一种用于酱腌菜制备的豆芽拌盐脱水装置的操作方法与流程

1.本发明涉及酱腌菜的腌制技术领域，尤其涉及一种用于酱腌菜制备的豆芽拌盐脱水装置的操作方法。


背景技术：

2.酱腌菜是一种利用高浓度盐液、乳酸菌发酵来保藏蔬菜，并通过腌制，增进蔬菜风味发酵食品泡菜、榨菜都属腌菜系列。蔬菜腌制是一种古老的蔬菜加工贮藏方法，不论在我国还是国外都有着悠久的历史，在生活水平相对落后的年代，腌制蔬菜主要为家庭式自制自食，其目的是为了延长蔬菜的贮藏及食用期来弥补粮食的不足，随着现代生活水平的不断提高，人们的生活结构发生了极大的变化，现代人食用腌菜已不再是为了解决温饱，而是为了调节口味，特别是腌菜具有的助消化、消油腻、调节脾胃等作用，被都市人们所青睐，其中在对豆芽的腌制过程中需要进行拌盐和脱水的过程，如何充分拌盐和脱水对酱腌菜的腌制口味至关重要。
3.目前，在酱腌菜的制作过程中，拌盐和脱水时提升腌菜口味的一个重要环节，现有的装置在对豆芽腌制过程中进行拌盐时不能将豆芽与盐充分的混合，导致腌制的豆芽咸度存在差异，从而影响整个酱腌菜的质量和口感，并且拌盐结束后需要单独进行脱水作业，增加了工作流程和时间，降低了工作效率，故需对豆芽拌盐脱水装置进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于酱腌菜制备的豆芽拌盐脱水装置的操作方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于酱腌菜制备的豆芽拌盐脱水装置的操作方法，包括箱体，所述箱体的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在转轴的左端，所述转轴的右端固定连接在外料仓的左侧，所述外料仓的内部左侧设置有安装槽，所述安装槽的左侧内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接在内料仓的左侧中心处，所述内料仓的内部左侧设置有多组搅拌轴，所述搅拌轴的一端均固定连接有搅拌叶，所述内料仓的右侧内壁上固定连接有导向叶片，所述内料仓的右端外径上转动连接有连接板，所述安装槽的底部左侧通孔内固定连接有排水管，所述排水管的中部设置有控制阀，所述箱体的左端上侧设置有通风窗。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一电机、第二电机和控制阀均通过信号线与控制面板相连，所述控制面板的后侧固定连接在箱体的前侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体的前端下侧设置有箱门，所述箱门的前侧右端中部固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述通风窗的内部通过固定螺丝连接有挡灰板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述外料仓的左侧转动连接在箱体的右侧，所述外料仓的外侧一周位于安装槽的位置均匀设置有多个通风孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述内料仓的外侧一周均匀设置有多个脱水孔，所述内料仓的右侧固定连接有进料斗。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接板的外侧固定连接在外料仓的右侧内壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述内料仓的左侧转动连接在安装槽的右侧。
20.本发明具有如下有益效果：
21.本发明中，首先将生豆芽在热水里沥水后通过进料斗投入内料仓内，并加入适量的盐，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动转轴进行转动，转轴带动外料仓和内料仓进行转动，内料仓带动搅拌轴和搅拌叶对豆芽进行搅拌，使得内料仓内部的豆芽与盐进行充分均匀的混合，解决了不能将豆芽与盐充分的混合，导致腌制的豆芽咸度存在差异，从而影响整个酱腌菜的质量和口感的问题，有利于提高豆芽的口味。
22.本发明中，拌盐作业完成后，通过控制面板关闭第一电机并启动第二电机和打开控制阀，第二电机带动内料仓进行高速旋转，内料仓在高速的旋转过程中产生的离心力将豆芽含有的水分甩出，甩出的水分通过内料仓外侧脱水孔排入外料仓内，并从排水管内排出，从而实现了对豆芽的脱水作业，不要单独进行脱水，减少了工作流程，节省了时间，提高了工作效率，综上实现了拌盐与脱水一体功能。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种用于酱腌菜制备的豆芽拌盐脱水装置的操作方法的立体图；
24.图2为本发明提出的一种用于酱腌菜制备的豆芽拌盐脱水装置的操作方法的正视剖面图；
25.图3为本发明提出的一种用于酱腌菜制备的豆芽拌盐脱水装置的操作方法的后视图。
26.图例说明：
27.1、箱体；2、控制面板；3、箱门；4、通风窗；5、支撑板；6、第一电机；7、转轴；8、外料仓；9、通风孔；10、排水管；11、控制阀；12、安装槽；13、第二电机；14、内料仓；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、导向叶片；18、进料斗；19、连接板；20、挡灰板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于酱腌菜制备的豆芽拌盐脱水装置的操作方法，包括箱体1，箱体1的内部设置有支撑板5，支撑板5的顶部右侧固定连接有第一电机6，第一电机6的驱动端固定连接在转轴7的左端，转轴7的右端固定连接在外料仓8的左侧，外料仓8的内部左侧设置有安装槽12，安装槽12的左侧内壁上固定连接有第二电机13，第二电机13的驱动端固定连接在内料仓14的左侧中心处，内料仓14的内部左侧设置有多组搅拌轴15，搅拌轴15的一端均固定连接有搅拌叶16，内料仓14的右侧内壁上固定连接有导向叶片17，内料仓14的右端外径上转动连接有连接板19，安装槽12的底部左侧通孔内固定连接有排水管10，排水管10的中部设置有控制阀11，箱体1的左端上侧设置有通风窗4，将生豆芽在热水里沥水后通过进料斗18投入内料仓14内，并加入适量的盐，通过控制面板2启动第一电机6，第一电机6带动转轴7进行转动，转轴7带动外料仓8和内料仓14进行转动，内料仓14带动搅拌轴15和搅拌叶16对豆芽进行搅拌，使得内料仓14内部的豆芽与盐进行充分均匀的混合，解决了不能将豆芽与盐充分的混合，导致腌制的豆芽咸度存在差异，从而影响整个酱腌菜的质量和口感的问题，有利于提高豆芽的口味，拌盐作业完成后，通过控制面板2关闭第一电机6并启动第二电机13和打开控制阀11，第二电机13带动内料仓14进行高速旋转，内料仓14在高速的旋转过程中产生的离心力将豆芽含有的水分甩出，甩出的水分通过内料仓14外侧脱水孔排入外料仓8内，并从排水管10内排出，从而实现了对豆芽的脱水作业，不要单独进行脱水，减少了工作流程，节省了时间，提高了工作效率，综上实现了拌盐与脱水一体功能。
31.第一电机6、第二电机13和控制阀11均通过信号线与控制面板2相连，控制面板2的后侧固定连接在箱体1的前侧，便于操控，提高效率，箱体1的前端下侧设置有箱门3，箱门3的前侧右端中部固定连接有把手，便于储存物料，通风窗4的内部通过固定螺丝连接有挡灰板20，外料仓8的左侧转动连接在箱体1的右侧，外料仓8的外侧一周位于安装槽12的位置均匀设置有多个通风孔9，有利于第二电机13的散热，内料仓14的外侧一周均匀设置有多个脱水孔，便于将水甩出，内料仓14的右侧固定连接有进料斗18，连接板19的外侧固定连接在外料仓8的右侧内壁上，内料仓14的左侧转动连接在安装槽12的右侧，提高了内料仓14转动的稳定性。
32.工作原理：将生豆芽在热水里沥水后通过进料斗18投入内料仓14内，并加入适量的盐，通过控制面板2启动第一电机6，第一电机6带动转轴7进行转动，转轴7带动外料仓8和内料仓14进行转动，内料仓14带动搅拌轴15和搅拌叶16对豆芽进行搅拌，使得内料仓14内
部的豆芽与盐进行充分均匀的混合，解决了不能将豆芽与盐充分的混合，导致腌制的豆芽咸度存在差异，从而影响整个酱腌菜的质量和口感的问题，有利于提高豆芽的口味，拌盐作业完成后，通过控制面板2关闭第一电机6并启动第二电机13和打开控制阀11，第二电机13带动内料仓14进行高速旋转，内料仓14在高速的旋转过程中产生的离心力将豆芽含有的水分甩出，甩出的水分通过内料仓14外侧脱水孔排入外料仓8内，并从排水管10内排出，从而实现了对豆芽的脱水作业，不要单独进行脱水，减少了工作流程，节省了时间，提高了工作效率，综上实现了拌盐与脱水一体功能。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。