一种装配式玄武岩纤维隔墙板的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建筑和结构工程领域，具体地，涉及一种装配式玄武岩纤维隔墙板。


背景技术：

2.近年来，我国装配式隔墙产业快速发展，产品种类高达10余种，但大多都已轻质混凝土材料为主，不同的产品存在强度低、易缺零掉角或局部压碎的问题，存在干缩效应和温度收缩效应明显、抗裂性能差、板面易开裂的问题，存在防潮性欠佳、墙板易受潮变形，烂根腐坏等问题，存在平面外抗弯性能差，不满足抗震安全性要求，所以采用玄武岩纤维隔墙板，该材料制作的墙板自重轻、力学性能优异、防潮防水性能好、抗裂性能好、耐腐蚀性能好、防火性能好，但存在施工、运输不方便，拼接缝隙较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要提供一种装配式玄武岩纤维隔墙板，用于解决施工、运输不方便，拼接缝隙大的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种装配式玄武岩纤维隔墙板，包括玄武岩纤维复合板和连接翼缘板，连接翼缘板有两组，包括第一连接翼缘板组和第二连接翼缘板组，第一连接翼缘板组和第二连接翼缘板组设置在玄武岩纤维复合板的两个相对侧边上，两个玄武岩纤维复合板的其中一者玄武岩纤维复合板的第一连接翼缘板组和另一者玄武岩纤维复合板的第二连接翼缘板组可相互拼接装配。
6.优选地，玄武岩纤维复合板为长方体板，玄武岩纤维复合板内部设置减重孔或减重槽，减重孔或减重槽贯通未设置连接翼缘板的两个相对侧边，减重孔或减重槽形成减重空腔。
7.优选地，减重空腔内设置有加劲肋，加劲肋连接玄武岩纤维复合板的两面且均匀分布于整个减重空腔。
8.优选地，减重空腔侧壁的厚度≥10mm，减重空腔侧壁厚度不大于玄武岩纤维隔墙板的厚度，加劲肋之间间隔200mm～300mm的距离设置，加劲肋的厚度≥10mm且不大于玄武岩纤维复合板的边长。
9.优选地，减重空腔可填充以下一种或多种材料层：岩棉层、硬质发泡聚氨酯层、轻质保温混凝土层。
10.优选地，第一连接翼缘板和第二连接翼缘板均为长方体板，第一连接翼缘板和第二连接翼缘板连接于玄武岩纤维复合板的两条相对长边，第一连接翼缘板和第二连接翼缘板的最长边长度均等同于与玄武岩纤维复合板的最长边的长度。
11.优选地，第一连接翼缘板组包括至少两块第一连接翼缘板，第一连接翼缘板组中的两块第一连接翼缘板均平齐于玄武岩纤维复合板的面设置，且第一连接翼缘板组中的两
块第一连接翼缘板的两端均与玄武岩纤维复合板的同端平齐；第二连接翼缘板组中的第二连接翼缘板设置于相对第一连接翼缘板组连接侧边的另一侧边，并且与第一连接翼缘板远离玄武岩纤维复合板面的一侧平齐，且第二连接翼缘板的两端与玄武岩纤维复合板的同端起平齐；第一连接翼缘板组的两块第一连接翼缘板之间形成可适配第二连接翼缘板的凹槽。
12.优选地，第一连接翼缘板和第二连接翼缘板的厚度均等同于减重空腔侧壁的厚度，第一连接翼缘板和第二连接翼缘板与玄武岩纤维复合板同侧边的距离均为20mm-30mm。
13.优选地，玄武岩纤维复合板上可设置一体化复合层。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.1、本实用新型一种装配式玄武岩纤维隔墙板，设置了有两组翼缘板，两组翼缘板之间可以相互卡接，拼接块运输方便，施工简单，并且两组翼缘板之间相互拼接，有效的解决了拼接缝隙大的问题，翼缘板的设计更利于板与板的拼接成型。
16.2、本实用新型一种装配式玄武岩纤维隔墙板，设置了空腔，利于在墙体中预埋管线，规避传统实心隔墙板或小圆孔空心隔墙板预埋管线困难，需现场对墙板进行切割的问题；另外在空腔内设置了加劲肋，在不减小强度的前提下，减小了墙板的重量；
17.3、装配式玄武岩纤维隔墙板的中部空腔中填充保温材料，可进一步提高墙板的保温隔声性能；同时也可以根据需要，预制填充轻质混凝土，或现场填充建渣、泥土等配重材料，生产施工简便；
18.4、玄武岩纤维复合面板具有轻质高强、耐腐蚀、防火性能好、防潮防水性能好、导热系数低等混凝土和钢材都无法比拟的突出优势，从而可以有效地规避传统装配式隔墙板易开裂，防水防霉性能差、易破坏的问题。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
20.在附图中：
21.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的拼接结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一字拼接结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的“l”型拼接结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的“t”型拼接结构示意图。
26.附图中标记及对应的零部件名称：
27.1玄武岩纤维复合板，2第一连接翼缘板组，201第一连接翼缘板，3第二连接翼缘板组，301第二连接翼缘板，4加劲肋，5减重空腔，6加长连接翼缘板。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
29.实施例
30.如图1和图2所示，一种装配式玄武岩纤维隔墙板，包括玄武岩纤维复合板1和连接翼缘板，连接翼缘板有两组，包括第一连接翼缘板组2和第二连接翼缘板组3，第一连接翼缘板组2和第二连接翼缘板组3设置在玄武岩纤维复合板1的两个相对侧边上，两个玄武岩纤维复合板1的其中一者玄武岩纤维复合板1的第一连接翼缘板组2和另一者玄武岩纤维复合板1的第二连接翼缘板组3可相互拼接装配。
31.玄武岩纤维复合板1四周较小的面称作边，也就是厚度面称作边，较大面积的称作面，所提到的侧边，均指四周的较小面积的侧边，面则指面积较大的上下面。玄武岩纤维复合板1的宽度为600mm，厚度为100mm～200mm之间，根据玄武岩纤维复合板1厚度不同，墙板高度不同，具体为厚度100mm隔墙板的安装高度不大于3000mm；厚度120mm隔墙板的安装高度不大于3900mm；厚度140mm、150mm隔墙板的安装高度不大于4500mm；厚度180mm、200mm、210mm隔墙板的安装高度不大于4800mm。隔墙板采用玄武岩纤维复合板1具有轻质高强(密度可达钢材的1/4，弯曲强度和抗拉强度可达普通碳钢的1-3倍)、耐腐蚀、防火性能好、防潮防水性能好、导热系数低等混凝土和钢材都无法比拟的突出优势，从而可以有效地规避传统装配式隔墙板易开裂，防水防霉性能差、易破坏的问题；玄武岩纤维隔墙板的两侧边均设置有连接翼缘板组，包括第一连接翼缘板组2和第二连接翼缘板组3，连接翼缘板组可以设置成容易卡接的形状，上述是较优的结构，同时也可以设置为类似图3的结构，目的是要保证装配时拼接稳定。
32.武岩纤维复合面板1由阻燃树脂和玄武岩纤维按一定比例复合而成，其中玄武岩纤维可为以下一种或多种：短切玄武岩纤维、单向连续玄武岩纤维、玄武岩纤维网格、玄武岩纤维布；武岩纤维复合面板1也可以由玄武岩纤维和混凝土或水泥按一定比例复合而成，其中玄武岩纤维可为以下一种或多种：短切玄武岩纤维、单向连续玄武岩纤维、玄武岩纤维网格、玄武岩纤维布。
33.为了保证玄武岩纤维隔墙板保证轻质，且预埋管线方便，玄武岩纤维复合板1为长方体板，玄武岩纤维复合板1内部设置减重孔或减重槽，减重孔或减重槽贯通未设置连接翼缘板的两个相对侧边，减重孔或减重槽形成减重空腔5。设置减重空腔5可以减轻整体的重量，并且设置较大的减重空腔5，利于在墙体中预埋管线，规避传统实心隔墙板或小圆孔空心隔墙板预埋管线困难，需现场对墙板进行切割的问题。
34.为满足强度足够高，在减轻重量的情况下不影响强度，减重空腔5内设置有加劲肋4，加劲肋4连接玄武岩纤维复合板1的两面且均匀分布于整个减重空腔5。减重空腔5侧壁的厚度≥10mm,减重空腔5侧壁厚度不大于玄武岩纤维隔墙板1的厚度，按200mm～300mm的距离设置横向加劲肋4，加劲肋4的厚度≥10mm且不大于玄武岩纤维复合板1的边长。减重空腔5内设置的加劲肋4可以为杆状或者板状，具体按需求设计，加劲肋4连接玄武岩纤维复合板1的两个面，并且在完成装配时，起主要的支撑作用，保证隔墙板的强度。
35.为了可以满足具体条件需求，如保温等，减重空腔5可填充以下一种或多种材料层：岩棉层、硬质发泡聚氨酯层、轻质保温混凝土层。装配式玄武岩纤维隔墙板的中部减重空腔5中填充保温材料，可进一步提高墙板的保温隔声性能；同时也可以根据需要，预制填充轻质混凝土，或现场填充建渣、泥土等配重材料，生产施工简便，也便于在乡村振兴中应用时的就地取材，真正做到绿色环保。
36.为使得拼接方便，第一连接翼缘板201和第二连接翼缘板301均为长方体板，第一连接翼缘板201和第二连接翼缘板301连接于玄武岩纤维复合板1的两条相对长边，第一连接翼缘板201和第二连接翼缘板301的最长边长度均等同于与玄武岩纤维复合板1的最长边的长度。第一连接翼缘板组2和第二连接翼缘板组3最优选择为长方体，但是也可以选择不规则的其他可以稳定拼接的形状。连接最长边是保证连接时能够足够的稳定，连接的面积比较大，第一连接翼缘板组2和第二连接翼缘板组3的最长边长度等同于与玄武岩纤维复合板1的最长边的长度可以保证连接时可以全面覆盖，同样加强了连接时的稳定性。
37.为了保证两块玄武岩纤维隔墙板的拼接，第一连接翼缘板组2包括至少两块第一连接翼缘板201，第一连接翼缘板组2中的两块第一连接翼缘板201均平齐于玄武岩纤维复合板1的面设置，第一连接翼缘板201一边玄武岩纤维复合板1贴紧，另一边平齐于玄武岩纤维复合板1；且第一连接翼缘板组2中的两块第一连接翼缘板201的两端均与玄武岩纤维复合板1的同端平齐，两端平齐，保证安装结束后，拼装的结构依然是规则板状，另外第一连接翼缘板201可以设置两块以及两块以上，但是必须有两块第一连接翼缘板201分别平齐与玄武岩纤维复合板1的两面且贴紧玄武岩纤维复合板1的侧边，若有第三块或者第四块，可设置在两块第一连接翼缘板201分别平齐与分别平齐与玄武岩纤维复合板1形成的凹槽中间，只要与第二连接翼缘板组3可以配合即可；第二连接翼缘板组3中的第二连接翼缘板301设置于相对第一连接翼缘板组2连接侧边的另一侧边，若第二连接翼缘板组3只有一块第二连接翼缘板301时，则一块第二连接翼缘板301的两侧边分别与两块第一连接翼缘板201远离玄武岩纤维复合板1面的一侧均平齐，若第二连接翼缘板组3有两块第二连接翼缘板301，则两块第二连接翼缘板301分别与两块第一连接翼缘板201远离玄武岩纤维复合板1面的一侧平齐，且两块第二连接翼缘板301的两端与玄武岩纤维复合板1的同端均平齐，第二连接翼缘板301也可以设置两块或两块以上，只要和第一连接翼缘板组2可以相配合即可；第一连接翼缘板组2的两块第一连接翼缘板201之间形成可适配第二连接翼缘板301的凹槽。第一连接翼缘板组2的其中两块第一连接翼缘板201必须与玄武岩纤维复合板1表面平齐，是要保证安装结束后两块第一连接翼缘板201与玄武岩纤维复合板1之间的连接处没有空隙，能保证水难以渗透，从而达到防潮的效果，第二连接翼缘板组3的第二连接翼缘板301设置要与第一连接翼缘板组1相匹配，便于相互搭接，保证拼接稳定。
38.保证连接后的强度，第一连接翼缘板201和第二连接翼缘板301的厚度均等同于减重空腔5侧壁的厚度，第一连接翼缘板201和第二连接翼缘板301与玄武岩纤维复合板1同侧边的距离均为20mm-30mm。第一连接翼缘板201和第二连接翼缘板301的侧边长度不能过短，若是过短则会造成连接不稳定，容易掉落；若是长度过长，连接后中间会形成有中空但是无支撑的状态，则连接部分的强度会不够，导致整体的强度不够，会存在安全隐患。
39.为了使得使得完成装修一体化，玄武岩纤维隔墙板1上可设置一体化复合层。玄武岩纤维隔墙板1可耐受高温，面层上可以高温复合一层仿木纹、防石材、防瓷砖等材料，达到装修一体化，减少建造工序，节约成本，降低墙体厚度，增加建筑有效使用面积。
40.本实用新型具体是这样实现的，玄武岩纤维隔墙板1自身侧边上设置有用于拼接的第一连接翼缘板组2和第二连接翼缘板组3，第一连接翼缘板组2和第二连接翼缘板组3可以是各种形状，但是有两个要求，第一是保证第一连接翼缘板组2和第二连接翼缘板组3能够刚好相互拼接，第二是必须保证拼接以后，拼接处呈平板状态，不存在凸起或者凹陷影响
平板规则形状；玄武岩纤维隔墙板的中间设置减重空腔5，减重空腔5上设置加劲肋4，以保证减轻重量同时保证强度；减重空腔5内部安装保温材料等，满足一些其他的需求，最后将多个玄武岩纤维隔墙板1拼接，构成玄武岩纤维隔墙板。
41.实施例2
42.如图3所示，设置加长连接翼缘板6，在墙板拼接过程中，每隔一段距离会需要设置浇筑钢筋混泥土柱，以保证墙面的的强度以及抗震能力等，使用普通隔墙板时，需要外加模板，形成浇筑空间，但是由于玄武岩纤维隔墙板的两侧设置有加长连接翼缘板6，两组加长连接翼缘板6相互拼接，即可形成浇筑空间，免去了拆模的工作，并且能保证隔墙板的拼接和浇筑的钢筋混泥土柱连接更加牢固。
43.实施例3
44.如图3和图4所示，将连接翼缘板设置成适合的形状，在拐角处形成浇筑空间，在“l”型转角处，由两块玄武岩纤维隔墙板拼接而成，将连接翼缘板设置成为一边较长一边较短，可使得两块较长的连接翼缘板可以连接后形成垂直外拐角，两块较短板连接后设置成为垂直内拐角，从而形成钢筋混泥土柱浇筑空间。在“t”型转角处，由三块玄武岩纤维隔墙板拼接而成，其中两块玄武岩纤维隔墙板的连接翼缘板均设置成为一边较长一边较短，其中较长的连接翼缘板拼接成一个平面，这两块玄武岩纤维隔墙板的两块较短的连接翼缘板与第三块玄武岩纤维隔墙板的连接翼缘板拼接成直角内拐角，从而形成浇筑空间，免去了拆模的工作，并且能保证隔墙板的拼接和浇筑的钢筋混泥土柱连接更加牢固，本拼接方法包括但不限于一字形、l型、t字型、十交叉型连接等系列产品。
45.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。