一种地下综合管廊顶管段内部支撑支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑支架，具体的是涉及一种地下综合管廊顶管段内部支撑支架，主要是用于地下综合管廊在城区建设中，属于建筑工程施工技术领域。


背景技术：

2.目前地下综合管廊在城区建设中，遇到河流或地面路段等顶管技术适用广泛，综合管廊工程穿东河段采用顶管技术向地下穿管外径φ4000mm钢筋混凝土f型管，管壁厚为500mm，管内径φ3000mm，管道坡度为0.366％，顶管管廊混凝土强度c50，水灰比不大于0.15，该顶管的施工方法在后续二次打凿时易出现开裂漏水等问题，影响顶管结构质量。
3.相对于标准段地下管廊内部支架施工存在大量的预埋和主体结构二次打孔固定工作。顶管段内部支架施工具有不得使用预埋，内部施工范围狭窄，圆形结构，同时内部材料转运以及通风照明严重受限，支架总体布设需预防顶管连接处出现不均匀沉降等问题。
4.因此，需研制一种结构稳定、施工方便的地下综合管廊顶管段内部支撑支架是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现结构稳定、施工方便，结构可调整性强，达到方便运营电缆，水管入廊作业。
6.本实用新型另一个发明目的是提高工作效率，最大限度的降低施工人员的劳动强度，实现安全施工。
7.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种地下综合管廊顶管段内部支撑支架是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
8.作为本实用新型一种地下综合管廊顶管段内部支撑支架的改进，包括支撑架本体，所述支撑架本体是由若干个支撑单元(1)通过连接杆(2)依序连接而成，其中，支撑单元(1)包括彼此呈相对布置的支撑架(3)和连接于两支撑架(3)之间的支撑顶(4)，支撑顶(4)可拆卸连接在两支撑架(3)顶部。
9.作为本实用新型上述的改进，所述连接杆(2)为圆柱体或方形体构件，其中，连接杆(2)分别固定连接或活动连接在相邻两个支撑架(3)上部和相邻两个支撑顶(4)上部。
10.作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑架(3)包括支撑立柱(6)和设置在支撑立柱(6)上的第一支撑杆(7)和第二支撑杆(8)以及设置在支撑立柱(6)底部的支撑底座(9)，在支撑立柱(6)的顶部还固定连接有安装板，安装板四角处开设有安装孔。
11.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述支撑立柱(6)整体呈方形柱状体构件或是角钢，在支撑立柱(6)的一侧从上至下同轴设有数根第一支撑杆(7)，在支撑立柱(6)的另一侧从上至下同轴设有数根第二支撑杆(8)。
12.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述第一支撑杆(7)和所述第二支撑杆(8)
均为角钢，第一支撑杆(7)的长度大于第二支撑杆(8)的长度，第一支撑杆(7)等距或不等距固定设置于支撑单元(1)内侧的支撑立柱(6)上。
13.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述支撑底座(9)通过加强板固定连接在支撑立柱(6)底部，其中，在支撑底座(9)上还可拆卸安装有预埋筋(10)。
14.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述预埋筋(10)整体呈“l”型结构，预埋筋(10)的长端端部通过螺母可拆卸连接在支撑底座(9)底部。
15.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述支撑顶(4)整体呈弧形状结构，在支撑顶(4)的两端底部固定连接有连接板，连接板的四角处开设有与安装孔上相适配的连接孔。
16.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在支撑架本体上还设有连接组件(5)，所述连接组件(5)对称设置在支撑架本体两端的前两个支撑单元(1)外侧，其中，连接组件(5)包括连接片(11)和活动连接在连接片(11)上的连杆(12)，连杆(12)交叉连接在支撑架本体两端的前两个支撑单元(1)之间。
17.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在支撑架本体的底部还对称预埋有与之相搭配完成工作的槽钢；在支撑架本体的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
18.工作原理是：上述设计结构的一种地下综合管廊顶管段内部支撑支架在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。
19.制作时：顶部的支撑顶(4)选用槽钢进行预加工，根据具体需求将其弯折成指定的弧形结构，并在支撑顶(4)底部两侧分别使用钢制连接板焊接，并在钢板四角处开连接孔；
20.连接组件(5)选用钢制连接片(11)和钢制的圆柱形连杆(12)，并在钢制连接片(11)上开设圆孔；
21.左右两侧的支撑立柱(6)选用角钢支架下料制作，第一支撑杆(7)和第二支撑杆(8)选用不同长度的角钢制作，然后，根据具体需求在角钢的内侧和外侧焊接不同数量和间距的第一支撑杆(7)和第二支撑杆(8)，并在支撑立柱(6)的顶部焊接钢制安装板，在安装板四角处开设有安装孔；在支撑立柱(6)的底部焊接钢制的支撑底座(9)，在支撑底座(9)的非焊接端开设通孔，螺纹连接“l”型结构的预埋筋(10)；
22.安装使用时，首先，施工人员先对管廊底部浇筑垫层找平，然后在管廊两侧进行槽钢预埋施工，确保两侧预埋槽钢布置均匀对称，然后在槽钢两侧填充混凝土与槽钢口布置平行，混凝土凝固后，将准备好的支撑架(3)在槽钢顶部根据定位点进行定位安装焊接，使两侧的支撑架(3)对称布置，然后填充混凝土，将混凝土填充在支撑底座(9)底部，从而使预埋筋(10)填埋在混凝土中，混凝土凝固后，对顶部的弧形支撑顶(4)进行安装定位，支撑顶(4)底部两侧使用螺栓组件将支撑架(3)和支撑顶(4)连接固定，支撑架(3)和支撑顶(4)布设完成后，使用工具对支撑架(3)上部和支撑顶(4)上部开孔，然后使用镀锌连接杆(2)对支撑架(3)和支撑顶(4)进行螺栓连接，最后在支撑本体两侧布设连接组件(5)，增强整体稳定性，从而达到方便运营电缆，水管入廊作业。
23.使用过程中，底部槽钢型号和顶部弧形支撑架(3)跨度可根据现场使用需求进行型号调整，管廊顶部灯具安装和消防灭火报警装置布置可根据型号定位开孔间距；对于管廊内积水可沿槽钢排水沟引入两侧工作井集水坑抽排。
24.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
25.1、本实用新型使用镀锌钢材作为内部支架连接，管廊内部焊接作业小，结构可调整性强，同时结构稳定、施工方便，对管廊后续运营功能齐全，布设合理，整体结构美观，该类型的地下管廊顶管内部支撑支架布设具有良好应用前景，值得推广；
26.2、本实用新型结构稳定，支架两侧支架选用l100x8角钢作为立杆支架支撑，顶部横担选用100mm槽钢弯曲作为连接支撑，底部选用10mm钢板与槽钢作为底部预埋，底部整体预埋成一个整体，同时连接拱形槽钢使用3条m18x2.5的可调丝杆作为连接杆，并每5跨选用m22x2.5丝杆作为剪刀撑搭设，抵抗侧向剪应力；
27.3、本实用新型施工方便，本地下管廊顶管支架设计内部主要结构件均可采用工厂提前预制施工的材料进行加工，底部预埋，顶部和两侧支架连接均可提前预制，现场施工焊接作业集中在底部预埋连接点位置；各支架连接选用螺杆螺帽可调连接方式，可调整性强，顶部与侧面支撑点使用结构胶与管壁粘接，避免了对顶管开孔的结构损伤。同时选用镀锌钢材，在管廊内部潮湿环境下结构使用寿命长，支架整体外观美观；
28.4、本实用新型设置运营功能布置齐全，底部设置槽钢作为整体预埋固定，同时起到排水沟的作业，两侧支架结构布置均匀，方便运营电缆，水管入廊作业。顶部选用100mm槽钢背部弯曲即对两次支架起到连接固定作用，同时可作为灯具照明和消防报警布置固定平台，内部预留1m人员通道，满足后期运营要求；
29.5、本实用新型针对性强，本地下管廊顶管段内部支撑支架针对地下管廊内部施工通风照明不足，操作空间狭小的特点，同时结合顶管结构异型，无法预埋和内部开孔固定情况，结合地下管廊运营功能要求和内部施工特点，特设计本内部支撑支架，减少内部焊接作业，本实用新型的底部预埋有预埋筋(10)固定支撑架本体，支撑架本体结构稳定，内部运营功能齐全的特点。针对该类型的地下管廊顶管内部支撑支架布设具有良好应用前景，值得推广；
30.6、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。
附图说明
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
32.图1是本实用新型的整体结构示意图；
33.图2是本实用新型的平面图；
34.图3是本实用新型的使用状态图；
35.其中，图中标号：1—支撑单元，2—连接杆，3—支撑架，4—支撑顶，5—连接组件，6—支撑立柱，7—第一支撑杆，8—第二支撑杆，9—支撑底座，10—预埋筋，11—连接片，12—连杆。
具体实施方式
36.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.如说明书附图所示的一种地下综合管廊顶管段内部支撑支架,包括支撑架本体，所述支撑架本体是由若干个支撑单元1通过连接杆2依序连接而成，其中，支撑单元1包括彼此呈相对布置的支撑架3和连接于两支撑架3之间的支撑顶4，支撑顶4可拆卸连接在两支撑架3顶部。
38.进一步的，连接杆2为圆柱体或方形体构件，其中，连接杆2分别固定连接或活动连接在相邻两个支撑架3上部和相邻两个支撑顶4上部。
39.在本实用新型中，连接杆2为两端外壁均设有外螺纹段的螺杆，通过螺杆和螺帽将相邻的两个支撑单元1连接在一起，可调整性强；同时，支撑架3设置为对称结构或者是不对称结构。
40.进一步的，支撑架3包括支撑立柱6和设置在支撑立柱6上的第一支撑杆7和第二支撑杆8以及设置在支撑立柱6底部的支撑底座9，在支撑立柱6的顶部还固定连接有安装板，安装板四角处开设有安装孔。
41.具体的，支撑立柱6整体呈方形柱状体构件或是角钢，在支撑立柱6的一侧从上至下同轴设有数根第一支撑杆7，在支撑立柱6的另一侧从上至下同轴设有数根第二支撑杆8。
42.具体的，第一支撑杆7和所述第二支撑杆8均为角钢，第一支撑杆7的长度大于第二支撑杆8的长度，第一支撑杆7等距或不等距固定设置于支撑单元1内侧的支撑立柱6上。
43.在本实用新型中，第一支撑杆7和所述第二支撑杆8可以根据具体使用情况增减第一支撑杆7和所述第二支撑杆8的数量和间距。
44.还具体的，支撑底座9通过加强板固定连接在支撑立柱6底部，其中，在支撑底座9上还可拆卸安装有预埋筋10。
45.还更具体的，预埋筋10整体呈“l”型结构，预埋筋10的长端端部通过螺母可拆卸连接在支撑底座9底部。
46.进一步的，支撑顶4整体呈弧形状结构，在支撑顶4的两端底部固定连接有连接板，连接板的四角处开设有与安装孔上相适配的连接孔。
47.进一步的，在支撑架本体上还设有连接组件5，所述连接组件5对称设置在支撑架本体两端的前两个支撑单元1外侧，其中，连接组件5包括连接片11和活动连接在连接片11上的连杆12，连杆12交叉连接在支撑架本体两端的前两个支撑单元1之间。
48.进一步的，在支撑架本体的底部还对称预埋有与之相搭配完成工作的槽钢；在支撑架本体的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
49.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
50.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
51.上述设计结构的一种地下综合管廊顶管段内部支撑支架在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。
52.制作时：顶部的支撑顶4选用槽钢进行预加工，根据具体需求将其弯折成指定的弧形结构，并在支撑顶4底部两侧分别使用钢制连接板焊接，并在钢板四角处开连接孔；
53.连接组件5选用钢制连接片11和钢制的圆柱形连杆12，并在钢制连接片11上开设圆孔；
54.左右两侧的支撑立柱6选用角钢支架下料制作，第一支撑杆7和第二支撑杆8选用不同长度的角钢制作，然后，根据具体需求在角钢的内侧和外侧焊接不同数量和间距的第一支撑杆7和第二支撑杆8，并在支撑立柱6的顶部焊接钢制安装板，在安装板四角处开设有安装孔；在支撑立柱6的底部焊接钢制的支撑底座9，在支撑底座9的非焊接端开设通孔，螺纹连接“l”型结构的预埋筋10；
55.安装使用时，首先，施工人员先对管廊底部浇筑垫层找平，然后在管廊两侧进行槽钢预埋施工，确保两侧预埋槽钢布置均匀对称，然后在槽钢两侧填充混凝土与槽钢口布置平行，混凝土凝固后，将准备好的支撑架3在槽钢顶部根据定位点进行定位安装焊接，使两侧的支撑架3对称布置，然后填充混凝土，将混凝土填充在支撑底座9底部，从而使预埋筋10填埋在混凝土中，混凝土凝固后，对顶部的弧形支撑顶4进行安装定位，支撑顶4底部两侧使用螺栓组件将支撑架3和支撑顶4连接固定，支撑架3和支撑顶4布设完成后，使用工具对支撑架3上部和支撑顶4上部开孔，然后使用镀锌连接杆2对支撑架3和支撑顶4进行螺栓连接，最后在支撑本体两侧布设连接组件5，增强整体稳定性，从而达到方便运营电缆，水管入廊作业。
56.使用过程中，底部槽钢型号和顶部弧形支撑架3跨度可根据现场使用需求进行型号调整，管廊顶部灯具安装和消防灭火报警装置布置可根据型号定位开孔间距；对于管廊内积水可沿槽钢排水沟引入两侧工作井集水坑抽排。
57.最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。