一种生态护林模袋的制作方法

1.本实用新型涉及护坡技术领域，具体为一种生态护林模袋。


背景技术：

2.模袋混凝土具有整体性好、耐久性好、地形适应性强、施工速度快、省工省时、便于操作等特点，可广泛应用于道路路提、水库护岸、河渠、海堤、排沟、防洪大坝护坡等工程上，用高压泵将流动性混凝土灌入模袋中，多余的水分从织物空隙中渗出后凝固形成的整体结构，模袋布应具有耐碱性、耐酸性及耐紫外线方面的性能要求，采购专业生产厂家的模袋布产品，采用混凝土泵送进行灌注，一级配混凝土，骨料最大料径符合混凝土泵输送要求，拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。
3.现有的护坡中，为增加模袋混凝土护坡的抗滑稳定，护坡上侧必须开沟，把部分模袋混凝土埋入沟中，因此在施工过程中渠道开口单侧一米内不得有树木等其他干扰的建筑，必须大量砍伐树木，一则树砍了再种浪费资金，二则短期内破坏了生态平衡，为此，我们提出一种生态护林模袋。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种生态护林模袋中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种生态护林模袋，通过采用护林渠环保新型实用性经济模袋砼，能最大限度保护树木林带，做到绿水青山，保护好防风固沙林带，能够解决上述提出现有施工过程中渠道开口单侧一米内不得有树木等其他干扰的建筑，必须大量砍伐树木，一则树砍了再种浪费资金，二则短期内破坏了生态平衡的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种生态护林模袋，其包括：右模袋渠坡和左模袋渠坡，所述左模袋渠坡装配在右模袋渠坡左侧，还包括：模袋砼体，所述模袋砼体设置在右模袋渠坡和左模袋渠坡内侧；
8.所述模袋砼体包括外模袋，所述外模袋装配在右模袋渠坡和左模袋渠坡内侧，所述外模袋内侧设有内模袋，所述内模袋内侧缝制隔层，内模袋内侧装配混凝土，所述右模袋渠坡右端装配倒齿墙，所述左模袋渠坡左端装配套筒，所述左模袋渠坡右端坡脚设有断缝。
9.作为本实用新型所述的一种生态护林模袋的一种优选方案，其中：所述外模袋和内模袋内壁开设排水孔，所述排水孔内侧设有滤层。
10.作为本实用新型所述的一种生态护林模袋的一种优选方案，其中：所述内模袋内壁设有蜂窝面。
11.作为本实用新型所述的一种生态护林模袋的一种优选方案，其中：所述外模袋和内模袋顶部采用平封锚固，底部采用固定柱锚固，固定柱锚固入土深度大于0.5m。
12.作为本实用新型所述的一种生态护林模袋的一种优选方案，其中：所述右模袋渠坡和左模袋渠坡坡度相同，采取人工削坡，误差不超过正负2cm。
13.与现有技术相比：
14.通过采用护林渠环保新型实用性经济模袋砼，采取单面齿墙，能最大限度保护树木林带，做到绿水青山，保护好防风固沙林带。
附图说明
15.图1为本实用新型一种生态护林模袋中右模袋渠坡和左模袋渠的立体图；
16.图2为本实用新型一种生态护林模袋衬砌结构图；
17.图3为本实用新型一种生态护林模袋中模袋砼体的立体图；
18.图4为本实用新型一种生态护林模袋中模袋砼体的俯视图；
19.图5为本实用新型一种生态护林模袋中内模袋的截面图。
20.图中：右模袋渠坡1、倒齿墙11、左模袋渠坡2、断缝21、套筒22、模袋砼体3、外模袋31、内模袋32、隔层33、混凝土34、排水孔35、滤层36、蜂窝面37。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种生态护林模袋，具有最大限度保护树木林带不被砍伐，保护生态平衡的优点，请参阅图1-5，包括右模袋渠坡1、左模袋渠坡2和模袋砼体3；
23.进一步的，所述右模袋渠坡1右端装配倒齿墙11，具体的，只在右模袋渠坡1右端装配倒齿墙11，不仅减少了施工作业面也不因此影响渠道稳定性。
24.进一步的，所述左模袋渠坡2左端装配套筒22，所述左模袋渠坡2右端坡脚设有断缝21，所述右模袋渠坡1和左模袋渠坡2坡度相同，采取人工削坡，误差不超过正负2cm，具体的，在左模袋渠坡2左端装配一排外直径4公分的套筒22，施工时套筒22套上钢管与树固定后再充填砼，主要作用是用来固定左模袋渠坡2坡顶，保证模袋砼充填的稳定，纹理的顺平又起到环保效应，起到社会效益和经济效益双重效应，左模袋渠坡2一侧为有树的一侧，原断面断缝为中缝，更改为有树侧的坡脚设置断缝21，施工时先充填右模袋渠坡1，保证边坡稳定，右模袋渠坡1一侧为无树的一侧。
25.进一步的，所述模袋砼体3包括外模袋31，所述外模袋31装配在右模袋渠坡1和左模袋渠坡2内侧，所述外模袋31内侧设有内模袋32，所述内模袋32 内侧缝制隔层33，内模袋32内侧装配混凝土34，所述外模袋31和内模袋32 内壁开设排水孔35，所述排水孔35内侧设有滤层36，所述内模袋32内壁设有蜂窝面37，所述外模袋31和内模袋32顶部采用平封锚固，底部采用固定柱锚固，固定柱锚固入土深度大于0.5m，模袋砼体3具有填充右模袋渠坡1和左模袋渠坡2进行护坡的作用，模袋砼体3采用外模袋31和内模袋32两层设置，外模袋31和内模袋32具有耐碱性、耐酸性及耐紫外线的特点，外模袋31和内模袋32边框采用4层叠制法缝制，隔层33使模袋砼体3分为上下两层，混凝土34具有整体性好、耐久性好、地形适应性强、施工速度快、省工省时、便于操作的特点，当有抗冻要求时应再掺加引气剂，掺用引气减水剂，但对抗冻等级大于f150者宜选用引气剂 减水剂，以保证有较高的抗冻性，排水孔35具有对模袋砼体3底部渗水排出的作用，以保证护坡工程稳定，排水孔35的孔径可取50mm，滤层36为织物滤层，具有过滤渗水的作用，蜂窝面37具有增加混凝土34的摩擦力作用。
26.在具体使用时，通过增加接触侧管桶和锚固手段，使接触面不至于出现边坡失稳的后果，原断面断缝为中缝，更改为右模袋渠坡1的坡脚处断缝21，施工时先充填右模袋渠坡1，保证边坡稳定性，在左模袋渠坡2左端装配一排外直径4公分的套筒22，施工时套筒22套上钢管与树固定后再充填砼，主要作用是用来固定左模袋渠坡2坡顶，保证模袋砼充填的稳定，纹理的顺平又起到环保效应，起到社会效益和经济效益双重效应；
27.1、规定：
28.1.1、模袋混凝土衬砌渠道施工应在技术人员的指导下进行；
29.1.2、模袋的铺设渠床底基土压实、整平工序检验合格后进行；
30.1.3、当气温低于4℃时，不应进行混凝土作业；
31.1.4、施工人员应注意避免劳动工具破坏模袋。
32.2、现场准备工作：
33.2.1、划清作业范围，设立水准点，清楚作业范围地面上一切杂物根据设计部门提供的渠道衬砌平面图、纵贯断面图，利用rtk技术和水准仪进行导线和高程控制，放出渠道中心线，底宽线，开口线，并挂线，护坡施工质量检测见附录b；
34.2.2、平整浇筑面，采取人工削坡，渠底基土压实，修坡误差不能超过
±
2cm，否则超过部分用砂浆回填；
35.2.3、根据实际情况可采用混凝土汽车泵或者地泵进行泵送施工，采用地泵时应现场进行混凝土搅拌，需要现场有搅拌站以及考虑商砼，机械设备进场，并进行维修保养。
36.3、模袋铺设和连接：
37.3.1、模袋铺设前，首先进行坡面基础验收，验收合格后，方可进行模袋铺设；
38.3.2、将模袋布展开，灌入口朝上，检查模袋布表面是否有无破损、脱线另需检查模袋尺寸是否满足设计要求，将相邻块模袋布缝合成一体；
39.3.3、模袋布的底端拉向坡脚，进行理顺、整平，严禁偏斜、褶皱。在铺设模袋时每块纵横向提前预留其6％的收缩余量，每次铺设100m，方便对缝；
40.3.4、缝制时每6m设一道横向伸缩缝，对于全断面衬砌渠道，在渠中设一道整体通缝；
41.3.5、混凝土灌注口制定在封顶下的倒齿墙上，在吹填时人工调整模袋纵缝平直。
42.4、混凝土的搅拌生产：
43.4.1、商业混凝土，就近选取商砼站，根据要求送样选取配合比后进行拌合，运送；
44.4.2、现场拌合，每个混凝土拌和系统配备拌和机、电子配料机、布料机、发电机等机械，混凝土的拌制按混凝土设计配合比采用自动配料机进行骨料、水泥、砂的配料，并按次序进入拌和机，然后自动加水搅拌，外加剂人工掺入；
45.4.3、混凝土采用一级级配混凝土，骨料采用5mm～20mm自然料，最大粒径不大于20mm，砂采用中粗砂，拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土的泵送顺利；
46.4.4、拌制的混凝土要具有良好的和易性和流动性，拌和好的混凝土应作塌落度试验，塌落度宜控制在18～22cm之间，水灰比0.5～0.55，掺用粉煤灰采用ⅱ级粉煤灰，密度为2.20t/m3，不应大于15％，掺用高效引气减水剂不应大于 0.2％，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5～42.5r；
47.5、混凝土的泵送、灌注：
48.5.1、采用混凝土汽泵，在商砼运送到施工现场后，用汽泵直接进行灌注，单向灌注长度为35m之内，浇筑开始时应该注意前台操作员与专业汽泵技术员的通讯联系，不宜出现半袋、平袋等吹填不饱满情况；
49.5.2、地泵泵送距离单向不应超过100m，充灌速度控制在10m/h以内，混凝土出口压力以0.2mpa～0.8mpa为宜；
50.5.3、充灌混凝土必须连续进行，当模袋内混凝土充灌将近饱满时暂停5min～ 10min，待水分析出后，再灌至饱满；
51.5.4、混凝土充灌前应首先将模袋用水浸湿，以防止模袋吸水，坍落度变小，从而影响混凝土的流动性，泵送混凝土开始时先用1∶1水泥砂浆润滑料斗，泵体和输送管道，为减少摩阻充灌之前，先将软管插入模袋颈口内10cm～15cm，用棉纶布扎紧，吹填时先吹填倒齿墙，饱满后自上而下顺流进行吹填；
52.5.5、混凝土充灌应保持连续进行，现场操作人员应随时观察模袋中混凝土的流动状态，利用顶部松紧器及时调整模袋位置，模袋充灌饱满后应立即用锦纶绳封扎袋口，充灌结束时，应立即清洗泵车进料斗及管道，前台操作员应边灌注边踩踏或用平板振动器进行振捣；
53.5.6、模袋混凝土在冲灌口留取试块，200立方米的混凝土留取一组，混凝土强度达到设计要求；
54.5.7、模袋混凝土冲灌后，其顶部宽度偏差
±
20mm，底部高程偏差
±
40mm，混凝土坡面平整度不大于5mm；
55.5.8、袋混凝土冲灌后用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，偏差-5％～8％，模袋混凝土边坡铺设施工应检测见附录a。
56.附录a：水质检验参照表
[0057][0058][0059]
附录b：模袋混凝土护坡施工质量检测项目和标准参照表
[0060][0061]
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。