一种具有清理功能的窑炉自动布料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料机，具体是一种具有清理功能的窑炉自动布料机。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(pyrometer)或测温锥(pyrometric cones)测量的，通过窥孔可以看见。在对器物生产过程中，需要利用自动布料机来进行布料，为保证每个器物的重量、尺寸、密度的一致性，需要每次按重量布料。
3.传统的自动布料机缺乏清理结构，自动布料机在长期使用的过程中其表面会附着大量的灰尘，影响使用，为此，我们提出一种具有清理功能的窑炉自动布料机对其进行进一步优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清理功能的窑炉自动布料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有清理功能的窑炉自动布料机，包括底板，所述底板顶部固定安装有自动布料机本体和收集箱，所述收集箱的一侧为开口设置，所述收集箱顶部固定安装有开关和吸尘风机，所述吸尘风机的进气端固定连接有与其连通的第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有与其连通的集尘斗，所述吸尘风机的出气端固定连接有与其连通的第一连接管，所述第一连接管的一端穿过收集箱顶部后与其内部连通，所述收集箱的一侧设置有箱门，所述箱门的后侧设置有铰链，所述箱门的后侧通过铰链与收集箱铰接，所述收集箱的前侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有挡块，所述挡块的一侧与箱门的一侧贴合，所述收集箱与第一连接杆之间设置有u形弹簧片，所述收集箱的内侧设置有收集槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述u形弹簧片的一端与第一连接杆的后侧壁固定连接，u形弹簧片的另一端与收集箱的前侧壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱顶部贯穿开设有与其内部连通的排气孔，所述排气孔的内侧固定连接有防尘滤网。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接管为软管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽顶部为开口设置，所述收集槽顶部开口正对第一连接管设置，所述收集槽的顶部两侧对称固定连接有两个握把，所述收集槽的一侧固定连接有凸块，所述收集箱的内侧壁上开设有与凸块对应且相适配的凹槽，所述凸块的一端插设于凹槽的内侧，所述收集槽的另一侧与箱门的另一侧贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽底部对称固定连接有四个行走轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘风机通过导线与开关电性连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过握持住第二连接管的一端，并将集尘斗对准自动布料机本体表面需要清理的位置，通过吸尘风机工作，将表自动布料机本体表面待清理的灰尘依次通过集尘斗、第二连接管和第一连接管进入收集箱内，进而灰尘落入至收集槽内进行收集，实现对自动布料机的清理，防止较多灰尘附着在自动布料机表面影响使用。
15.2、通过将收集槽放置于收集箱内，并将凸块插入至凹槽内，再将箱门与收集箱闭合，同时在u形弹簧片的弹性作用下使挡块对箱门进行贴合压紧，进而通过箱门对收集槽进行压紧，使得收集槽稳定放置于收集箱内。
16.3、通过防尘滤网的设置，对进入收集箱内的灰尘进行阻隔，防止进入收集箱内的灰尘通过排气孔排出至外界，再次造成污染。
17.4、通过按压第一连接杆的另一端，使u形弹簧片受压变形，同时使第一连接杆沿着铰接杆与收集箱的铰接点翻转，进而使挡块远离箱门，进而打开箱门，通过握住握把将收集槽取出，进而在行走轮的转动配合下，通过推动握把将收集槽移动至处理点，将灰尘倒出处理。
附图说明
18.图1为具有清理功能的窑炉自动布料机的结构示意图。
19.图2为具有清理功能的窑炉自动布料机中的局部剖视图。
20.图3为具有清理功能的窑炉自动布料机中的局部俯视图。
21.图4为具有清理功能的窑炉自动布料机中的a处放大图。
22.图中所示：自动布料机本体1、集尘斗2、底板3、收集箱4、第一连接杆5、箱门6、开关7、防尘滤网8、排气孔9、第一连接管10、吸尘风机11、第二连接管12、凹槽13、凸块14、行走轮15、握把16、u形弹簧片17、挡块18、铰接杆19、收集槽20、铰链21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有清理功能的窑炉自动布料机，包括底板3，所述底板3顶部固定安装有自动布料机本体1和收集箱4，所述收集箱4的一侧为开口设置，所述收集箱4顶部固定安装有开关7和吸尘风机11，所述吸尘风机11的型号为rb-71d-3，其生产厂家为江苏全风环保科技有限公司，所述吸尘风机11的进气端固定连接有与其连通的第二连接管12，所述第二连接管12为软管，所述第二连接管12的一端固定连接有与其连通的集尘斗2，所述吸尘风机11的出气端固定连接有与其连通的第一连接管10，所述第一连接管10的一端穿过收集箱4顶部后与其内部连通，所述收集箱4顶部贯穿开设有与其内部
连通的排气孔9，所述排气孔9的内侧固定连接有防尘滤网8，所述收集箱4的一侧设置有箱门6，所述箱门6的后侧设置有铰链21，所述箱门6的后侧通过铰链21与收集箱4铰接，所述收集箱4的前侧铰接有铰接杆19，所述铰接杆19的一端固定连接有第一连接杆5，所述第一连接杆5的一端固定连接有挡块18，所述挡块18的一侧与箱门6的一侧贴合，所述收集箱4与第一连接杆5之间设置有u形弹簧片17，通过u形弹簧片17在收集箱4与第一连接杆5之间形成弹性支撑，所述u形弹簧片17的一端与第一连接杆5的后侧壁固定连接，u形弹簧片17的另一端与收集箱4的前侧壁固定连接，所述收集箱4的内侧设置有收集槽20，所述收集槽20顶部为开口设置，所述收集槽20顶部开口正对第一连接管10设置，所述收集槽20的顶部两侧对称固定连接有两个握把16，所述收集槽20的一侧固定连接有凸块14，所述收集箱4的内侧壁上开设有与凸块14对应且相适配的凹槽13，所述凸块14的一端插设于凹槽13的内侧，所述收集槽20的另一侧与箱门6的另一侧贴合，所述收集槽20底部对称固定连接有四个行走轮15，所述箱门6与收集箱4之间设置有一圈密封条，在箱门6与收集箱4之间形成密封防尘的作用，所述吸尘风机11通过导线与开关7电性连接，所述开关7通过导线与外接电源电连接。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用时，通过将收集槽20放置于收集箱4内，并将凸块14插入至凹槽13内，再将箱门6与收集箱4闭合，同时在u形弹簧片17的弹性作用下使挡块18对箱门6进行贴合压紧，进而通过箱门6对收集槽20进行压紧，使得收集槽20稳定放置于收集箱4内，当需要对自动布料机本体1表面的灰尘进行清理时，通过开关7启动吸尘风机11工作，人员通过握持住第二连接管12的一端，并将集尘斗2对准自动布料机本体1表面需要清理的位置，通过吸尘风机11工作，将表自动布料机本体1表面待清理的灰尘依次通过集尘斗2、第二连接管12和第一连接管10进入收集箱4内，进而灰尘落入至收集槽20内进行收集，进入收集箱4内的空气则通过排气孔9排出，通过防尘滤网8的设置，对进入收集箱4内的灰尘进行阻隔，防止进入收集箱4内的灰尘通过排气孔9排出至外界，再次造成污染，当需要将收集槽20取出对其内部的灰尘进行处理时，通过按压第一连接杆5的另一端，使u形弹簧片17受压变形，同时使第一连接杆5沿着铰接杆19与收集箱4的铰接点翻转，进而使挡块18远离箱门6，进而打开箱门6，通过握住握把16将收集槽20取出，进而在行走轮15的转动配合下，通过推动握把16将收集槽20移动至处理点，将灰尘倒出处理。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。