一种制冷机用消音器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷机技术领域，具体为一种制冷机用消音器。


背景技术：

2.制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量，制冷机内参与热力过程变化(能量转换和热量转移)的工质称为制冷剂，制冷的温度范围通常在120k以上，120k以下属深低温技术范围，制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中。
3.消音器是制冷机的关键零部件之一，消音器的好坏直接关系到制冷机噪声的高低，目前现有的制冷机用的消音器，消声效果一般，且现有的消音器大多为单层结构，绝热效果较差，容易造成消音器的损坏。因此我们对此做出改进，提出一种制冷机用消音器。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种制冷机用消音器，包括消音壳，所述消音壳的一侧设有进气管道，所述进气管道的一端连接有进气接头，所述消音壳的顶部设有消音盖，所述消音盖的内部设有固定盘，所述固定盘的中心位置设有出气管道，所述出气管道的顶端延伸至消音盖顶端外侧，并套装有出气接头，所述消音壳的内部设有消音筒，所述消音筒内部设有若干组消音隔板，每组所述消音隔板的中间开口处均设有消音盘，所述消音壳的内壁与消音筒外侧之间设有隔热板，所述固定盘与消音盖之间设有隔音棉，且所述出气管道与隔音棉接触部分开设有若干排气小孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音隔板等距离排布在消音筒的内侧，所述消音隔板为倒置的圆台形状，且所述消音盘上开设有若干排气小孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音筒的顶部外侧设有一对l形滑块，所述消音壳的内部设有限位环，所述限位环的顶部对称开设有一对弧形滑槽，一对所述l形滑块与一对所述弧形滑槽均滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管道与消音壳螺纹连接，且所述进气管道的一端贯穿消音壳延伸至消音筒的内侧，并套设有橡胶塞，所述进气管道在靠近消音壳的外侧套设有密封圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气接头的两侧均设有第一卡块，所述出气接头的一侧开设有出气口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音盖的底部外侧设有若干第二卡块，所述消音壳上开设有若干卡槽，所述第二卡块与卡槽相互卡合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气接头为圆台形，且所述进气接头的开口处连接有法兰。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种制冷机用消音器，通过设置有出气管道、设有橡胶塞和密封圈的配合使用，方便了对出气管道进行安装和拆卸，且保证接口处良好的气密性，通过设置有若干消音隔板，使得气体在进入到消音筒后，气体产生涡旋，并逐层向上传送，从而有效的提高了消音效果，通过采用消音壳和消音筒双层结构，能够提供更佳的消音效果，并通过隔热板，提高了消音器的隔热效果；
14.2、该种制冷机用消音器，通过设置有第二卡块和卡槽，方便了工作人员对消音盖进行拆卸和安装，通过设置有l形滑块、限位环和弧形滑槽，方便了对消音筒进行固定和拆卸，便于工作人员对该装置进行清洁和维护，增加了该装置的使用寿命，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高该消音器的消音效果，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种制冷机用消音器的立体图；
17.图2是本实用新型一种制冷机用消音器的正剖视图；
18.图3是本实用新型一种制冷机用消音器的截面剖视图；
19.图4是本实用新型一种制冷机用消音器的图1中a的结构放大示意图。
20.图中：1、消音壳；2、消音盖；3、进气管道；4、进气接头；5、出气口；6、出气接头；7、第一卡块；8、消音筒；9、消音隔板；10、消音盘；11、l形滑块；12、限位环；13、弧形滑槽；14、固定盘；15、出气管道；16、隔热板；17、隔音棉；18、橡胶塞；19、密封圈；20、第二卡块；21、卡槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种制冷机用消音器，包括消音壳1，所述消音壳1的一侧设有进气管道3，所述进气管道3的一端连接有进气接头4，所述消音壳1的顶部设有消音盖2，所述消音盖2的内部设有固定盘14，所述固定盘14的中心位置设有出气管道15，所述出气管道15的顶端延伸至消音盖2顶端外侧，并套装有出气接头6，所述消音壳1的内部设有消音筒8，所述消音筒8内部设有若干组消音隔板9，每组所述消音隔板9的中间开口处均设有消音盘10，所述消音壳1的内壁与消音筒8外侧之间设有隔热板16，所述固定盘14与消音盖2之间设有隔音棉17，且所述出气管道15与隔音棉17接触部分开设有若干排气小孔。
23.其中，所述消音隔板9等距离排布在消音筒8的内侧，所述消音隔板9为倒置的圆台形状，且所述消音盘10上开设有若干排气小孔。
24.其中，所述消音筒8的顶部外侧设有一对l形滑块11，所述消音壳1的内部设有限位环12，所述限位环12的顶部对称开设有一对弧形滑槽13，一对所述l形滑块11与一对所述弧形滑槽13均滑动连接，通过设置有l形滑块11、限位环12和弧形滑槽13，方便了对消音筒8进行固定和拆卸，便于工作人员对该装置进行清洁和维护，增加了该装置的使用寿命。
25.其中，所述进气管道3与消音壳1螺纹连接，且所述进气管道3的一端贯穿消音壳1
延伸至消音筒8的内侧，并套设有橡胶塞18，所述进气管道3在靠近消音壳1的外侧套设有密封圈19。
26.其中，所述出气接头6的两侧均设有第一卡块7，所述出气接头6的一侧开设有出气口5。
27.其中，所述消音盖2的底部外侧设有若干第二卡块20，所述消音壳1上开设有若干卡槽21，所述第二卡块20与卡槽21相互卡合，通过设置有第二卡块20和卡槽21，方便了工作人员对消音盖2进行拆卸和安。
28.其中于，所述进气接头4为圆台形，且所述进气接头4的开口处连接有法兰，方便了工作人员的安装。
29.工作原理：在使用时，先检查设备的完整性，再通过进气接头4和出气接头6实现了对该装置的安装，通过设置有出气管道15、设有橡胶塞18和密封圈19的配合使用，方便了对出气管道15进行安装和拆卸，且保证接口处良好的气密性，通过设置有若干消音隔板9，使得气体在进入到消音筒8后，气体产生涡旋，并逐层向上传送，从而有效的提高了消音效果，通过采用消音壳1和消音筒8双层结构，能够提供更佳的消音效果，并通过隔热板16，提高了消音器的隔热效果，通过设置有l形滑块11、限位环12和弧形滑槽13，方便了对消音筒8进行固定和拆卸，便于工作人员对该装置进行清洁和维护，增加了该装置的使用寿命，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高该消音器的消音效果，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。