原料通断阀及发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种原料通断阀及发泡装置。


背景技术：

2.随着人们消费水平的提升，对汽车选购的要求越来越多样化。为了提升市场竞争力，汽车上的仪表盘需要经过发泡机进行发泡工艺，从而增加质感。发泡机高低压阀或者通断阀长期动作后阀芯及密封就会磨损，磨损后原料会从阀芯泄漏到气缸中以及其他零部件内，并在气缸或者其他零部件内会集聚及硬化，导致通断阀动作异常而造成设备停机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种原料通断阀及发泡装置，旨在解决现有技术中通断阀磨损导致原料泄漏的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种原料通断阀及发泡装置，所述原料通断阀包括气缸、缓冲层、出料阀、活塞及活塞杆，所述缓冲层设置与所述气缸连接，所述缓冲层内具有缓冲腔；所述出料阀设置在所述缓冲层背离所述气缸的一侧，所述出料阀上设有导通部、出料口及进料口，所述出料口与所述进料口之间通过所述导通部连通；所述活塞可移动设置在所述气缸内；所述活塞杆的一端与所述活塞连接，另一端穿过所述缓冲腔并插入所述导通部内，所述活塞杆在所述导通部内移动以阻隔所述出料口和所述进料口；或者导通所述出料口和所述进料口。
5.可选地，所述缓冲层上设有第一通孔，所述第一通孔内设有喷料管，所述喷料管的一端伸入所述缓冲腔内并朝向所述活塞杆设置，另一端与外部喷料机构连通。
6.可选地，所述缓冲层上设有第二通孔，所述缓冲腔通过所述第二通孔与外界连通。
7.可选地，所述气缸上设有第一安装孔，所述活塞杆通过所述第一安装孔穿入所述缓冲腔内，所述第一安装孔与所述活塞杆之间设有第一密封环。
8.可选地，所述活塞杆上设有第一安装槽，所述第一密封环卡接在所述安装槽上，所述第一密封环的外径大于所述活塞杆的直径。
9.可选地，所述出料阀上设有第二安装孔，所述活塞杆通过所述第二安装孔穿入所述导通部内，所述第二安装孔与所述活塞杆之间设有第二密封环。
10.可选地，所述气缸与所述缓冲层可拆卸连接。
11.可选地，所述出料阀上设有卡接槽，所述活塞杆移动以卡接在所述卡接槽内。
12.可选地，所述卡接槽呈锥形设置，所述活塞杆朝向所述出料阀一端的端部与所述卡接槽的形状相适配。
13.此外，为解决上述问题，本实用新型还提出一种发泡装置，所述发泡装置包括发泡注料机、发泡机以及如上述的原料通断阀，所述发泡注料机与所述原料通断阀的进料口连通，所述发泡机与所述原料通断阀的出料口连通。
14.本实用新型技术方案通过在所述气缸与所述出料阀之间设置缓冲层，利用所述缓
冲腔收纳漏出的原料，防止原料进入到所述气缸内导致活塞被卡住，所述活塞杆无法正常阻隔所述出料口和所述进料口，避免原料通断阀异常使得设备停机。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型原料通断阀的结构示意图。
17.附图标号说明：
[0018][0019][0020]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0024]
本实用新型提出了一种原料通断阀及发泡装置，请参照图1，所述原料通断阀包括气缸10、缓冲层20、出料阀30、活塞41及活塞杆42，所述缓冲层20 设置与所述气缸10连接，
所述缓冲层20内具有缓冲腔21；所述出料阀30设置在所述缓冲层20背离所述气缸10的一侧，所述出料阀30上设有导通部、出料口32及进料口31，所述出料口32与所述进料口31之间通过所述导通部连通；所述活塞41可移动设置在所述气缸10内；所述活塞杆42的一端与所述活塞41 连接，另一端穿过所述缓冲腔21并插入所述导通部内，所述活塞杆42在所述导通部内移动以阻隔所述出料口32和所述进料口31；或者导通所述出料口32 和所述进料口31。
[0025]
在正常装配时，所述缓冲层20位于所述气缸10的下方，所述出料阀30则位于所述缓冲层20下方，其之间相互连接。所述缓冲层20中间位置为中空结构从而形成所述缓冲腔21，在装配后，所述缓冲腔21的顶面被所述气缸10的底壁密封、所述缓冲腔21的底面被所述出料阀30的顶壁密封。
[0026]
所述出料阀30的出料口32以及所述进料口31分别位于所述出料阀30的左右两侧，所述导通部则位于所述进料口31与所述出料口32之间。所述活塞杆 42贯穿所述缓冲层20，且一端与所述活塞41连接，所述活塞41在所述气缸10 内进行升降移动，从而带动所述活塞杆42同步移动；所述活塞杆42的另一端插入到所述出料阀30的导通部内，具体的，当需要进行供料时，通过所述活塞41带动所述活塞杆42上移，原料由所述进料口31进入到所述导通部内，并由所述导通部从所述出料口32中导出，从而完成本实用新型所述原料通断阀的供料。当停止进行供料时，通过所述活塞41带动所述活塞杆42下移，直至与所述出料阀30底部抵接在一起，从而阻断原料在所述导通部之间的流通，完成本实用新型所述原料通断阀的断料。
[0027]
在上述过程中，由于所述活塞杆42移动磨损，会有少量原料会从所述出料阀30内泄漏至所述缓冲腔21内，通过所述缓冲腔21提供容纳空间，原料则不会进一步进入到所述气缸10内，保证所述活塞41能够在所述气缸10内正常移动。
[0028]
本实用新型技术方案通过在所述气缸10与所述出料阀30之间设置缓冲层 20，利用所述缓冲腔21收纳漏出的原料，防止原料进入到所述气缸10内导致活塞41被卡住，所述活塞杆42无法正常阻隔所述出料口32和所述进料口31，避免原料通断阀异常使得设备停机。
[0029]
具体的，所述缓冲层20上设有第一通孔22，所述第一通孔22内设有喷料管23，所述喷料管23的一端伸入所述缓冲腔21内并朝向所述活塞杆42设置，另一端与外部喷料机构连通。在所述缓冲层20的侧壁上开设所述第一通孔22，通过所述喷料管23连接到外部的喷料枪上，从而对所述活塞杆42上喷涂增塑剂，从而达到减缓原料硬化，进一步提高本实用新型所述原料通断阀的耐久度。此外，在所述第一通孔22相对一侧的侧壁上，所述缓冲层20上还可以开设所述第二通孔24，所述缓冲腔21通过所述第二通孔24与外界连通，作业人员可通过所述第二通孔24对所述缓冲件内进行观察，从而检测所述缓冲腔21 内部的泄漏情况，并且作业人员也可以通过所述第二通孔24对所述缓冲腔21 内的泄漏的原料进行清理，从而提高本实用新型所述原料通断阀的使用便捷度。
[0030]
具体的，所述气缸10上设有第一安装孔11，所述活塞杆42通过所述第一安装孔11穿入所述缓冲腔21内，所述第一安装孔11位于所述气缸10的底壁上，所述第一安装孔11与所述缓冲腔21连通，所述活塞杆42穿过所述第一安装孔11后插入到所述缓冲腔21内。所述出料阀30上设有第二安装孔 34，所述活塞杆42通过所述第二安装孔34穿入所述导通部内。所述第二安装孔34位于所述出料阀30的顶部上，所述第二安装孔34与所述缓冲腔21 连通。
[0031]
在本实施例中，所述第一安装孔11与所述活塞杆42之间设有第一密封环50，所述第二安装孔34与所述活塞杆42之间设有第二密封环60。在所述活塞杆42对应所述第一安装孔11的位置处设置所述第一密封环50，同时在所述活塞杆42对应所述第二安装孔34的位置处设置所述第二密封环60，其中，所述第一密封环50和所述第二密封环60均可采用橡胶材质制作，从而防止原料通过所述第二安装孔34进入到所述缓冲腔21内，同时进一步防止泄露的原料通过所述第一安装孔11进入到所述气缸10内，提高本实用新型所述原料通断阀的耐用性及可靠性。
[0032]
需要说明的是，所述活塞杆42上设有第一安装槽，所述第一密封环50 卡接在所述安装槽上，所述第一密封环50的外径大于所述活塞杆42的直径。在所述第一密封环50装配到所述安装槽上后，所述第一密封环50从所述活塞杆42上凸起，从而通过所述第一密封环50填满所述活塞杆42与所述第一安装孔11之间的缝隙，防止原料泄漏。同理，所述第二密封环60的外径大于所述活塞杆42的直径，从而提高本实用新型所述原料通断阀的稳定性。
[0033]
具体的，所述气缸10与所述缓冲层20可拆卸连接。在本实施例中，所述气缸10与所述缓冲层20之间可采用螺栓实现可拆卸连接。在将所述气缸 10从所述缓冲层20上拆卸之后，所述活塞杆42则从所述出料阀30中拔出，便于与作业人员对所述缓冲层20内进行清理，同时也便于作业人员对所述第一密封环50和所述第二密封环60进行更换，进一步提高本实用新型所述原料通断阀的使用便捷度。
[0034]
具体的，所述出料阀30上设有卡接槽33，所述活塞杆42移动以卡接在所述卡接槽33内。本实施例所述原料通断阀在停止供料时，所述活塞杆42 直接插入到所述卡接槽33内，通过所述卡接槽33结构提高所述导通部内的密封性，使得原料更不容易通过所述导通部从所述出料口32中泄漏出来，进一步提高本实施例的稳定性。
[0035]
进一步地，所述卡接槽33呈锥形设置，所述活塞杆42朝向所述出料阀 30一端的端部与所述卡接槽33的形状相适配。其中，所述卡接槽33向下凹陷形成锥形槽，因此所述活塞杆42的端部设置成向下凸出的锥形结构，其顶端部分尖刺状，从而在便于所述活塞杆42在所述出料阀30内移动，避免由于所述导通部内被原料充满时，所述活塞杆42被堵塞。
[0036]
此外，为解决上述问题，本实用新型还提出了一种发泡装置，所述发泡装置包括发泡注料机、发泡机以及如上述的原料通断阀，所述发泡注料机与所述原料通断阀的进料口31连通，所述发泡机与所述原料通断阀的出料口32 连通。
[0037]
在正常装配时，所述缓冲层20位于所述气缸10的下方，所述出料阀30则位于所述缓冲层20下方，其之间相互连接。所述缓冲层20中间位置为中空结构从而形成所述缓冲腔21，在装配后，所述缓冲腔21的顶面被所述气缸10的底壁密封、所述缓冲腔21的底面被所述出料阀30的顶壁密封。
[0038]
所述出料阀30的出料口32以及所述进料口31分别位于所述出料阀30的左右两侧，所述导通部则位于所述进料口31与所述出料口32之间。所述活塞杆 42贯穿所述缓冲层20，且一端与所述活塞41连接，所述活塞41在所述气缸10 内进行升降移动，从而带动所述活塞杆42同步移动；所述活塞杆42的另一端插入到所述出料阀30的导通部内，具体的，当需要进行供料时，通过所述活塞41带动所述活塞杆42上移，原料由所述进料口31进入到所述导通部内，并由所述导通部从所述出料口32中导出，从而完成本实用新型所述原料通断阀的供料。当停止进行供料时，通过所述活塞41带动所述活塞杆42下移，直至与所述出料阀30底部
抵接在一起，从而阻断原料在所述导通部之间的流通，完成本实用新型所述原料通断阀的断料。
[0039]
在上述过程中，由于所述活塞杆42移动磨损，会有少量原料会从所述出料阀30内泄漏至所述缓冲腔21内，通过所述缓冲腔21提供容纳空间，原料则不会进一步进入到所述气缸10内，保证所述活塞41能够在所述气缸10内正常移动。
[0040]
本实用新型技术方案通过在所述气缸10与所述出料阀30之间设置缓冲层20，利用所述缓冲腔21收纳漏出的原料，防止原料进入到所述气缸10内导致活塞41被卡住，所述活塞杆42无法正常阻隔所述出料口32和所述进料口31，避免原料通断阀异常使得设备停机。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。