一种转子电机定转子合装导柱工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子合装技术领域，具体为一种转子电机定转子合装导柱工装。


背景技术：

2.在进行电机的生产过程中，需要将电机转子与外壳进行合装工作，但在电机外壳内部通常设有磁钢，传统的合装过程中，由于人工操作容易出现偏差，从而导致磁钢破碎的情况出现，严重影响了电机的生产效率。
3.为此，提出一种转子电机定转子合装导柱工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子电机定转子合装导柱工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子电机定转子合装导柱工装，包括顶板，所述顶板的上表面中心处开设有第一通孔，所述顶板的上表面均匀的焊接有壳体，所述壳体的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧焊接有连接杆，所述壳体的一侧开设有第二通孔，所述连接杆的一端贯穿第二通孔的内部且焊接有挡板，所述挡板位于第一通孔的内部。
6.优选的：所述顶板的下方设有底板。
7.优选的：所述底板的上表面四角对称安装有四个气缸。
8.优选的：四个所述气缸的活塞杆安装于顶板的下表面四角。
9.优选的：所述底板的上表面中心处开设有放置槽。
10.优选的：所述放置槽与第一通孔处于同一中心轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸带动顶板和挡板进行移动，从而使挡板插入电机外壳的内部，对磁钢进行防护，然后将电机转子与外壳进行合装工作，同时通过弹簧、限位板和连接杆可以使挡板的位置跟随电机外壳的大小进行调整，从而使本装置适用不同型号的电机合装工作，节省了大量的时间，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
14.图3为本实用新型挡板和壳体的结构示意图；
15.图4为本实用新型壳体的剖切结构示意图。
16.图中：1、底板；2、气缸；3、顶板；4、壳体；5、第一通孔；6、放置槽；7、挡板；8、第二通孔；9、连接杆；10、限位板；11、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转子电机定转子合装导柱工装，包括顶板3，顶板3的上表面中心处开设有第一通孔5，顶板3的上表面均匀的焊接有壳体4，壳体4的内侧壁焊接有弹簧11，弹簧11的一端焊接有限位板10，限位板10远离弹簧11的一侧焊接有连接杆9，壳体4的一侧开设有第二通孔8，连接杆9的一端贯穿第二通孔8的内部且焊接有挡板7，挡板7位于第一通孔5的内部。
19.如图1所示：顶板3的下方设有底板1；通过以上设置，可以对本装置进行支撑，从而更加方便的进行转子的合装工作。
20.如图1所示：底板1的上表面四角对称安装有四个气缸2；通过以上设置，可以控制顶板3进行升降，从而便于对转子进行合装工作。
21.如图1所示：四个气缸2的活塞杆安装于顶板3的下表面四角；通过以上设置，通过气缸2带动顶部进行移动，可以使挡板7更加方便的插入电机壳内部。
22.如图1所示：底板1的上表面中心处开设有放置槽6；通过以上设置，可以用于放置电机的外壳，从而更加方便的进行转子的合装工作。
23.如图1所示：放置槽6与第一通孔5处于同一中心轴；通过以上设置，使电机转子合装的工作更加方便的进行。
24.工作原理：首先将电机的外壳放置在放置槽6的内部，然后启动气缸2，通过气缸2活塞杆的伸缩，使顶板3向下进行移动，从而使多个挡板7插入电机的外壳内部，然后将电机转子通过第一通孔5放入多个挡板7围成的圆形内部，随后将电机转子向下进行压装，使转子与外壳进行合装，同时通过弹簧11、连接杆9和限位板10可以使挡板7根据电机外壳的尺寸进行相应的调整，从而对电机外壳内部的磁钢进行防护，合装完成后通过气缸2将顶板3升起，从而使挡板7与外壳脱离，完成电机转子的合装工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转子电机定转子合装导柱工装，包括顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）的上表面中心处开设有第一通孔（5），所述顶板（3）的上表面均匀的焊接有壳体（4），所述壳体（4）的内侧壁焊接有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端焊接有限位板（10），所述限位板（10）远离弹簧（11）的一侧焊接有连接杆（9），所述壳体（4）的一侧开设有第二通孔（8），所述连接杆（9）的一端贯穿第二通孔（8）的内部且焊接有挡板（7），所述挡板（7）位于第一通孔（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种转子电机定转子合装导柱工装，其特征在于：所述顶板（3）的下方设有底板（1）。3.根据权利要求2所述的一种转子电机定转子合装导柱工装，其特征在于：所述底板（1）的上表面四角对称安装有四个气缸（2）。4.根据权利要求3所述的一种转子电机定转子合装导柱工装，其特征在于：四个所述气缸（2）的活塞杆安装于顶板（3）的下表面四角。5.根据权利要求2所述的一种转子电机定转子合装导柱工装，其特征在于：所述底板（1）的上表面中心处开设有放置槽（6）。6.根据权利要求5所述的一种转子电机定转子合装导柱工装，其特征在于：所述放置槽（6）与第一通孔（5）处于同一中心轴。

技术总结
本实用新型公开了一种转子电机定转子合装导柱工装，包括顶板，所述顶板的上表面中心处开设有第一通孔，所述顶板的上表面均匀的焊接有壳体，所述壳体的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧焊接有连接杆，所述壳体的一侧开设有第二通孔，通过气缸带动顶板和挡板进行移动，从而使挡板插入电机外壳的内部，对磁钢进行防护，然后将电机转子与外壳进行合装工作，同时通过弹簧、限位板和连接杆可以使挡板的位置跟随电机外壳的大小进行调整，从而使本装置适用不同型号的电机合装工作，节省了大量的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：许晓辉 张朋 高坤
受保护的技术使用者：徐州家美乐电器科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29