一种用于固定管道的管托的制作方法

1.本实用新型涉及管托技术领域，具体为一种用于固定管道的管托。


背景技术：

2.管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起支撑(托)管道作用，是支架的一种形式。
3.目前管托在用于管道使用时，需要采用螺栓对管托进行固定锁死以方便对管道完成固定，不仅操作麻烦且长时间使用后螺栓容易出现锈蚀的现象，导致后期需要对其进行拆除时较为麻烦。鉴于此，我们提出一种用于固定管道的管托。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于固定管道的管托，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于固定管道的管托，包括支架和设置在支架顶部的下托板和上托板，所述下托板的右侧和上托板的右侧铰接，所述上托板与蜗卷弹簧的一端固定，所述蜗卷弹簧的另一端与下托板固定，所述下托板的左侧与固定块a固定，所述上托板的左侧与固定块b固定，所述固定块a的顶部开设有凹槽，所述固定块a的内部设置有固定组件和控制组件，所述固定组件包括压板，所述压板贯穿固定块a顶部凹槽的里侧且与固定块a滑动连接。
8.优选的，所述压板的底部与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在固定块a的内壁上，所述压板的顶部固定有限位杆，所述固定块a顶部凹槽的里侧被卡杆贯穿且与卡杆滑动连接，所述卡杆的右侧与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在固定块a的内壁上。
9.优选的，所述控制组件包括l型连杆，所述l型连杆滑动安装在固定块a的内壁上，所述l型连杆的一端与卡杆的底部固定，所述l型连杆的另一端与推杆转动连接，所述推杆贯穿固定块a的左侧。
10.优选的，所述推杆上开设有环形滑槽和横向滑槽，所述环形滑槽与横向滑槽连通。
11.优选的，所述固定块b的底部固定有顶块，所述顶块的右侧开设有卡槽，所述卡杆的底部开设有卡槽。
12.优选的，所述固定块a的左侧开设有通孔，所述固定块a左侧通孔的里侧固定有限位块，所述下托板的里侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定在下托板的里侧，所述弹性伸缩杆的另一端与夹板固定，所述夹板与弹簧拨片的一端固定，所述弹簧拨片的另一端固定在下托板的里侧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于固定管道的管托。具备以下有益效果：
15.(1)、该用于固定管道的管托，通过设置的固定组件和控制组件，在对管道进行固定时，只需将管道放置在下托板上，将上托板和下托板闭合，顶块插入固定块a顶部的凹槽内，即可完成对上托板和下托板之间的固定，拆除时只需转动推杆后推动推杆即可，操作方便，避免了常规实用螺栓可能会出现锈蚀的现象，导致后期需要对其进行拆除时较为麻烦。
16.(2)、该用于固定管道的管托，通过设置的压紧组件，实现该装置可以应用与不同规格大小的管道，适用范围广，且通过设置的控制组件，只有转动推杆后，推杆上的横向滑槽转动至限位块的位置时，推杆才可以推动，避免了工作人员不小心触碰到推杆导致上托板与下托板之间分离，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图
18.图2为本实用新型剖面正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a放大结构示意图；
20.图4为本实用新型顶块右侧卡槽结构示意图；
21.图5为本实用新型固定块a左侧通孔结构示意图；
22.图6为本实用新型下托板、上托板、蜗卷弹簧连接结构示意图；
23.图7为本实用新型推杆结构示意图。
24.图中：1、支架；2、固定组件；21、压板；22、限位杆；23、卡杆；3、控制组件；31、l型连杆；32、推杆；33、环形滑槽；34、横向滑槽；4、下托板；5、上托板；6、蜗卷弹簧；7、固定块a；8、固定块b；9、顶块；10、限位块；11、压紧组件；111、弹性伸缩杆；112、夹板；113、弹簧拨片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固定管道的管托，包括支架1和设置在支架1顶部的下托板4和上托板5，下托板4的右侧和上托板5的右侧铰接，上托板5与蜗卷弹簧6的一端固定，蜗卷弹簧6的另一端与下托板4固定，下托板4的左侧与固定块a7固定，上托板5的左侧与固定块b8固定，固定块a7的顶部开设有凹槽，固定块a7的内部设置有固定组件2和控制组件3，固定组件2包括压板21，压板21贯穿固定块a7顶部凹槽的里侧且与固定块a7滑动连接，压板21的底部与弹簧a的一端固定，弹簧a的另一端固定在固定块a7的内壁上，压板21的顶部固定有限位杆22，固定块a7顶部凹槽的里侧被卡杆23贯穿且与卡杆23滑动连接，卡杆23的右侧与弹簧b的一端固定，弹簧b的另一端固定在固定块a7的内壁上。
27.本实施例中，控制组件3包括l型连杆31，l型连杆31滑动安装在固定块a7的内壁上，l型连杆31的一端与卡杆23的底部固定，l型连杆31的另一端与推杆32转动连接，推杆32贯穿固定块a7的左侧，推杆32上开设有环形滑槽33和横向滑槽34，环形滑槽33与横向滑槽
34连通，实现只有将推杆32转动至横向滑槽34与限位块10连接时才可以推动推杆32。固定块b8的底部固定有顶块9，顶块9的右侧开设有卡槽，通过配合卡杆23实现对顶块9进行限位或解除限位，卡杆23的底部开设有卡槽，通过配合限位杆22实现对卡杆23进行限位或解除限位。
28.本实施例中，固定块a7的左侧开设有通孔，固定块a7左侧通孔的里侧固定有限位块10，限位块10可与环形滑槽33、横向滑槽34进行连接，实现对推杆32进行限位或解除限位。下托板4的里侧设置有压紧组件11，压紧组件11包括弹性伸缩杆111，弹性伸缩杆111的一端固定在下托板4的里侧，弹性伸缩杆111的另一端与夹板112固定，夹板112与弹簧拨片113的一端固定，弹簧拨片113的另一端固定在下托板4的里侧，压紧组件11设置有两组且另一组压紧组件11对称设置在上托板5的里侧，实现可以对不同规格大小的管道进行固定，提高了整体的适用范围。
29.工作时(或使用时)，将管道放置在下托板4的顶部，管道压在夹板112上，将上托板5以和下托板4铰接的位置为圆心转动闭合，上托板5带着固定块b8和顶块9转动，顶块9插入固定块a7顶部的凹槽内，顶块9抵在压板21上推动压板21向下移动，压板21带动限位杆22向下移动，限位杆22从卡杆23底部的卡槽内退出，实现解除对卡杆23的限位，在弹簧b的作用下，卡杆23向左移动伸出固定块a7顶部凹槽的里侧插入顶块9右侧的卡槽内，实现对顶块9进行限位，进而完成对上托板5和下托板4之间的固定。与此同时，卡杆23通过l型连杆31推动推杆32向左移动，当上托板5与下托板4之间完成固定后，转动推杆32，使得限位块10与横向滑槽34分离，实现对推杆32进行限位。两组夹板112将管道牢牢夹住，实现对管道进行固定。
30.当需要解除固定时，只需转动推杆32，推杆32上的横向滑槽34重新转动至与限位块10连接，向右推动推杆32，推杆32带着l型连杆31向右移动，l型连杆31推着卡杆23向右移动，使得卡杆23从顶块9右侧的卡槽内退出，实现解除对顶块9的限位，此时，在蜗卷弹簧6的作用下，上托板5以和下托板4铰接的位置为圆心反转打开，实现解除对管道的固定，进而完成拆分。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。