一种喇叭孔网的排样结构的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭孔网加工技术领域，更具体地说，它涉及一种喇叭孔网的排样结构。


背景技术：

2.排样是指需要开料的工件在板料上的布置和开切方式。选择合理的排样布局方式，是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量的有效措施。排样起先是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。选择合理的排样方式和适当的搭边值，是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有直排、单行排、多行排、斜排、对头直排和对头斜排等多种排列方式。
3.现有的喇叭孔网的加工包括蚀刻、冲压、喷漆等工序，工序较多，进行蚀刻使孔网镂空成型后，需将工件冲压成立体的弧形，易使工件与条料分离，导致后续进行表面喷漆时需人工一件一件地上下料，劳动强度大，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喇叭孔网的排样结构，具有操作简单、工作效率高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种喇叭孔网的排样结构，包括条料，所述条料排布有多个工件，所述条料设置多组用于连接条料与工件的搭边，所述搭边弯曲设置，所述搭边包括连接工件的弯转端、连接条料的延长端，以及连接弯转端与延长端的衔接段。
7.采用上述技术方案，工件排布有多个，便于批量加工，从而提高工作效率，搭边弯曲设置，相比传统的直线形的搭边，弯曲设置的搭边的展开长度更长，在冲压时，工件沿冲压方向移动一定距离时，搭边可产生由弯曲变直的形变从而展开变得更长，搭边包括弯转端、延长端以及衔接段，弯转端连接工件，用于改变了搭边延伸方向，冲压时弯转端由平面弯曲沿冲压方向扭转成空间弯曲，延长端连接条料，用于延长搭边的长度，增加形变距离，避免形变集中于一处而断裂，衔接段用于连接弯转端与延长端，冲压时衔接段沿冲压方向扭转使弯转端与延长端在立体空间内继续连接，搭边多段设置分散了受力点，降低搭边断裂的风险，使工件冲压后依旧留在条料上，方便后续批量加工，提高了工作效率。
8.进一步，所述搭边的宽度为1毫米。
9.采用上述技术方案，搭边的宽度为1毫米，既能顺利冲压又能连接工件与条料，搭边过细时易断裂，搭边过宽时不利于冲压以及后续工件与条料分离。
10.进一步，每组所述搭边设有四条，四条所述搭边分别设于工件的四周。
11.采用上述技术方案，每组搭边设有四条，四条搭边分别设于工件的四周，搭边与工件受力均匀，使工件冲压后留在条料上更加稳定。
12.进一步，所述条料开设多组与工件相对应的定位孔。
13.采用上述技术方案，条料开设多组与工件相对应的定位孔，加工时方便对工件快速定位，从而提高工作效率。
14.进一步，每组所述定位孔设有两个，两个所述定位孔分别位于工件两端。
15.采用上述技术方案，每组定位孔设有两个，两个定位孔分别位于工件两端，提高定位的准确性。
16.进一步，多个所述工件采用斜排的方式排布。
17.采用上述技术方案，多个工件采用斜排的方式排布，由于工件四周凹凸不平，斜排的排布方式更能合理利用空间使工件排布更加紧凑，从而减少了废料，降低了成本。
18.进一步，所述工件的倾斜角β为45
°
。
19.采用上述技术方案，工件的倾斜角β为45
°
时，相邻工件的不平处可交错相对排布，减少废料的效果好。
20.进一步，相邻两个所述工件的搭边的间距l为2毫米。
21.采用上述技术方案，相邻两个工件的搭边的间距l为2毫米，既能保证稳定送料又能减少废料的产生，间距l过小易使条料裂开导致工件移动从而影响加工精度，间距l过大使条料面积增大从而导致浪费。
22.进一步，所述条料的一端设有燕尾块，所述条料远离燕尾块的一端设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾块相匹配。
23.采用上述技术方案，条料的一端设有燕尾块，条料远离燕尾块的一端设有燕尾槽，燕尾槽与燕尾块相匹配，蚀刻成型后，可以将多个条料通过燕尾块与燕尾槽依次首尾接合，形成带料，方便冲压机连续进料，进一步提高工作效率。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.条料上排布多个工件进行批量加工，搭边弯曲设置，延长了搭边伸展后的长度，搭边设置弯转端、延长端以及衔接段分散了搭边的受力点，降低搭边断裂的风险，使工件留在条料上，方便后续工序也能批量加工，提高了工作效率;
26.2.搭边宽度设为1毫米，既能顺利冲压又能连接工件与条料，每组搭边设置四条，分别设于工件的四周，使工件受力更加均匀，提高工件的稳定性，设置定位孔方便对工件快速定位;
27.3.多个工件采用斜排的方式排布，工件的倾斜角β为45
°
，排布紧凑，减少废料，降低了成本，相邻两个工件的搭边的间距l为2毫米，既能保证稳定送料又能减少废料的产生，设置燕尾块与燕尾槽，使多个条料依次连接成带料，便于连续进料，进一步提高工作效率。
附图说明
28.图1为实施例中一种喇叭孔网的排样结构的结构示意图；
29.图2为图1中a部分的放大图；
30.图3为实施例中一种喇叭孔网的排样结构冲压之后的部分立体图。
31.图中：1、条料；2、工件；3、搭边；31、弯转端；32、衔接段；33、延长端；4、定位孔；5、燕尾块；6、燕尾槽。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.一种喇叭孔网的排样结构，参见图1、图2，包括条料1，条料1中间排布有多个工件2，条料1设置多组用于连接条料1与工件2的搭边3，搭边3弯曲设置，搭边3包括连接工件2的弯转端31、连接条料1的延长端33，以及连接弯转端31与延长端33的衔接段32。
35.具体的，参见图1、图2，工件2以及搭边3采用蚀刻成型，搭边3的宽度为1毫米，每组搭边3设有四条，四条搭边3分别设于工件2的四周，条料1的两侧开设多组与工件2相对应的定位孔4，每组定位孔4设有两个，两个定位孔4分别位于工件2两端。
36.参见图1、图2，多个工件2采用斜排的方式排布，工件2的倾斜角β为45
°
，相邻两个工件2的搭边3的间距l为2毫米，工件2排布有二十个，相应的，搭边3以及定位孔4分别设有二十组，分别与各个工件2相对应。
37.参见图1，条料1的一端一体成型有一对燕尾块5，条料1远离燕尾块5的一端开设一对燕尾槽6，燕尾槽6与燕尾块5相匹配，将一个条料1的燕尾块5与另一个条料1的燕尾槽6接合用于连接两个条料1，依次连接多个条料1可形成带料，便于安装于冲压机实现连续进料。
38.本实施例的工作过程和原理：
39.首先对条料1进行蚀刻成型工件2以及搭边3，通过燕尾槽6与燕尾块5连接多个条料1，形成较长的带料便于连续输送，提高效率，还可对燕尾槽6与燕尾块5交接处进行焊接加固，然后利用输送机构向冲压机输送由多个条料1连成的带料，使工件2依次送至冲压工位，冲压机向下冲压，参见图3，使工件2相对于条料1向下凹陷，将工件2冲压成立体的弧形，搭边3沿冲压方向拉伸，始终连接条料1与工件2，然后通过传送带等传送机构输送由条料1连成的带料，使依旧连接在条料1上的工件2依次经过喷枪进行喷漆，自动化程度高，操作简单，便于批量加工，工作效率高。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。