一种新型阀芯密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯密封技术领域，具体涉及一种新型阀芯密封结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，流体管道越来越多地应用于各个生产加工行业，而为了提高产品的质量和满足各种高精度的流体流量的控制要求，现如今调节阀的需求越来越多，而实现流量精密控制的阀芯要求和问题越来越多，现市面上的软密封阀芯基本都有一个寿命低的问题，频繁更换阀芯，不利于工厂生产和提高成本，还诞生出一系列恶劣影响。
3.现有技术存在以下不足：现有的软密封阀芯在使用时，主要是靠四氟密封垫压缩变形来达到密封效果的，在关阀状态下四氟密封垫同时受到气缸内弹簧向下的压力和下端流体的向上推力，密封垫承受来自双面的挤压力，密封垫两端压差大很容易产生变形，而阀芯密封结构的原理只会导致阀芯的密封垫变形越来越大，最后达到材料的变形极限从而导致密封失效，需要进行更换阀芯，成本大。
4.因此，发明一种新型阀芯密封结构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型阀芯密封结构，通过设置圆弧凸台上的倒角和阀座上的斜角，使密封垫所受的主要压力都集中在阀芯的斜角上，从而使得阀芯密封垫所受的压力相对减小，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀芯密封结构，包括阀体，所述阀体底部设有进水口，所述阀体顶部一侧设有出水口，所述阀体内部固定连接有阀座，所述阀座顶部固定连接有三角形凸块，所述三角形凸块靠近阀体中心线的一条边与阀体中心线呈20
°
斜角，所述阀体内部设有阀芯，所述阀芯与阀座同轴设置，所述阀芯包括圆弧凸台，所述圆弧凸台的顶端设有倒角，所述倒角与阀芯中心线呈20
°
角。
7.优选的，所述三角形凸块为圆环状，所述三角形凸块顶端设置为圆角。
8.优选的，所述阀芯还包括连接台与圆盘，所述连接台顶部设有导向槽，所述阀体顶部设有气缸，所述气缸输出端固定连接有阀杆，所述阀杆底部与导向槽相配合。
9.优选的，所述连接台设有销子孔，所述销子孔内设有固定销，所述固定销贯穿于连接台和阀杆且与连接台和阀杆固定插接。
10.优选的，所述圆盘顶部与连接台底部固定连接，所述圆盘底部表面开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有密封垫。
11.优选的，所述连接台底部固定连接有螺纹管，所述圆弧凸台顶部表面开设有通槽，所述通槽内设有垫圈，所述通槽内还设有螺纹竖杆，所述螺纹竖杆底部与圆弧凸台固定连接，所述螺纹竖杆顶部与螺纹管螺纹连接。
12.优选的，所述密封垫由聚四氟乙烯材料制成。
13.优选的，所述连接台、圆盘和螺纹管之间均通过焊接组合成一个整体。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置圆弧凸台上的倒角和阀座上的斜角，当阀芯压紧在阀座上时，圆弧凸台上的倒角压在阀座的20
°
斜角上，达到阻断流体流动的效果，使密封垫所受的主要压力都集中在圆弧凸台的倒角上，这样一来密封垫所受的压力相对减小，长时间关阀产生的密封垫变形量从而降低，阀芯的使用寿命也就相对延长，有效解决了现有的软密封阀芯在使用时，在关阀状态下密封垫承受来自双面的挤压力，密封垫两端压差大很容易产生变形，最后达到材料的变形极限从而导致密封失效，需要进行更换阀芯，成本大的问题。
16.2、本实用新型通过阀芯各个部件之间的连接，方便了安装与拆卸，并且结构简单，能够帮助密封垫分担压力，有效增加了阀芯的使用寿命，延长了阀芯的更换周期和阀门的使用寿命，减少了连锁式问题发生的概率，具有很强的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型提供的阀芯示意图；
19.图3为本实用新型提供的阀芯正面剖视图；
20.图4为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
21.图中：1、阀体；2、进水口；3、出水口；4、阀座；5、三角形凸块；6、圆弧凸台；7、倒角；8、圆角；9、连接台；10、圆盘；11、导向槽；12、气缸；13、阀杆；14、销子孔；15、固定销；16、密封垫；17、螺纹管；18、垫圈；19、螺纹竖杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型阀芯密封结构，包括阀体1，所述阀体1底部设有进水口2，所述阀体1顶部一侧设有出水口3，所述阀体1内部固定连接有阀座4，所述阀座4顶部固定连接有三角形凸块5，所述三角形凸块5靠近阀体1中心线的一条边与阀体1中心线呈20
°
斜角，所述阀体1内部设有阀芯，所述阀芯与阀座4同轴设置，所述阀芯包括圆弧凸台6，所述圆弧凸台6的顶端设有倒角7，所述倒角7与阀芯中心线呈20
°
角，通过设置圆弧凸台6上的倒角7和阀座4上的斜角，使密封垫16所受的主要压力都集中在斜角上，从而使得密封垫16所受的压力相对减小，长时间关阀产生的密封垫16变形量从而大大降低，阀芯的使用寿命也就相对延长；
24.进一步地，所述三角形凸块5为圆环状，所述三角形凸块5顶端设置为圆角8，将三角形凸块5顶端设置为圆角8的作用是防止阀芯与阀座4接触时造成机械损伤；
25.进一步地，所述阀芯还包括连接台9与圆盘10，所述连接台9顶部设有导向槽11，所述阀体1顶部设有气缸12，所述气缸12输出端固定连接有阀杆13，所述阀杆13底部与导向槽11相配合，气缸12的作用是可以通过阀杆13带动阀芯进行升降，从而实现对流体的封堵与开通；
26.进一步地，所述连接台9设有销子孔14，所述销子孔14内设有固定销15，所述固定销15贯穿于连接台9和阀杆13且与连接台9和阀杆13固定插接，通过固定销15可以将阀杆13
与连接台9的位置固定起来，实现阀杆13与阀芯之间的连接；
27.进一步地，所述圆盘10顶部与连接台9底部固定连接，所述圆盘10底部表面开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有密封垫16，密封垫16的作用是实现密封，阻断阀体1内的流体流动；
28.进一步地，所述连接台9底部固定连接有螺纹管17，所述圆弧凸台6顶部表面开设有通槽，所述通槽内设有垫圈18，所述通槽内还设有螺纹竖杆19，所述螺纹竖杆19底部与圆弧凸台6固定连接，所述螺纹竖杆19顶部与螺纹管17螺纹连接，通过螺纹连接，方便了圆弧凸台6的拆卸与更换。
29.进一步地，所述密封垫16由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时耐高温，耐寒性优良，是制作密封垫16的优良材料。
30.进一步地，所述连接台9、圆盘10和螺纹管17之间均通过焊接组合成一个整体。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在使用本实用新型时，通过连接台9顶部的导向槽11，可以与阀杆13进行径向限位连接，并通过固定销15加以轴向固定，然后通过气缸12带动阀杆13与阀芯向下运动，密封垫16被挤压在阀座4上，同时圆弧凸台6上的倒角7压在阀座4上的20
°
斜角上，达到阻断流体流动的效果，使密封垫16所受的主要压力都集中在圆弧凸台6的倒角7上，此时密封垫16所受的压力减小，变形量大大降低，从而延长使用寿命，减小维修更换成本。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。