一种高炉煤气泄漏封堵装置的制作方法

1.本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉煤气泄漏封堵装置。


背景技术：

2.高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫，在高炉炼铁中产生的高炉煤气直接排出不但会污染外界环境，还会导致事故的发生以及资源的浪费，一般对于这样一种低热值的气体燃料，冶金企业当做自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等，也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”。
3.但是在高炉煤气传输过程中，刚刚排出的高炉煤气经过冷却器冷锅过程中，冷却器外部管路暴漏在高温粉尘中，从而导致内外热应力往复拉伸剪切作用于冷却器，造成冷却水管的套管(波纹补偿器)产生锈蚀和裂纹，进而导致高炉炉内带压煤气大量泄露，现有一种解决高炉冷却器水管波纹管补偿器泄露煤气的装置，该装置包括在高炉冷却器水管上设置着波纹管补偿器，在高炉冷却器水管波纹管补偿器泄露煤气处设置着高炉冷却器水管波纹管补偿器泄露封堵装置，其结构为在外套管的一端设置着封板，且在封板上设置的通孔与高炉冷却器水管相配合，在外套管壁上通过设置的螺孔安装着装有阀门的连接管，外套管的开口端封闭固接在高炉炉壳上，在外套管的内壁及封板与波纹管补偿器之间设置着填充间隙，在填充间隙内填充着浇注密封料；但是该装置封板的位置不可调节，使得封板与冷却水管接触位置无法密封，进而使得煤气和密封材料的再次泄漏，因此，我们提出一种高炉煤气泄漏封堵装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高炉煤气泄漏封堵装置，旨在解决现有装置封板的位置不可调节，使得封板与冷却水管接触位置无法密封的问题。
5.本发明是这样实现的，一种高炉煤气泄漏封堵装置，所述高炉煤气泄漏封堵装置包括：
6.封堵主体，所述封堵主体内设置有用于排放煤气的导气管，且封堵主体包括密封部，密封部套设在导气管的外部，密封部与导气管之间包围形成密封腔，用于避免导气管内气体泄漏；
7.气体封堵机构，用于封堵位于密封腔内导气管表面泄漏处，气体封堵机构连通有用于提供封堵材料的封堵材料提供部；
8.至少一组导气管固定机构，用于固定所述导气管，且导气管固定机构与密封部固定连接，辅助气体封堵机构工作。
9.优选地，还包括封堵机构调节组件，用于沿导气管伸长方向调节气体封堵机构的位置，且设置在密封腔内，所述封堵机构调节组件包括：
10.封堵机构驱动部，为气体封堵机构移动提供动力源，固定安装在密封部内；
11.与所述封堵机构驱动部固定连接的封堵机构传动部，所述的封堵机构机构传动部的一侧设置有封堵机构从动部；
12.与封堵机构从动部固定连接的封堵机构调节部，封堵机构调节部的两端与密封部连接，以及
13.与气体封堵机构连接的封堵机构移动部，封堵机构移动部套设在封堵机构调节部上，其一侧与气体封堵机构固定连接。
14.优选地，所述封堵材料提供部包括封堵材料储存部以及设置在封堵材料储存部内的排料件，排料件用于排出封堵材料储存部内的封堵材料，封堵材料用于封堵导气管上煤气泄露位置，且封堵材料储存部通过材料导流部与气体封堵机构之间连通，用于向气体封堵机构提供封堵材料。
15.优选地，所述气体封堵机构包括：
16.封堵套设部，封堵套设部与密封部之间滑动连接，且封堵套设部的一侧固定连接有封堵机构移动部，封堵机构套设部内设置有多个封堵机构安装槽；
17.至少一组气体封堵组件，所述气体封堵组件用于封堵导气管泄漏处，且气体封堵组件设置在封堵机构安装槽内；
18.气体封堵组件包括：
19.气体封堵件，所述气体封堵件与材料导流部之间贯穿连通；
20.封堵件驱动机构，设置在封堵机构安装槽内，用于调节所述气体封堵件的位置，以及
21.材料加热机构，用于封堵机构安装槽内气体的加热，辅助封堵材料保持流体形状。
22.优选地，所述封堵件驱动机构包括：
23.封堵件驱动部，固定设置在封堵机构安装槽内；
24.封堵件调节部，设置在封堵件驱动部的一侧，且用于带动气体封堵件摆动，调节气体封堵件的倾斜角度，分别与封堵件驱动部以及气体封堵件之间连接；
25.所述材料加热机构包括：
26.加热安装座，固定设置在封堵机构安装槽内，所述加热安装座内开设有加热安装槽；
27.至少一组集尘件，用于收集导气管表面灰尘；
28.加热件，用于加热封堵机构安装槽内气体，对封堵材料传热；
29.散热件，用于吸收加热件产生的热量，用于封堵材料的加热。
30.优选地，所述导气管固定机构包括：
31.导气管固定座，所述导气管固定座套设在导气管的外部，用于固定导气管，导气管固定座内设置有导气管固定槽；
32.固定机构安装件，安装在导气管固定槽内，用于安装导气管固定组件；
33.导气管固定组件，用于导气管的限位；
34.所述导气管固定组件包括：
35.导气管驱动部，所述导气管驱动部为导气管的移动提供动力源；
36.导气管传动部，与固定机构安装件滑动连接，用于导气管驱动部动力的传输；
37.至少一组导气管推动部，与导气管传动部连接，且另一端连接有导气管夹持部；
38.所述导气管夹持部活动安装在夹持部安装座内，且夹持部安装座内对应导气管夹持部设置有用于导气管夹持部限位的夹持部限位件，夹持部限位件与导气管夹持部滑动连接，所述导气管夹持部包括夹持件以及与夹持件连接的夹持连接件，夹持连接件与夹持部限位件之间滑动连接。
39.优选地，还包括用于清理导气管表面的导气管除尘机构，导气管除尘机构设置在密封腔内，所述导气管除尘机构包括：
40.至少一组导气管除尘部，所述导气管除尘部与密封腔滑动连接；
41.安装在导气管除尘部内的导气管除尘腔，导气管除尘腔内设置有导气管除尘组件；
42.所述导气管除尘组件包括：
43.除尘驱动部，所述除尘驱动部的输出端固定连接有至少一组抽尘件，抽尘件用于抽入导气管表面的灰尘。
44.优选地，还包括设置在密封腔内的泄漏检测机构，所述泄漏检测机构用于检测导气管泄漏的气体，所述泄漏检测机构包括：
45.至少一组气体处理部，设置在密封腔内，用于处理泄漏的气体；
46.与气体处理部之间连通的气体检测组件，气体检测组件用于泄漏气体的检测。
47.优选地，所述气体检测组件包括：
48.检测组件安装座，所述检测组件安装座固定设置在密封腔内；
49.至少一组气体检测部，所述气体检测部设置在检测组件安装部内；
50.所述气体检测部包括：
51.排气腔，所述排气腔与气体处理部之间连通；
52.设置在排气腔内的检测部驱动件，检测部驱动件固定设置在排气腔内；
53.与检测部驱动件固定连接的检测转动部，用于增加与泄漏气体之间接触面积。
54.优选地，所述检测转动部包括：
55.检测转动座，所述检测转动座与检测部驱动件固定连接；
56.至少一组气体切割件，用于泄漏气体的扰流，所述气体切割件与检测转动座固定连接，气体切割件内设置有气体切割槽；
57.气体吸收部，所述气体吸收部固定安装在吸收部固定架上，气体吸收部用于泄漏气体的吸收。
58.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
59.本发明中设置了导气管固定机构，对导气管进行固定，同时适应于不同型号的导气管，方便了对导气管泄漏位置处进行封堵，同时配合气体封堵机构工作，保证了封堵工作的顺利完成。
附图说明
60.图1是本发明提供的一种高炉煤气泄漏封堵装置的结构示意图。
61.图2是本发明的主视图。
62.图3是图1中a的局部放大结构示意图。
63.图4是本发明提供的气体封堵机构的结构示意图。
64.图5是本发明提供的封堵套设部的结构示意图。
65.图6是本发明提供的气体封堵组件的结构示意图。
66.图7是本发明提供的材料加热机构的结构示意图。
67.图8是本发明提供的导气管固定机构的结构示意图。
68.图9是本发明提供的导气管固定组件的结构示意图。
69.图10是本发明提供的导气管除尘机构的结构示意图。
70.图11是本发明提供的泄漏检测机构的结构示意图。
71.图12是本发明提供的气体检测部的结构示意图。
72.图13是本发明提供的检测转动部的结构示意图。
73.图14是本发明提供的气体切割件的结构示意图。
74.图中：1-封堵主体、11-密封部、12-密封腔、2-导气管固定机构、21-导气管固定座、22-导气管固定槽、23-导气管固定组件、231-夹持部安装座、232-夹持部限位件、233-夹持连接件、234-夹持件、235-导气管推动部、24-导气管传动部、25-导气管驱动部、26-固定机构安装件、3-泄漏检测机构、31-气体处理部、32-气体检测组件、321-检测组件安装座、4-气体检测部、41-排气腔、42-检测转动部、421-检测转动座、422-气体切割件、423-吸收部固定架、424-气体吸收部、425-气体切割槽、426-成分分析部、43-检测部驱动件、5-封堵机构调节组件、51-封堵机构驱动部、52-封堵机构传动部、53-封堵机构从动部、54-封堵机构调节部、55-气体封堵机构、551-封堵套设部、6-封堵材料提供部、61-材料储存部、7-气体封堵组件、71-封堵件调节部、72-封堵件驱动部、73-气体封堵件、74-材料加热机构、741-加热安装座、742-加热安装槽、743-集尘件、744-散热件、745-加热件、8-导气管除尘机构、81-导气管除尘部、82-导气管除尘腔、83-导气管除尘组件、84-除尘驱动部、85-抽尘件。
具体实施方式
75.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
76.实施例1
77.本发明实施例提供了一种高炉煤气泄漏封堵装置，如图1-2所示，所述高炉煤气泄漏封堵装置包括：
78.封堵主体1，所述封堵主体1内设置有用于排放煤气的导气管，且封堵主体1包括密封部11，密封部11套设在导气管的外部，密封部11与导气管之间包围形成密封腔12，用于避免导气管内气体泄漏；
79.气体封堵机构55，用于封堵位于密封腔12内导气管表面泄漏处，气体封堵机构55连通有用于提供封堵材料的封堵材料提供部6；
80.至少一组导气管固定机构2，用于固定所述导气管，且导气管固定机构2与密封部11固定连接，辅助气体封堵机构55工作。
81.在本实施例中，设置了导气管固定机构2，对导气管进行固定，同时适应于不同型号的导气管，方便了对导气管泄漏位置处进行封堵，同时配合气体封堵机构55工作，保证了
封堵工作的顺利完成。
82.本发明实施例在工作时，将封堵主体1套设在待封堵的导气管的外部，同时，在本实施例中，导气管可以为连接炼铁炉的排气管，也可以为用于对导气管降温冷却的波纹管，封堵主体1能够对不同型号、不同环境下的导气管进行封堵，同时，安装时，封堵主体1的两侧分别与导气管固定机构2连接，实现了对导气管位置的固定以及连接处的密封，从而降低了封堵的难度，提高封堵的效率。
83.在本实施例中，密封部11采用至少两组环形管扣合，且环形管扣合处通过密封法兰以及卡箍配合工作，避免了在对导气管封堵过程中气体的泄漏，密封部11采用合金材质或硬质pvc材质，且为了解决封堵材料吸附在密封部11的内壁上，密封部11的内壁抛光处理。
84.实施例2
85.本发明进一步较佳实施例中，如图3所示，本实施例还包括封堵机构调节组件5，用于沿导气管伸长方向调节气体封堵机构55的位置，且设置在密封腔12内，所述封堵机构调节组件5包括：
86.封堵机构驱动部51，为气体封堵机构55移动提供动力源，固定安装在密封部11内；
87.与所述封堵机构驱动部51固定连接的封堵机构传动部52，所述的封堵机构机构传动部的一侧设置有封堵机构从动部53；
88.与封堵机构从动部53固定连接的封堵机构调节部54，封堵机构调节部54的两端与密封部11连接，以及
89.与气体封堵机构55连接的封堵机构移动部，封堵机构移动部套设在封堵机构调节部54上，其一侧与气体封堵机构55固定连接。
90.在本实施例中，安装时，封堵机构驱动部51设置在密封部11内壁任一位置处，通过卡箍或螺栓对封堵机构驱动部51位置进行固定，从而避免了封堵机构驱动部51的脱落，封堵机构驱动部51选用永磁同步电机或交流换向器电机，封堵机构驱动部51的输出端过盈配合连接有封堵机构传动部52，封堵机构传动部52嵌装在密封部11内，封堵机构传动部52和封堵机构从动部53均为齿轮，两者相互啮合传动，同时，封堵机构调节部54可以选用螺纹杆结构，其两端分别通过轴承与密封部11转动连接，而封堵机构从动部53套设在封堵机构调节部54的中部或两侧，封堵机构移动部通过螺纹连接的方式套设在封堵机构调节部54上，封堵机构调节部54采用螺纹块或螺纹环结构。
91.在工作时，需要调节气体封堵机构55的位置时，开启封堵机构驱动部51，封堵机构驱动部51带动封堵机构传动部52转动，封堵机构传动部52带动封堵机构调节部54转动，封堵机构调节部54带动封堵机构移动部移动，实现了对气体封堵机构55位置的调节，进而使得气体封堵机构55能够对导气管不同位置泄漏位置进行封堵作业。
92.本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述封堵材料提供部6包括封堵材料储存部61以及设置在封堵材料储存部61内的排料件，排料件用于排出封堵材料储存部61内的封堵材料，封堵材料用于封堵导气管上煤气泄露位置，且封堵材料储存部61通过材料导流部与气体封堵机构55之间连通，用于向气体封堵机构55提供封堵材料。
93.在本实施例中，封堵材料储存部61为钢材制得的圆罐，为了方便对封堵材料流出速度的控制，在封堵材料储存部61上安装有电磁控制阀，而在封堵材料储存部61的排料端
固定安装有排料件，排料件采用水泵，方便了抽出封堵材料，封堵材料为化学灌浆材料或沥青，从而保证其封堵效果，为了适应不断移动的气体封堵机构55，材料导流部选用可伸缩的导流管，从而保证了对不同位置处气体封堵机构55供应封堵材料。
94.实施例3
95.本发明进一步较佳实施例中，如图4-5所示，所述气体封堵机构55包括：
96.封堵套设部551，封堵套设部551与密封部11之间滑动连接，且封堵套设部551的一侧固定连接有封堵机构移动部，封堵机构套设部内设置有多个封堵机构安装槽；
97.至少一组气体封堵组件7，所述气体封堵组件7用于封堵导气管泄漏处，且气体封堵组件7设置在封堵机构安装槽内。
98.在本实施例中，封堵套设部551为金属圆环或金属矩形座结构，密封部11的内壁开设有多组用于对封堵套设部551限位的水平滑轨和水平滑槽，从而避免了封堵套设部551的脱落，而进一步的气体封堵组件7周向设置在封堵套设部551的内壁上，能够解决现有封堵设备或养护设备总会有死角的问题，进而降低了封堵难度。
99.在本发明的一个实施例中，如图6所示，气体封堵组件7包括：
100.气体封堵件73，所述气体封堵件73与材料导流部之间贯穿连通；
101.封堵件驱动机构，设置在封堵机构安装槽内，用于调节所述气体封堵件73的位置，以及
102.材料加热机构74，用于封堵机构安装槽内气体的加热，辅助封堵材料保持流体形状。
103.在本实施例中，气体封堵件73采用锥形喷头柱形喷头，为了防止气体倒灌，气体封堵件73内设置有止逆阀，从而解决这一问题，而封堵件驱动机构作用于封堵件驱动机构，实现了对气体封堵件73位置的调节，显著提高了其封堵范围，材料加热机构74能够与气体封堵件73配合工作，从而避免了材料凝固，保证了其更为充分的粘附在导气管表面。
104.本发明进一步较佳实施例中，如图6所示，所述封堵件驱动机构包括：
105.封堵件驱动部72，固定设置在封堵机构安装槽内；
106.封堵件调节部71，设置在封堵件驱动部72的一侧，且用于带动气体封堵件73摆动，调节气体封堵件73的倾斜角度，分别与封堵件驱动部72以及气体封堵件73之间连接。
107.在本实施例中，封堵件驱动部72为双向异步电机，封堵件驱动部72通过螺栓固定在封堵机构安装槽内，封堵件调节部71为不锈钢制圆板或圆盘结构，封堵件调节部71侧壁偏心位置处与气体封堵件73之间通过卡扣或螺栓连接。
108.在本发明的另一个实施例中，如图7所示，所述材料加热机构74包括：
109.加热安装座741，固定设置在封堵机构安装槽内，所述加热安装座741内开设有加热安装槽742；
110.至少一组集尘件743，用于收集导气管表面灰尘；
111.加热件745，用于加热封堵机构安装槽内气体，对封堵材料传热；
112.散热件744，用于吸收加热件745产生的热量，用于封堵材料的加热。
113.在本实施例中，加热安装座741为矩形板或圆板结构，加热安装座741的两端通过卡扣与封堵机构安装槽固定连接，而散热件744为圆形杆状或柱状结构，从而增加了散热件744与加热件745之间的接触面积，散热件744采用散热材料制得，加热件745套设在散热件
744的外壁，加热件745呈螺旋状或环形结构，集尘件743为圆形或方形结构，关于散热件744对称设置，能够在气体封堵件73工作时吸附灰尘，避免导气管表面的灰尘影响对导气管的封堵。
114.实施例4
115.本发明进一步较佳实施例中，如图8所示，所述导气管固定机构2包括：
116.导气管固定座21，所述导气管固定座21套设在导气管的外部，用于固定导气管，导气管固定座21内设置有导气管固定槽22；
117.固定机构安装件26，安装在导气管固定槽22内，用于安装导气管固定组件23；
118.导气管固定组件23，用于导气管的限位。
119.在本实施例中，导气管固定座21通过无缝焊接或内嵌式卡扣连接方式与密封部11固定连接，固定机构安装件26为环形框结构，固定机构安装件26通过螺栓与导气管安装槽固定连接。
120.在本发明的另一个实施例中，如图9所示，所述导气管固定组件23包括：
121.导气管驱动部25，所述导气管驱动部25为导气管的移动提供动力源；
122.导气管传动部24，与固定机构安装件26滑动连接，用于导气管驱动部25动力的传输；
123.至少一组导气管推动部235，与导气管传动部24连接，且另一端连接有导气管夹持部；
124.所述导气管夹持部活动安装在夹持部安装座231内，且夹持部安装座231内对应导气管夹持部设置有用于导气管夹持部限位的夹持部限位件232，夹持部限位件232与导气管夹持部滑动连接，所述导气管夹持部包括夹持件234以及与夹持件234连接的夹持连接件233，夹持连接件233与夹持部限位件232之间滑动连接。
125.在本实施例中，导气管驱动部25采用液压缸、气缸或电动推杆，导气管传动部24为铰接座结构，导气管传动部24倾斜设置，且关于导气管传动部24的一侧周向均布，导气管传动部24与导气管推动部235之间铰接，其另一端铰接有导气管夹持部，导气管夹持部能够对不同型号导气管的夹持，避免了导气管的脱落，也保证了连接处的密封性。
126.需要对导气管进行夹持时，开启导气管驱动部25，导气管驱动部25带动导气管传动部24，导气管传动部24带动导气管推动部235移动，进而使得导气管推动部235带动导气管夹持部移动，实现了对不同型号导气管的夹持。
127.在本实施例中，夹持件234为夹持板，为了避免导气管的脱落，夹持板采用弹性体材质，也能保护导气管，同时夹持连接件233以及夹持件234关于夹持部安装座231周向设置，夹持部安装座231为圆座或矩形座结构，夹持部限位件232为导向杆状结构，用于夹持件234以及夹持连接件233的限位。
128.实施例5
129.本发明进一步较佳实施例中，如图10所示，本发明实施例还包括用于清理导气管表面的导气管除尘机构8，导气管除尘机构8设置在密封腔12内，所述导气管除尘机构8包括：
130.至少一组导气管除尘部81，所述导气管除尘部81与密封腔12滑动连接；
131.安装在导气管除尘部81内的导气管除尘腔82，导气管除尘腔82内设置有导气管除
尘组件83。
132.在本实施例中，导气管除尘部81的一侧固定连接有用于调节导气管除尘部81位置的气缸或液压缸，工作时，开启气缸或液压缸，进而实现了对导气管除尘部81位置的移动，导气管除尘部81呈环形或矩形座结构，其内部中空。
133.在本发明的另一个实施例中，所述导气管除尘组件83包括：
134.除尘驱动部84，所述除尘驱动部84的输出端固定连接有至少一组抽尘件85，抽尘件85用于抽入导气管表面的灰尘。
135.在本实施例中，除尘驱动部84通过螺栓固定安装在导气管除尘腔82内，且抽尘件85为扇叶或桨叶结构，其逆时针周向设置在除尘驱动部84的侧壁上，除尘驱动部84采用伺服电机，工作时，开启除尘驱动部84，除尘驱动部84带动抽尘件85转动，能够对导气管表面的灰尘进行充分的吸收，利于辅助导气管的封堵工作。
136.实施例6
137.本发明进一步较佳实施例中，如图11所示，本发明实施例还包括设置在密封腔12内的泄漏检测机构3，所述泄漏检测机构3用于检测导气管泄漏的气体，所述泄漏检测机构3包括：
138.至少一组气体处理部31，设置在密封腔12内，用于处理泄漏的气体；
139.与气体处理部31之间连通的气体检测组件32，气体检测组件32用于泄漏气体的检测。
140.在本实施例中，气体处理部31周向设置在密封腔12内，气体处理部31可以选用过滤盒，过滤盒内填充有过滤物用于吸收废气和煤气，气体处理部31也可以选用纤维过滤网、活性炭过滤网结构，实现了对泄漏气体的充分过滤处理，也避免了污染外界空气。
141.本发明进一步较佳实施例中，所述气体检测组件32包括：
142.检测组件安装座321，所述检测组件安装座321固定设置在密封腔12内；
143.至少一组气体检测部4，所述气体检测部4设置在检测组件安装部内。
144.本实施例中，检测组件安装座321内部中空，且其内壁形状与导气管相适配，在此不作限定，气体检测部4能对泄漏的气体进行实时检测，同时还能实时传输泄漏的数量和种类，起到了辅助工作人员封堵作业的作用。
145.在本发明的另一个实施例中，如图12所示，所述气体检测部4包括：
146.排气腔41，所述排气腔41与气体处理部31之间连通；
147.设置在排气腔41内的检测部驱动件43，检测部驱动件43固定设置在排气腔41内；
148.与检测部驱动件43固定连接的检测转动部42，用于增加与泄漏气体之间接触面积。
149.在本实施例中，排气腔41周向设置在检测组件安装座321内，同时，检测部驱动件43采用电动马达结构，工作时，检测部驱动件43带动检测转动部42转动，不但带动密封腔12内空气的流通，还增加量空气与检测转动部42之间的接触面积，保证了检测的精准性。
150.本发明进一步较佳实施例中，如图13-14所示，所述检测转动部42包括：
151.检测转动座421，所述检测转动座421与检测部驱动件43固定连接；
152.至少一组气体切割件422，用于泄漏气体的扰流，所述气体切割件422与检测转动座421固定连接，气体切割件422内设置有气体切割槽425；
153.气体吸收部424，所述气体吸收部424固定安装在吸收部固定架423上，气体吸收部424用于泄漏气体的吸收。
154.在本实施例中，检测转动座421内部中空，且通过轴承圈与排气腔41转动连接，气体吸收部424为吸收气体的圆管或圆柱，其扣接或焊接在吸收部固定架423上，吸收部固定架423通过螺栓与检测转动座421固定连接，同时，在吸收部固定架423的中心位置设置有成分分析部426，成分分析部426为气体成分分析检测仪，其型号为现有技术，在此不作限定。
155.综上所述，本发明提供了一种高炉煤气泄漏封堵装置，在本实施例中，设置了导气管固定机构2，对导气管进行固定，同时适应于不同型号的导气管，方便了对导气管泄漏位置处进行封堵，同时配合气体封堵机构55工作，保证了封堵工作的顺利完成。
156.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
157.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
158.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
159.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。