解并提纯。


技术实现要素：

4.然而,上述杂盐处理装置适用于高有机物含量的杂盐，可以在高温焚烧时去除杂盐中包含的大量有机物。但当杂盐的有机物含量较低时(有机物含量＜1000mg/l)，杂盐以无机盐为主、包含的有机物量少，使用上述杂盐处理装置，需要对大量的杂盐进行高温焚烧，既对高温焚烧装置的容量规格提出了要求，即提高了装置置办成本，又因对大量杂盐的高温焚烧提高了能耗，即提高了装置运行成本，从而降低了经济性。
5.本实用新型的目的在于解决现有的杂盐处理装置不适用于低有机物含量的杂盐(有机物含量＜1000mg/l)、造成杂盐处理成本过高的问题。本实用新型提供了一种杂盐处理装置，可降低低有机物含量的杂盐的处理成本并满足废水零排放要求、提高杂盐利用率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种杂盐处理装置，包括：
7.第一溶盐系统，包括进料口、出料口，第一溶盐系统用于溶解杂盐形成杂盐溶液；
8.分盐系统，包括进料口、第一出料口，分盐系统用于分离第一溶盐系统形成的杂盐溶液中的至少部分盐，分离至少部分盐后剩余的杂盐溶液为杂盐母液；
9.干化系统，包括进料口、出料口，干化系统用于干化杂盐母液得到干化后的杂盐；及
10.热解系统，包括进料口、出料口，热解系统用于去除干化后的杂盐中的有机物得到热解后的杂盐，
11.其中，第一溶盐系统的出料口与分盐系统的进料口相连通，分盐系统的第一出料口与干化系统的进料口相连通，干化系统的出料口与热解系统的进料口相连通，热解系统的出料口与第一溶盐系统的进料口相连通。
12.可选地，分盐系统包括冷冻和/或蒸发结晶系统。
13.可选地，杂盐处理装置还包括干燥系统，干燥系统用于干燥分盐系统分离的盐，分盐系统还包括第二出料口，干燥系统包括进料口，分盐系统的第二出料口与干燥系统的进料口相连通。
14.可选地，杂盐处理装置还包括第二溶盐系统、脱氮系统，第二溶盐系统用于溶解热解后的杂盐形成杂盐溶液，脱氮系统用于去除第二溶盐系统形成的杂盐溶液中的硝酸根离子得到脱氮的杂盐溶液，第二溶盐系统包括进料口、出料口，脱氮系统包括进料口、出料口，热解系统的出料口与第二溶盐系统的进料口相连通，第二溶盐系统的出料口与脱氮系统的进料口相连通，脱氮系统的出料口与第一溶盐系统的进料口相连通。
15.可选地，杂盐处理装置还包括预处理系统，预处理系统用于去除第一溶盐系统形成的杂盐溶液中的杂质离子得到预处理后的杂盐溶液，预处理系统包括进料口、出料口，第一溶盐系统的出料口与预处理系统的进料口相连通，预处理系统的出料口与分盐系统的进料口相连通。
16.本实用新型提供的杂盐处理装置，可以对低有机物含量的杂盐(有机物含量＜1000mg/l)进行先溶解分盐、后将分盐后剩余的杂盐母液干化、热解的处理，并将热解后的杂盐返回第一溶盐系统进行循环，使得低有机物含量的杂盐(有机物含量＜1000mg/l)可以先在分盐系统被分离出至少部分无机盐，而分盐后剩余的杂盐母液中无机盐含量减少，有机物的比例增加。减少了热解系统中需要被高温焚烧的杂盐的量，从而降低装置的置办及运行成本，提高经济性，且，热解后的杂盐可以返回第一溶盐系统进行循环处理，以将热解后的杂盐与第一溶盐系统内尚未开始被处理的杂盐一起在分盐系统被分离，提高了杂盐处理的利用率，并避免了直接排放带来的环境污染，满足了废水零排放的要求。本实用新型提供的装置还可以直接串接在水处理零排放杂盐系统上，将零排放系统上出杂盐的单元直接接入本实用新型提供的装置进行深度处理，彻底解决废水零排放问题。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种杂盐处理装置。
18.附图标记：
19.10.第一溶盐系统；20.预处理系统；30.分盐系统；40.干化系统；50.热解系统；60.第二溶盐系统；70.脱氮系统；80.干燥系统。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。本实用新型出现的所有进料口、出料口均既可用于液体输送又可用于固体输送。
26.如图1所示，本实用新型公开了一种杂盐处理装置，包括：第一溶盐系统10、分盐系统30、干化系统40、热解系统50，其中，第一溶盐系统10用于溶解杂盐形成杂盐溶液，分盐系统30用于分离第一溶盐系统10形成的杂盐溶液中的至少部分盐,分离至少部分盐后的剩余的杂盐溶液为杂盐母液，干化系统40用于干化杂盐母液得到干化后的杂盐，热解系统50用于去除干化后的杂盐中的有机物得到热解后的杂盐，第一溶盐系统10包括进料口、出料口，分盐系统30包括进料口、第一出料口，干化系统40包括进料口、出料口，热解系统50包括进料口、出料口，第一溶盐系统10的出料口与分盐系统30的进料口相连通，分盐系统30的第一出料口与干化系统40的进料口相连通，干化系统40的出料口与热解系统50的进料口相连通，热解系统50的出料口与第一溶盐系统10的进料口相连通。
27.低有机物含量的杂盐(有机物含量《1000mg/l)进入第一溶盐系统10，第一溶盐系统10内加入适量自来水或蒸发冷凝液，将低有机物含量的杂盐溶解得到杂盐溶液。第一溶盐系统10形成的杂盐溶液先后经由第一溶盐系统10的出料口和分盐系统30的进料口进入分盐系统30，分盐系统30从杂盐溶液中分离出至少部分盐后剩余的杂盐溶液为杂盐母液，杂盐母液包含有机物及未被分离出的盐。在分盐系统30，根据低有机物含量杂盐(有机物含量《1000mg/l)成分组成的不同选择不同的分盐工艺，得到不同的盐与杂盐母液。杂盐母液先后经由分盐系统30的第一出料口和干化系统40的进料口进入干化系统40脱除水分，通常选择离心干燥的工艺进行干化。干化后的杂盐先后经由干化系统40的出料口和热解系统50的进料口进入热解系统50被高温焚烧，热解去除干化后的杂盐内的有机物。由于分盐、干化后得到的杂盐中的有机物比例增加,需要热解处理的杂盐的量降低，对热解装置的容量要求小、运行成本低，有效降低杂盐处理费用。热解后的杂盐先后经由热解系统50的出料口和第一溶盐系统10的进料口再次回到第一溶盐系统10，与第一溶盐系统10内尚未开始被处理的杂盐一起被溶解、至分盐系统30被分离，提高杂盐处理的利用率，并避免了直接排放带来的环境污染，满足了废水零排放的要求。
28.具体地，分盐系统30包括冷冻和/或蒸发结晶系统。
29.杂盐包括的无机盐多为硫酸钠和/或氯化钠，分盐系统30包括冷冻和/或蒸发结晶系统时，可以有效分离出硫酸钠和/或氯化钠。
30.具体地，杂盐处理装置还包括干燥系统80，干燥系统80用于干燥分盐系统30分离的盐得到成品盐，分盐系统30还包括第二出料口，干燥系统80包括进料口，分盐系统30的第二出料口与干燥系统80的进料口相连通，分盐系统30分离的盐先后经由分盐系统30的第二出料口和干燥系统80的进料口进入干燥系统80进行干燥得到成品盐。
31.具体地，杂盐处理装置还包括第二溶盐系统60、脱氮系统70，第二溶盐系统60用于溶解热解后的杂盐形成杂盐溶液，脱氮系统70用于去除第二溶盐系统60形成的杂盐溶液中的硝酸根离子得到脱氮的杂盐溶液，第二溶盐系统60包括进料口、出料口，脱氮系统70包括进料口、出料口，热解系统50的出料口与第二溶盐系统60的进料口相连通，第二溶盐系统60的出料口与脱氮系统70的进料口相连通，脱氮系统70的出料口与第一溶盐系统10的进料口相连通。
32.热解后的杂盐先后经由热解系统50的出料口和第二溶盐系统60的进料口进入溶盐系统被溶解为杂盐溶液，第二溶盐系统60形成的杂盐溶液先后经由第二溶盐系统60的出料口和脱氮系统70的进料口进入脱氮系统70，脱氮系统70选用耐高盐微生物脱氮工艺脱除硝酸根，脱氮效率高，脱氮后的杂盐溶液经脱氮系统70的出料口、第一溶盐系统10的进料口返回第一溶盐系统10，以进行循环处理。
33.具体地，杂盐处理装置还包括预处理系统20，预处理系统20用于去除第一溶盐系统10形成的杂盐溶液中的杂质离子得到预处理后的杂盐溶液，预处理系统20包括进料口、出料口，第一溶盐系统10的出料口与预处理系统20的进料口相连通，预处理系统20的出料口与分盐系统30的进料口相连通。
34.第一溶盐系统10形成的杂盐溶液先后经由第一溶盐系统10的出料口和预处理系统20的进料口进入预处理系统20去除杂质完成提纯，具体提纯工艺为：投加碱、纯碱、混凝剂、助凝剂、除硅剂等化学药剂对第一溶盐系统10形成的杂盐溶液中的钙、镁、硅、重金属、碱度等杂质离子进行去除，通过沉淀或过滤装置将ss(悬浮物)进行去除，通过离子交换树脂对残留的微量金属元素进行深度处理。预处理后的杂盐溶液先后经由预处理系统20的出料口和分盐系统30的进料口进入分盐系统30，开始盐的分离。
35.根据上述实施例可知，低有机物含量的杂盐(有机物含量《1000mg/l)进入第一溶盐系统10被自来水或蒸发冷凝液溶解为杂盐溶液，第一溶盐系统10形成的杂盐溶液进入预处理系统20被去除杂质，预处理后的杂盐溶液进入分盐系统30被分离出至少部分盐，分盐系统30分离出的盐进入干燥系统80被干燥得到成品盐，分盐系统30分盐后剩余的杂盐母液进入干化系统40被脱除水分得到干化后的杂盐，干化后的杂盐进入热解系统50被高温焚烧去除有机物，热解后的杂盐进入第二溶盐系统60被溶解为杂盐溶液，第二溶盐系统60形成的杂盐溶液进入脱氮系统70脱除硝酸根，脱氮后的杂盐溶液返回第一溶盐系统10。
36.本实用新型提供的杂盐处理装置，对低有机物含量的杂盐(有机物含量《1000mg/l)进行先溶解分盐、后将分盐得到的杂盐母液干化、热解的处理，并将热解后的杂盐返回第一溶盐系统10进行循环，使得分盐、干化后的杂盐相比未开始被处理的杂盐无机盐含量降低、有机物含量升高，在热解同样量的有机物的前提下，减少了热解系统50中需要被高温焚烧的杂盐的量，降低了装置的置办及运行成本，提高了经济性，且，热解后的杂盐返回第一溶盐系统10进行循环处理，提高了杂盐的利用率，满足了废水零排放的要求。本实用新型的装置还可以直接串接在水处理零排放杂盐系统上，将零排放系统上出杂盐的单元直接接入
本实用新型提供的装置进行深度处理，彻底解决废水零排放问题。
37.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。