一种锂电池内压测量系统的制作方法

1.本发明涉及电池参数测试技术领域，尤其涉及一种锂电池内压测量系统。


背景技术：

2.锂离子电池在化成过程中，由于sei形成等一系列的化学反应会产生气体，产生气体的多少往往是电池含水量和化成效果的主要依据，特别是闭口化成，这直接与电池内部压力的大小相关，事关电池的安全性能。
3.常规的电池内压测量方法大多为两种，分别为通过气压表从电池的注液口直接测量，或者通过百分表测量电池底壳的形变，上述的两种方法存在常规的压力表易被电池内部的电解液腐蚀以及形变产生不明显，检测结果不精确的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种锂电池内压测量系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池内压测量系统，包括箱体和箱盖，所述箱体的侧面设有贯穿的电极柱，所述箱盖上固定连接有提手，并且箱盖上嵌设有测量部，所述测量部包括壳体、位于壳体中用于感应压力变化的感应组件、位于壳体顶部的指针以及用于带动指针转动的传动组件，所述壳体的顶部具有多个用于指示压力值的刻度，所述感应组件包括：管体，所述管体为涡卷状结构，所述管体的一端通过连接管和接头与电池的注液口连接，并且另一端设有囊体；活塞，所述活塞位于管体的内部，并且活塞与囊体之间的空间填充有气体，所述活塞上设有磁性件；套环，所述套环套设在管体的外侧，并且其内部设有环形的另一磁性件，所述套环的上下两侧分别设有第二导向轮和第一导向轮，所述第一导向轮沿管体滚动；导向杆，所述导向杆的一端通过旋转轴与壳体转动连接，并且导向杆上具有导向槽，所述第二导向轮沿导向槽滚动；所述传动组件由两个第一齿轮、一个第二齿轮和一个第三齿轮组成，所述第二齿轮和第三齿轮分别位于两个第一齿轮的顶部，一个所述第一齿轮与导向杆连接，所述第三齿轮与指针连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的顶部具有多个与刻度对应的条形通孔，所述壳体的内部上端固定连接有固定环，所述固定环的上端面为螺旋状结构，并且固定连接有多个环形分布的弹片，多个所述弹片的上端平齐，并且分别从通孔中贯穿延伸至壳体的外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述指针与弹片接触，并且弹片的上端面不高于指针的上端面，所述通孔的宽度至少是弹片厚度的两倍。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述管体为硬质的塑料、金属材质，并且管体的内径为5-15mm。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述两个第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮和与之固定连接的第一齿轮以及第三齿轮均与壳体转动连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第三齿轮的内径至少是第二齿轮的两倍。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述管体上具有沿管体延伸方向设置的凹槽，所述第一导向轮沿凹槽滚动。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，测量系统设置有测量部，测量部设置有壳体，壳体中设置有管体，管体中设置有活塞，管体一端设置有囊体，并且外侧设置有套环，套环上设置有第一导向轮和第二导向轮，壳体中设置有导向杆，导向杆上设置有导向槽，导向杆的一端设置有齿轮组件，齿轮组件由第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮组成，齿轮组件上设置有指针，本测量系统通过将管体的一端与电池的注液口连接，通过电解液的膨胀以及气体产生的压力差，推动活塞移动，进而使套环移动，进一步是导向杆转动，由齿轮组件的传动带动指针转动，从而起到指示的作用，相较于传动的直接采用压力表或者检测电池外壳的形变，具有更高的灵敏性，同时测量系统不易受到电解液的腐蚀而损坏，保证了测量系统的长期稳定运行。
13.2、本发明中，壳体的顶部具有多个通孔，壳体的内部设置有固定环，固定环上设置有多个弹片，弹片从通孔中贯穿延伸至壳体的外侧，在指针转动时，指针可以拨动弹片十使其振动，弹片振动可以发出声音，对测试人员起到提醒的作用，同时由于弹片的长度不同，发出的音调不同，进一步增强提示的效果，方便测试人员区分不同的压力值。
14.3、本发明中，测量系统设置有箱体和箱盖，箱体和箱盖在测量时关闭，对待测电池以及测试人员起到保护作用，同时测量系统设计紧凑，方便携带，具有加工难度低，适应性强的特性。
附图说明
15.图1为本发明中箱体整体结构示意图；图2为本发明中壳体内部第一视角结构示意图；图3为本发明中壳体内部第二视角结构示意图；图4为本发明中管体整体结构示意图；图5为本发明中图4中a处放大结构示意图；图6为本发明中管体内部结构示意图；图7为本发明中固定环和弹片结构示意图。
16.图例说明：1、箱体；2、箱盖；3、电极柱；4、提手；5、壳体；6、管体；7、指针；8、通孔；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、活塞；13、磁性件；14、套环；15、第一导向轮；16、第二导向轮；17、导向杆；18、导向槽；19、囊体；20、固定环；21、弹片。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例：请参阅图1-7，一种锂电池内压测量系统，包括箱体1和箱盖2，箱体1的侧面设有贯穿的电极柱3，箱盖2上固定连接有提手4，并且箱盖2上嵌设有测量部，测量部包括壳体5、位于壳体5中用于感应压力变化的感应组件、位于壳体5顶部的指针7以及用于带动指针7转动的传动组件，壳体5的顶部具有多个用于指示压力值的刻度。感应组件包括：管体6，管体6为涡卷状结构，管体6的一端通过连接管和接头与电池的注液口连接，并且另一端设有囊体19，管体6为硬质的塑料、金属材质，并且管体6的内径为5-15mm；活塞12，活塞12位于管体6的内部，并且活塞12与囊体19之间的空间填充有气体，活塞12上设有磁性件13；套环14，套环14套设在管体6的外侧，并且其内部设有环形的另一磁性件13，套环14的上下两侧分别设有第二导向轮16和第一导向轮15，第一导向轮15沿管体6滚动；管体6上具有沿管体6延伸方向设置的凹槽，第一导向轮15沿凹槽滚动；导向杆17，导向杆17的一端通过旋转轴与壳体5转动连接，并且导向杆17上具有导向槽18，第二导向轮16沿导向槽18滚动。传动组件由两个第一齿轮9、一个第二齿轮10和一个第三齿轮11组成，第二齿轮10和第三齿轮11分别位于两个第一齿轮9的顶部，一个第一齿轮9与导向杆17连接，第三齿轮11与指针7连接。两个第一齿轮9啮合连接，第二齿轮10和与之固定连接的第一齿轮9以及第三齿轮11均与壳体5转动连接，第二齿轮10与第三齿轮11啮合连接。第三齿轮11的内径至少是第二齿轮10的两倍。
18.壳体5的顶部具有多个与刻度对应的条形通孔8，壳体5的内部上端固定连接有固定环20，固定环20的上端面为螺旋状结构，并且固定连接有多个环形分布的弹片21，多个弹片21的上端平齐，并且分别从通孔8中贯穿延伸至壳体5的外侧。指针7与弹片21接触，并且弹片21的上端面不高于指针7的上端面，通孔8的宽度至少是弹片21厚度的两倍。弹片21的长度沿环形方向递增，故在指针7转动时，弹片21被拨动而产生振动，发出的声音会不相同。
19.工作原理：使用时，首先打开箱盖2，将电池放置在箱体1的内部，再通过导线连接电池的正负极与箱体1上的电极柱3，随后将管体6底部的连接管上的接头插接在电池的注液口上并且扣紧，在进行侧式时，给电池通电，电池中的电解液随着电池通电而升温膨胀，同时产生气体，电解液和气体从注液口进入管体6中，随着气体的增多，压力逐渐增大，故推动活塞12沿着管体6移动，活塞12另一侧管体6中的气体逐渐被压缩进囊体19中，囊体19进而膨胀；在活塞12移动的同时，通过磁性件13产生的磁力带动套环14与活塞12同步移动，由于管体6为涡卷状结构，随着活塞12的移动，套环14逐渐向旋转轴靠近，同时通过第一齿轮9、第二齿轮10以及第三齿轮11的传动，使指针7转动，起到指示的作用，指针7转动时，其前端会不断拨动弹片21，由于多个弹片21的长度逐一变化，弹片21振动发出的音调不同，进而在压力逐渐增大的同时对检测人员起到提示的作用；当压力减小时，在大气压的作用下，囊体19会被挤压收缩，进而使囊体19中的气体顺着管体6将活塞12复位。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。