气液分离装置、进样反应系统及集成式气液分离器的制作方法

技术特征：
1.气液分离装置，包括容器本体、以及与所述容器本体连接的排气管、进样管和排废管；其特征在于：所述容器本体包括收口部，所述收口部向所述容器本体内部收缩,使所述容器本体内形成上型腔和下型腔；所述排气管连通至所述上型腔；所述进样管和所述排废管连通至所述下型腔。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述收口部的内壁为曲面，以平滑连接所述上型腔和所述下型腔。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于：所述上型腔和所述下型腔均呈球形；在所述下型腔到所述上型腔的方向上，所述收口部的截面为向所述容器本体内凸出的圆弧形；所述收口部分别与所述上型腔和所述下型腔的轮廓外切。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于：所述容器本体竖直设置，所述收口部位于所述容器本体中部，所述上型腔位于所述下型腔的正上方。5.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于：所述上型腔位于所述下型腔的斜上方。6.根据权利要求4或5所述的气液分离装置，其特征在于：所述进样管包括位于所述容器本体外侧的第一管口以及伸入到所述容器本体内侧的第二管口。7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于：所述第二管口位于所述下型腔的中心的正下方，且在所述第一管口到所述第二管口的方向上，所述进样管的高度逐渐降低。8.进样反应系统，其特征在于：包括混合反应器和权利要求1-7任一项所述的气液分离装置。9.根据权利要求8所述的进样反应系统，其特征在于：所述混合反应器包括用于接入气体的至少一条进气通道、用于接入溶液的至少两条进样通道以及用于连通所述进气通道和所述进样通道的混合输出通道；所述混合输出通道连通至所述气液分离装置的进样管。10.根据权利要求9所述的进样反应系统，其特征在于：所述混合反应器为斜四通管，所述进气通道包括一条载气通道，所述载气通道位于所述混合反应器一端且处于中间位置；所述进样通道包括第一溶液通道和第二溶液通道，所述第一溶液通道和所述第二溶液通道分别位于所述载气通道两侧；所述混合输出通道位于所述混合反应器另一端。11.集成式气液分离器，其特征在于：包括外壳和权利要求8-10任一项所述的进样反应系统。12.根据权利要求11所述的集成式气液分离器，其特征在于：所述集成式气液分离器还包括二级分离器，所述二级分离器包括呈水滴状的本体、设于所述本体顶部的出气管、设于所述本体侧壁上的进气管以及设于所述本体底部的预排废管；所述排气管与所述进气管连通。13.根据权利要求12所述的集成式气液分离器，其特征在于：所述混合反应器、所述气液分离装置和所述二级分离器一体成型；或者所述混合反应器和所述气液分离装置一体成型；或者所述气液分离装置和所述二级分离器一体成型。
14.根据权利要求13所述的集成式气液分离器，其特征在于：外壳包括呈盒状且具有开口的壳体以及用于覆盖所述开口的盖体；所述壳体中设有用于安装所述气液分离装置和所述二级分离器的第一限位支撑座、用于安装所述混合反应器的第二限位支撑座；所述第一支撑限位座呈槽钢状，所述第一支撑限位座的一侧壁上开设有用于卡接所述收口部的第一卡槽以及用于卡接所述出气管的第二卡槽；所述第一支撑限位座的另一侧壁上开设有用于卡接所述排废管的第三卡槽以及用于卡接所述预排废管的第四卡槽；所述第二限位支撑座包括底板以及凸出于所述底板的四个卡接凸台，第一卡接凸台和第二卡接凸台之间形成用于限制所述进气通道的第一限位部；所述第二卡接凸台和第三卡接凸台之间形成用于限制所述第二溶液通道的第二限位部；所述第三卡接凸台和第四卡接凸台之间形成用于限制所述混合输出通道的第三限位部；所述第一卡接凸台和所述第四卡接凸台之间形成用于限制所述第一溶液通道的第四限位部。15.根据权利要求14所述的集成式气液分离器，其特征在于：所述集成式气液分离器还包括与所述载气通道连接的气相输入管、与所述第一溶液通道连接的第一液相输入管、与所述第二溶液通道连接的第二液相输入管、与所述排废管连接的排废输出管、与所述预排废管连接的预排废输出管、与所述出气管连接的气相输出管；所述气相输入管从上方伸入所述壳体；所述第一液相输入管和所述第二液相输入管从下方伸入所述壳体；所述排废输出管和所述预排废输出管从下方伸出所述壳体；所述气相输出管从上方伸出所述壳体。16.根据权利要求11-15任一项所述的集成式气液分离器，其特征在于：所述外壳内灌封有环氧树脂，所述环氧树脂用于填充所述外壳内部的空隙。

技术总结
本申请属于气液分离技术领域，具体涉及气液分离装置、进样反应系统及集成式气液分离器。气液分离器包括容器本体、以及与所述容器本体连接的排气管、进样管和排废管；所述容器本体包括收口部，所述收口部的水平截面向所述容器本体内部收缩，使所述容器本体内形成上型腔和下型腔。溶液经进样管通入到容器本体中，并在容器本体的下型腔中进行反应，当反应剧烈而导致液体飞溅时，液体不易穿过收口部到达上型腔中，上型腔内的湿度较小，有助于改善气液分离的效果。并且经过收口部的气体会在上型腔中扩散，使气体中夹杂的水汽和飞溅到上型腔中的液体凝结在上型腔的内壁，并快速回流至下腔中，能够进一步提高气液分离的效果。能够进一步提高气液分离的效果。能够进一步提高气液分离的效果。


技术研发人员：杨梅
受保护的技术使用者：伯侨（重庆）重金属科学技术研究院有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/4/29