一种泥浆自动生产系统

1.本实用新型涉及农业技术领域，特别涉及一种泥浆自动生产系统。


背景技术：

2.育秧是机插成败的关键一环，且与常规人工插秧的育秧具更高的要求。在育秧过程中对于泥浆的要求也更高，现有技术中的泥浆生产为：将泥土晒干，打碎，再将泥土过滤成细小泥土，然后把泥土平铺到秧盘等一系列复杂工序，存在以下的不足：
3.1、现有技术耗时长、工序复杂、人员时间消耗过大，生产效率低、生产的泥浆不够细腻，达不到育秧的标准；
4.2、泥浆输送距离不够远，无法达到远距离输送，且人员需要到田里生产泥浆，非常辛苦，人力资源消耗大。


技术实现要素：

5.实用新型的目的在于提供一种泥浆自动生产系统，解决了现有的泥浆生产耗时长、工序复杂、生产效率低、泥浆不够细腻不能满足育秧的标准以及工作人员辛苦的问题。
6.本实用新型是用于农业领域的泥浆自动生产系统，是针对，但不限于农业领域的育秧泥浆之类产品的生产系统。
7.本实用新型是这样实现的，一种泥浆自动生产系统，所述生产系统包括支撑结构以及置于所述支撑结构上的上料结构、传动结构、过滤结构、搅拌结构以及出料结构，
8.所述上料结构置于所述支撑结构上方一侧且与所述支撑结构之间的角度可调节，所述上料结构的输出端置于所述过滤结构上方，所述过滤结构置于所述搅拌结构上方且与所述搅拌结构连通，所述过滤结构倾斜设置，所述搅拌结构上设有与所述出料结构连接的出口，
9.所述传动结构外接动力装置驱动所述上料结构、搅拌结构以及出料结构运动。
10.其中：上料结构主要负责将泥巴输送落到过滤结构上；
11.过滤结构主要负责将大块泥巴筛出，细小泥巴震动落入搅拌结构；
12.搅拌结构主要负责将泥巴搅拌均匀，达到育秧效果的泥浆；
13.出料结构主要负责泥浆的输送，将泥浆输送到秧盘中。
14.本实用新型的进一步技术方案是：所述上料结构包括上料槽、刮板、链条以及导向板，所述上料槽倾斜设置，所述上料槽两端设有连接轴，所述链条套设在所述连接轴之间且通过链轮连接，所述刮板固定在所述链条上，所述导向板与所述上料槽出料端下方连接。
15.本实用新型的进一步技术方案是：链条为双排链条，双边四个螺丝孔，一块刮板用四个螺丝固定，对设备有很大的稳定性。
16.本实用新型的进一步技术方案是：所述上料槽一端的连接轴与传动结构连接另一端的连接轴与所述上料槽转动连接。
17.本实用新型的进一步技术方案是：所述过滤结构包括振动筛、震动电机安装板、导
泥板、弹性架以及震动电机，所述振动筛倾斜设置，所述振动筛置于所述震动电机安装板上，所述震动电机置于所述震动电机安装板上，所述导泥板与所述震动电机安装板下端连接，所述弹性架置于所述震动电机安装板与所述支撑结构之间。
18.本实用新型的进一步技术方案是：振动筛倾斜，倾斜角大于15度小于90度；工作时，符合要求的泥浆通过振动筛过滤，落入搅拌结构内储存，不符合要求的硬块、禾蔸、杂草等沿斜坡经过导泥板滑落，实现去除杂质的目的。
19.本实用新型的进一步技术方案是：所述架体上设有用于固定所述导泥板的导泥板安装板。
20.本实用新型的进一步技术方案是：所述震动电机安装板上设有与所述振动筛配合的开口，所述搅拌结构置于所述振动筛的正下方。
21.本实用新型的进一步技术方案是：所述搅拌结构包括搅拌桶、搅拌杆、轴承座以及密封圈，所述搅拌桶顶端敞开与所述过滤结构连通，所述搅拌杆穿过所述搅拌桶与所述搅拌桶转动连接，且所述连接处通过所述密封圈密封，所述搅拌杆伸出所述搅拌桶且一端与传动结构连接，所述搅拌杆伸出所述搅拌桶的端部通过所述轴承座与支撑结构连接。
22.本实用新型的进一步技术方案是：所述搅拌杆上沿所述搅拌杆长度方向设置的搅拌齿，所述搅拌齿置于所述搅拌桶内。
23.其中：搅拌桶的作用是将过滤后的泥浆搅匀，然后储存待用。
24.本实用新型的进一步技术方案是：所述出料结构包括螺杆泵、与所述螺杆泵出料端连通的出泥口以及置于所述螺杆泵上且与所述螺杆泵连通的进泥口，所述螺杆泵远离所述出泥口的一端与传动结构连接，所述进泥口与所述出口通过软管连接。
25.本实用新型的进一步技术方案是：螺杆泵进泥口与搅拌桶出口相连，将搅拌好的泥浆输送到秧盘里。
26.本实用新型的进一步技术方案是：所述传动结构包括置于所述上料结构上的第一皮带轮、与所述第一皮带轮通过皮带传动的减速装置、置于所述搅拌结构上且与所述减速装置通过皮带传动的第二皮带轮、与所述第二皮带轮通过皮带传动的传动组件以及至所述出料结构上且与所述传动组件通过皮带传动的第三皮带轮，所述传动组件与动力装置连接。
27.本实用新型的进一步技术方案是：所述传动组件包括第一传动轮、与所述第一传动轮通过变速箱连接的第二传动轮以及与所述变速箱连接的第三传动轮，所述第一传动轮与动力装置连接。所述第二传动轮通过皮带与所述第二皮带轮连接，所述第三传动轮通过皮带与所述第三皮带轮连接。
28.本实用新型的进一步技术方案是：所述动力装置为拖拉机、柴油机和电动机中的一种，带动整个生产系统工作。
29.本实用新型的进一步技术方案是：所述减速装置包括大齿轮、与所述大齿轮配合的小齿轮、通过连接轴与所述大齿轮连接的皮带轮a以及与所述小齿轮通过连接轴连接的皮带轮b，所述皮带轮a通过皮带与所述第一皮带轮连接，所述皮带轮b通过皮带与所述第二皮带轮连接。
30.本实用新型的进一步技术方案是：减速装置主要功能为，将泥巴从田间输送上来，由于动力速度过快，添加由齿轮来减少传动比的减速装置，将速度降低来传动上料结构中
的链轮，使得刮板匀速将泥巴输送上来。
31.本实用新型的进一步技术方案是：所述大齿轮与小齿轮为5：1的减速比的齿轮组合，主要负责将动力速度减低，使得刮板匀速将泥巴输送上来。
32.本实用新型的进一步技术方案是：所述支撑结构包括底座以及置于所述底座上的架体。
33.本实用新型的有益效果：本实用新型中通过上料结构、过滤结构、搅拌结构、出料结构以及与动力装置连接的传动结构配合，使得本实用新型能自动生产泥浆，生产过程不需要人工干预，自动化程度高，提高工作效率，整个生产系统的操作只需要一到两人即可完成整个工作，减低人工成本，生产速度快，不需要下田就可以生产泥浆；
34.其中上料结构能根据需要调节角度，适用性强，导向板能顺利的将泥土导入到过滤结构中进行处理，在上料结构的驱动过程中，使用到减速装置，使得泥土在上料的过程中能匀速运动；
35.传动结构设计合理，配合动力装置能很好的带动生产系统的运动，完成自动生产泥浆的工作；
36.过滤结构中振动筛倾斜设置，经过振动筛处理后的符合要求的泥土落入到搅拌结构中进行收集，不符合要求的泥土以及杂质经过导泥板向外排出，从而保证搅拌结构中的搅拌桶内的泥土的均匀度以及粒度，弹性架能有效的避免震动时部件受损，起到缓冲的作用；
37.搅拌结构根据需要对泥土进行搅拌粉碎处理，进一步控制泥土的粒径大小。
附图说明
38.图1是本实用新型提供的一种泥浆自动生产系统的结构示意图；
39.图2是本实用新型提供的上料结构与减速装置连接的结构示意图；
40.图3是本实用新型提供的上料结构的结构示意图；
41.图4是本实用新型提供的架体与减速装置连接的结构示意图；
42.图5是本实用新型提供的过滤结构与架体连接的结构示意图；
43.图6是本实用新型提供的过滤结构的结构示意图；
44.图7是本实用新型提供的搅拌结构与架体连接的结构示意图；
45.图8是本实用新型提供的搅拌结构的内部结构示意图；
46.图9是本实用新型提供的出料结构与架体连接的结构示意图；
47.图10是本实用新型提供的传动组件的结构示意图。
48.附图标记：0.支撑结构、1.上料结构、2.传动结构、3.过滤结构、4. 搅拌结构、5.出料结构、6.出口、11.上料槽、12.刮板、13.链条、14.导向板、31.振动筛、32.震动电机安装板、33.导泥板、34.弹性架、35.震动电机、36.导泥板安装板、41.搅拌桶、42.搅拌杆、43.轴承座、44.密封圈、 51.螺杆泵、52.出泥口、53.进泥口、21.第一皮带轮、22.减速装置、23. 第二皮带轮、24.传动组件、25.第三皮带轮、241.第一传动轮、242.变速箱、243.第二传动轮、244.第三传动轮、221.大齿轮、222.小齿轮、223. 皮带轮a、224.皮带轮b、7.底座、8.架体。
具体实施方式
49.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
50.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
51.实施例一：
52.图1-10示出了一种泥浆自动生产系统，所述生产系统包括支撑结构0 以及置于所述支撑结构0上的上料结构1、传动结构2、过滤结构3、搅拌结构4以及出料结构5，
53.所述上料结构1置于所述支撑结构0上方一侧且与所述支撑结构0之间的角度可调节，所述上料结构1的输出端置于所述过滤结构3上方，所述过滤结构3置于所述搅拌结构4上方且与所述搅拌结构4连通，所述过滤结构3倾斜设置，所述搅拌结构4上设有与所述出料结构5连接的出口6，
54.所述传动结构2外接动力装置驱动所述上料结构1、搅拌结构4以及出料结构5运动。
55.本实施例中，上料结构1主要负责将泥巴输送落到过滤结构3上；
56.过滤结构3主要负责将大块泥巴筛出，细小泥巴震动落入搅拌结构4；
57.搅拌结构4主要负责将泥巴搅拌均匀，达到育秧效果的泥浆；
58.出料结构5主要负责泥浆的输送，将泥浆输送到秧盘中。
59.作为优选实施例，所述上料结构1包括上料槽11、刮板12、链条13 以及导向板14，所述上料槽11倾斜设置，所述上料槽11两端设有连接轴，所述链条13套设在所述连接轴之间且通过链轮连接，所述刮板12固定在所述链条13上，所述导向板14与所述上料槽11出料端下方连接。
60.作为优选实施例，链条13为双排链条，双边四个螺丝孔，一块刮板12 用四个螺丝固定，对设备有很大的稳定性。
61.本实施例中，所述上料槽11一端的连接轴与传动结构2连接另一端的连接轴与所述上料槽11转动连接。
62.作为优选实施例，所述过滤结构3包括振动筛31、震动电机安装板 32、导泥板33、弹性架34以及震动电机35，所述振动筛31倾斜设置，所述振动筛31置于所述震动电机安装板32上，所述震动电机35置于所述震动电机安装板32上，所述导泥板33与所述震动电机安装板32下端连接，所述弹性架34置于所述震动电机安装板32与所述支撑结构0之间。
63.本实施例中，振动筛31倾斜，倾斜角大于15度小于90度；工作时，符合要求的泥浆通过振动筛31过滤，落入搅拌结构4内储存，不符合要求的硬块、禾蔸、杂草等沿斜坡经过导
泥板滑落，实现去除杂质的目的。
64.本实施例中，所述架体8上设有用于固定所述导泥板33的导泥板安装板36。
65.本实施例中，所述震动电机安装板32上设有与所述振动筛31配合的开口，所述搅拌结构4置于所述振动筛31的正下方。
66.作为优选实施例，所述搅拌结构4包括搅拌桶41、搅拌杆42、轴承座43以及密封圈44，所述搅拌桶41顶端敞开与所述过滤结构3连通，所述搅拌杆42穿过所述搅拌桶41与所述搅拌桶41转动连接，且所述连接处通过所述密封圈44密封，所述搅拌杆42伸出所述搅拌桶41且一端与传动结构2连接，所述搅拌杆42伸出所述搅拌桶41的端部通过所述轴承座43与支撑结构0连接。
67.本实施例中：所述搅拌组件包括搅拌杆42以及置于所述搅拌杆42上沿所述搅拌杆42长度方向设置的搅拌齿，所述搅拌齿置于所述搅拌桶41 内。
68.本实施例中：搅拌桶41的作用是将过滤后的泥浆搅匀，然后储存待用。
69.作为优选实施例，所述出料结构5包括螺杆泵51、与所述螺杆泵51 出料端连通的出泥口52以及置于所述螺杆泵51上且与所述螺杆泵51连通的进泥口53，所述螺杆泵51远离所述出泥口52的一端与传动结构2 连接，所述进泥口53与所述出口6通过软管连接。
70.本实施例中，螺杆泵51进泥口53与搅拌桶41出口相连，将搅拌好的泥浆输送到秧盘里。
71.作为优选实施例，所述传动结构2包括置于所述上料结构1上的第一皮带轮21、与所述第一皮带轮21通过皮带传动的减速装置22、置于所述搅拌结构4上且与所述减速装置22通过皮带传动的第二皮带轮23、与所述第二皮带轮23通过皮带传动的传动组件24以及至所述出料结构5上且与所述传动组件24通过皮带传动的第三皮带轮25，所述传动组件24 与动力装置连接。
72.本实施例中，所述传动组件24包括第一传动轮241、与所述第一传动轮241通过变速箱242连接的第二传动轮243以及与所述变速箱242连接的第三传动轮244，所述第一传动轮241与动力装置连接。
73.本实施例中，所述传动组件24包括第一传动轮241、与所述第一传动轮241通过变速箱242连接的第二传动轮243以及与所述变速箱242连接的第三传动轮244，所述第一传动轮241与动力装置连接。所述第二传动轮243通过皮带与所述第二皮带轮23连接，所述第三传动轮244通过皮带与所述第三皮带轮25连接。
74.作为优选实施例，所述动力装置为拖拉机、柴油机和电动机中的一种，带动整个生产系统工作。
75.作为优选实施例，所述减速装置22包括大齿轮221、与所述大齿轮 221配合的小齿轮222、通过连接轴与所述大齿轮221连接的皮带轮a223 以及与所述小齿轮222通过连接轴连接的皮带轮b224，所述皮带轮a223 通过皮带与所述第一皮带轮21连接，所述皮带轮b224通过皮带与所述第二皮带轮23连接。
76.本实施例中，减速装置22主要功能为，将泥巴从田间输送上来，由于动力速度过快，添加一个由齿轮来减少传动比的减速装置，将速度降低来传动上料结构中的链轮，使得刮板匀速将泥巴输送上来。
77.作为优选实施例，所述大齿轮221与小齿轮222为5：1的减速比的齿轮组合，主要负
责将动力速度减低，使得刮板匀速将泥巴输送上来。
78.作为优选实施例，所述支撑结构0包括底座7以及置于所述底座7上的架体8。
79.本实用新型的工作原理：将泥浆自动生产系统驶入田间，同时将秧盘摆放调整好；操作人员将上料槽11下端降到泥巴里，启动动力装置，使得减速装置22开始运动，从而给带动第一皮带轮21转动，使得与第一皮带轮21连接的连接轴转动，使得套设在连接轴上的链条13开始运动，从而使得刮板12向上运动，通过减速装置22使得刮板12匀速上料，利用上料槽11上的导向板14使得田里的泥巴掉落在振动筛31上，启动震动电机35 振动筛31开始工作，由于振动筛31的安装角度缘故，使得大块泥巴与杂草沿着导泥板33顺势滑落到田里，细小的泥巴通过振动筛31落入搅拌桶 41中，启动动力装置，使得动力装置带动第二皮带轮23转动，带动与皮带轮23连接的搅拌杆42在轴承座43的作用下与搅拌桶41转动连接，通过搅拌杆42上的搅拌齿对搅拌桶41内的泥土进行粉碎处理，可根据需要加入水调节泥浆的状态，得到育秧效果的泥浆；
80.当需要使用泥浆时，打开开关让螺杆泵51开始工作，螺杆泵51用于输送泥浆，可将泥浆输送到数十米的地方，通过离合器进行控制螺杆泵51 的启停，需要输送泥浆时将离合器打开即可输送泥浆，使得设备的灵活性得到提升；泥浆通过软管输送到秧盘中。过程降低人工劳动强度，提升生产效率，缩短工作时间，整个流程一到两人即可完成。
81.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。