金莲花茶饮制备系统的制作方法

1.本发明属于饮品制备技术领域，更具体地说，是涉及金莲花茶饮制备系统。


背景技术：

2.金莲花为毛蓑科植物长瓣金莲花的干燥花。有早金莲、金梅草、早地莲、金芙蓉等别名。金莲花是国家确定的药食同源植物。近代药理研究报道其花水煎液对多种细菌有明显的抑制作用，临床观察表明金莲花对急慢性扁桃体炎、咽炎及上呼吸道感染等疗效显著。
3.在金莲花茶饮制备过程中，需要进行挑选、清洗、溶解和过滤等工序，每个工序均需要借助人工以及相应的设备完成，这就导致整个制备设备的集成化水平较低，设备的购置成本较高，整个金莲花茶饮的制备效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供金莲花茶饮制备系统，旨在解决集成化水平较低，设备的购置成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供金莲花茶饮制备系统，包括：
6.罐体；
7.承托环，设于所述罐体内；沿所述承托环的周向依次设定为配料部、清洗部和溶解部；
8.第一制备带，转动套装在所述承托环上，所述第一制备带上间隔开设有多个第一通孔；
9.第二制备带，转动套设于所述第一制备带的外侧，所述第二制备带上间隔开设有多个第二通孔；所述第二制备带与所述第一制备带同向转动且配合夹持金莲花，用于使金莲花循环经过所述配料部、所述清洗部和所述溶解部；
10.挤压辊，设于所述清洗部且抵靠在所述第二制备带的外侧面上，所述挤压辊通过所述第二制备带用于挤压金莲花；
11.喷淋组件，所述喷淋组件包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别安装在所述清洗部和所述溶解部；所述第一喷嘴通过所述第一通孔和所述第二通孔用于清洗金莲花，所述第二喷嘴用于溶解金莲花；
12.出液管，与所述罐体连通，所述出液管用于导出溶解后的液体。
13.在一种可能的实现方式中，所述清洗部和所述溶解部上分别开设有多个用于安装所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的安装孔，所述清洗部和所述溶解部之间设有第一隔板，所述第一隔板与所述第二制备带之间安装有密封辊。
14.在一种可能的实现方式中，所述第二制备带的顶部抵靠有第二隔板，所述第二隔板与所述第二制备带之间安装有连接辊；所述第一隔板、所述溶解部和所述第二隔板围设为溶解腔，所述出液管与所述溶解腔连通。
15.在一种可能的实现方式中，所述承托环的内侧面固定有引流罩，所述引流罩内设
有与多个所述安装孔连通的引流腔，所述引流罩通过所述引流腔和所述安装孔用于向所述第一喷嘴和所述第二喷嘴输送液体。
16.在一种可能的实现方式中，所述配料部的外侧设有驱动辊，所述驱动辊与所述第二制备带传动连接且用于张紧所述第二制备带。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一制备带的外侧面间隔设有多个插槽，所述第二制备带上设有与所述插槽插接配合的插块，所述驱动辊与所述插块传动配合用于带动所述第一制备带和所述第二制备带运动。
18.在一种可能的实现方式中，所述驱动辊传动连接于所述第二制备带的内侧面，所述驱动辊与所述第一制备带间隔设置用于使所述第一制备带与所述第二制备带之间围设为配料腔，在所述配料腔的两侧分别安装有刮铲和装料器，在所述第二制备带的转动方向上，所述装料器位于所述刮铲的前侧。
19.在一种可能的实现方式中，所述刮铲的数量为两个，两个所述刮铲分别抵靠在所述第一制备带的外侧面和所述第二制备带的内侧上用于回收金莲花。
20.在一种可能的实现方式中，沿所述第一制备带内侧面周向开设有限位槽，所述承托环上设有与所述限位槽滑动配合的限位块，所述限位块通过所述限位槽用于限定所述第一制备带。
21.在一种可能的实现方式中，所述第一制备带上安装有多个滚轮，所述承托环上开设有与所述滚轮配合的环槽。
22.本发明提供的金莲花茶饮制备系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明金莲花茶饮制备系统中承托环设置在罐体内，配料部、清洗部和溶解部依次设定在承托环的周向。在承托环上转动套装有第一制备带，在第一制备带的外侧转动套设有第二制备带。第一通孔和第二通孔分别间隔开设在第一制备带和第二制备带上。第一喷嘴间隔安装在清洗部，第二喷嘴间隔安装在溶解部，罐体上连通有出液管，通过出液管导出溶解后的液体。挤压辊抵靠在第二制备带的外侧面上。
23.在实际应用时，首先在配料部放入金莲花，第一制备带和第二制备带一直处在运动过程中，因此放入的金莲花会被夹持在第一制备带和第二制备带之间并首先运动至清洗部，第一喷嘴通过喷出液体用于对金莲花进行清洗。金莲花运动至挤压辊处时，由挤压辊对金莲花进行挤压从而便于后续的溶解。金莲花在经过挤压之后，进入溶解部，第二喷嘴喷出的液体通过第一通孔接触金莲花并由第二通孔排出，排出的液体由出液管导出。本技术中，通过第一制备带和第二制备带等构件的配合，完成了金莲花的清洗、挤压和溶解，整个设备集成化水平较高，制备效率较高，减少了设备成本等的投入。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例一提供的金莲花茶饮制备系统的结构示意图；
26.图2为本发明实施例一提供的第一制备带与第二制备带的连接示意图；
27.图3为图2中a处的局部放大视图；
28.图4为本发明实施例二提供的第二制备带与驱动辊的连接示意图。
29.图中：1、罐体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、驱动辊；5、装料器；6、引流罩；7、承托环；8、出液管；9、挤压辊；10、第一喷嘴；11、第二喷嘴；12、刮铲；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第二制备带；16、第一制备带；17、插块。
具体实施方式
30.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的金莲花茶饮制备系统进行说明。金莲花茶饮制备系统，包括：罐体1、承托环7、第一制备带16、第二制备带15、挤压辊9、喷淋组件和出液管8。承托环7设于罐体1内；沿承托环7的周向依次设定为配料部、清洗部和溶解部。第一制备带16转动套装在承托环7上，第一制备带16上间隔开设有多个第一通孔13。第二制备带15转动套设于第一制备带16的外侧，第二制备带15上间隔开设有多个第二通孔14；第二制备带15与第一制备带16同向转动且配合夹持金莲花，用于使金莲花循环经过配料部、清洗部和溶解部。挤压辊9设于清洗部且抵靠在第二制备带15的外侧面上，挤压辊9通过第二制备带15用于挤压金莲花。喷淋组件包括第一喷嘴10和第二喷嘴11，第一喷嘴10和第二喷嘴11分别安装在清洗部和溶解部；第一喷嘴10通过第一通孔13和第二通孔14用于清洗金莲花，第二喷嘴11用于溶解金莲花。出液管8与罐体1连通，出液管8用于导出溶解后的液体。
32.本发明提供的金莲花茶饮制备系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明金莲花茶饮制备系统中承托环7设置在罐体1内，配料部、清洗部和溶解部依次设定在承托环7的周向。在承托环7上转动套装有第一制备带16，在第一制备带16的外侧转动套设有第二制备带15。第一通孔13和第二通孔14分别间隔开设在第一制备带16和第二制备带15上。第一喷嘴10间隔安装在清洗部，第二喷嘴11间隔安装在溶解部，罐体1上连通有出液管8，通过出液管8导出溶解后的液体。挤压辊9抵靠在第二制备带15的外侧面上。
33.在实际应用时，首先在配料部放入金莲花，第一制备带16和第二制备带15一直处在运动过程中，因此放入的金莲花会被夹持在第一制备带16和第二制备带15之间并首先运动至清洗部，第一喷嘴10通过喷出液体用于对金莲花进行清洗。金莲花运动至挤压辊9处时，由挤压辊9对金莲花进行挤压从而便于后续的溶解。金莲花在经过挤压之后，进入溶解部，第二喷嘴11喷出的液体通过第一通孔13接触金莲花并由第二通孔14排出，排出的液体由出液管8导出。本技术中，通过第一制备带16和第二制备带15等构件的配合，完成了金莲花的清洗、挤压和溶解，整个设备集成化水平较高，制备效率较高，减少了设备成本等的投入。
34.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，请参阅图2和图3，清洗部和溶解部上分别开设有多个用于安装第一喷嘴10和第二喷嘴11的安装孔，清洗部和溶解部之间设有第一隔板2，第一隔板2与第二制备带15之间安装有密封辊。
35.第一喷嘴10喷出的液体用于对金莲花进行清洗，为了保证清洗的效果，从第一喷嘴10喷出的液体的水压较高。第二喷嘴11喷出的液体为用于溶解金莲花的溶解剂，通常的
为异vc溶液和氯化钠溶液的混合液体，第二喷嘴11喷出的液体自第一通孔13接触金莲花，然后大部分在惯性等的作用下从第二通孔14排出，为了降低杂质的含量，第二喷嘴11的水压通常会低于第一喷嘴10的水压。
36.第一制备带16需要转动套装在承托环7上，由于第一制备带16与承托环7之间的间距较小，为了避免第一喷嘴10和第二喷嘴11对第一制备带16运动的干涉，因此事先在承托环7上开设有多个安装孔，第一喷嘴10和第二喷嘴11均固定在相应的安装孔内，并且在安装孔内需要进行密封处理，避免液体第一喷嘴10与安装孔内壁以及第二喷嘴11与安装孔内壁之间的间隙流出。在设计上第一制备带16和第二制备带15的角速度相同，从而避免金莲花被揉搓而导致杂质较多的问题。
37.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，请参阅图1，第二制备带15的顶部抵靠有第二隔板3，第二隔板3与第二制备带15之间安装有连接辊；第一隔板2、溶解部和第二隔板3围设为溶解腔，出液管8与溶解腔连通。
38.在罐体1的内壁上设置有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3的位置根据金莲花的特性以及溶解剂的溶解效率而定，当金莲花杂质较少时可适当缩小清洗部的体积，当金莲花的品种易于溶解时，可适当缩小溶解部的体积。第二隔板3和第一隔板2需要均抵靠在第二制备带15的外侧面上，从而保证所围设腔体的密闭性。在实际应用时，可在第一隔板2以及第二隔板3靠近第二制备带15的端部安装密封辊，密封辊转动抵靠在第二制备带15的外侧面上，从而在一定程度上避免了液体在不同位置腔体之间的流动。
39.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，承托环7的内侧面固定有引流罩6，引流罩6内设有与多个安装孔连通的引流腔，引流罩6通过引流腔和安装孔用于向第一喷嘴10和第二喷嘴11输送液体。
40.本技术中引流罩6的数量为两个，两个引流罩6分别设置在清洗部和溶解部的内侧，并分别通过第一管道和第二管道向相应的引流罩6输送清洗液以及溶解液。
41.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，请参阅图2和图3，配料部的外侧设有驱动辊4，驱动辊4与第二制备带15传动连接且用于张紧第二制备带15。驱动辊4一方面用于带动第二制备带15运动，另一方面张紧第二制备带15，第二制备带15张紧之后能够保证对金莲花的夹持。
42.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，第一制备带16的外侧面间隔设有多个插槽，第二制备带15上设有与插槽插接配合的插块17，驱动辊4与插块17传动配合用于带动第一制备带16和第二制备带15运动。
43.第一制备带16和第二制备带15均需要相对于承托环7运动，在实际应用时需要尽量保证第一制备带16和第二制备带15同步运动，从而避免金莲花被揉搓而导致杂质较多。为了减少所需的驱动器以及电机的数量，可在第一制备带16上设置插槽，而在第二制备带15上设置插块17，当第一制备带16和第二制备带15相互靠近时，插块17与插槽插接配合，在第二制备带15运动的带动下第一制备带16也会运动。当需要卸料时，第一制备带16与第二制备带15分离此时插块17与插槽脱离。
44.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，请参阅图2和图4，驱动辊4传动连接于第二制备带15的内侧面，驱动辊4与第一制备带16间隔设置用于使第一制备带16与第二制备带15之间围设为配料腔，在配料腔的两侧分别安装有刮铲12和装料器5，在第
二制备带15的转动方向上，装料器5位于刮铲12的前侧。
45.第一制备带16和第二制备带15均需要相对于承托环7运动，并且金莲花需要夹持在第一制备带16和第二制备带15之间，为了完成卸料与装料，需要使第一制备带16和第二制备带15间隔出一定的空间。为了完成自动化的装料和下料，因此在配料部的外侧也即在配料腔处安装刮铲12和装料器5。在第一承托带运动方向上刮铲12位于装料器5的后侧，以第一承托带和第二承托带顺时针运动为例，刮铲12位于装料器5的逆时针方向上。经过清洗、挤压和溶解后的金莲花由刮铲12进行回收，而新加入的金莲花由装料器5填入第一制备带16和第二制备带15之间的间隙内。
46.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，请参阅图2和图3，刮铲12的数量为两个，两个刮铲12分别抵靠在第一制备带16的外侧面和第二制备带15的内侧上用于回收金莲花。为了实现卸料，本技术中第一制备带16和第二制备带15本身具有一定的张力，而两个刮铲12分别抵靠在第一承托带的外侧面以及第二承托带的内侧面上，借助相对运动，从而将第一承托带和第二承托带上的金莲花去除。在两个刮铲12之间设置有收集管，被去除的金莲花通过刮铲12进入收集管内，从而完成金莲花的回收。
47.装料器5上开设有出料口，装料器5连通有进料管，金莲花自进料管进入装料器5内，然后从出料口进入第一制备带16和第二制备带15之间的间隙。装料器5和刮铲12分布在配料部的两侧，从而在配料部完成卸料和装料的动作。
48.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，沿第一制备带16内侧面周向开设有限位槽，承托环7上设有与限位槽滑动配合的限位块，限位块通过限位槽用于限定第一制备带16。
49.为了限定第一制备带16相对于承托环7的位置，在第一制备带16靠近承托环7的内侧面设置有限位槽，承托环7的外壁设置有限位块，限位块嵌入限位槽内并与限位槽滑动配合，避免了第一制备带16相对于承托环7在轴向的偏移。
50.在本技术提供的金莲花茶饮制备系统的一些实施例中，第一制备带16上安装有多个滚轮，承托环7上开设有与滚轮配合的环槽。在金莲花饮品制备过程中，第一制备带16和第二制备带15均需要相对于承托环7运动，为了尽可能减少第一制备带16与承托环7之间的摩擦力，因此可事先在第一承托带的内侧面开设限位槽，而在承托环7的外壁上安装多个滚珠，在条件允许的情况下可使用滚轮。滚珠嵌入限位槽内并与限位槽相配合，一方面能够保证第一制备带16相对于承托环7的位置，另一方面降低了第一制备带16在运动过程中所受到的摩擦力，保证第一承托带稳定的运动。第一制备带16上可安装滚轮，此时承托环7上需要开设与滚轮配合的环槽。
51.挤压辊9安装在隔板的顶部，挤压辊9上安装有振动电机。金莲花在清洗之后其表面的杂质会从第二通孔14排出，为此保证第一喷嘴10喷出的液体能够对金莲花进行较为充分的清洗，因此第一承托带上的第一通孔13的数量较多并且孔径尽可能的大，并且第一喷嘴10在清洗部的交错排布，应保证多个喷嘴能够对第一制备带16轴向的金莲花清洗到位。
52.经过清洗后的金莲花在第一制备带16和第二制备带15的夹持下运动至挤压辊9出处，挤压辊9与振动电机传动连接，挤压辊9抵靠在第二制备带15的外侧面上，挤压辊9在振动电机的作用下周期性的冲击第二制备带15，第二制备带15受冲击向第一制备带16运动从而将夹持的金莲花进行挤压。金莲花在被挤压变形之后，增大与溶解剂的接触面积，使得溶
解剂能够更为快速且完全的对金莲花进行溶解，相对于现有技术提高了整个金莲花茶饮的制备效率。
53.溶解剂自第二喷嘴11喷出之后会接触金莲花，金莲花在接触溶解剂之后内部的结构可能会遭到破坏，这就使得最终的液体内掺杂有较多的金莲花杂质。现有的做法是，将液体收集在收集桶内，然后将收集桶内的液体依次经过粗过滤和精过滤，以上结构虽然能够得到较为纯净的液体，但是所涉及的工序较多。为了解决上述问题，在出液管8上安装有过滤器，过滤器可由过滤网进行替代。通过设置过滤网，液体经过溶解剂的溶解之后进入罐体1的内腔中，然后在重力等的作用下经过过滤器的过滤并由出液管8导出。
54.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。