一种电源接线端子的制作方法

1.本发明涉及接线端子技术领域，具体为一种电源接线端子。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，随着电子行业的发展，接线端子的适用范围越来越多，且接线端子的种类也多种多样，如五金端子、螺帽端子和弹簧端子等，接线端子是为了方便导线的连接而应用的，具有很大的使用价值。
3.现有技术中的接线端子与导线在安装过程中，大多采用螺丝刀拧转内部螺丝，用于导线与接线端子的连接，然而螺丝刀在固定导线与接线端子中电路板时往往时垂直或是水平状态下进行拧转紧固，然而该方式并不能很好的实现导线与接线端子内部电路板的连接固定，在后期使用过程中受到外界环境的影响很容易出现松动，而导致接触不良或断路的现象发生；另外，一般在将导线接入电路板内部时，需先将导线一端的线缆外皮脱落，再将其插入至接线柱的内部，利用螺丝刀拧转螺栓进入接线柱内部以对导线进行限定，该种连接方式不仅需要工具辅助，安装麻烦，同时在潮湿环境下使用的紧固螺栓易生锈而致其难以脱落，会影响后续导线拆卸维修，并且螺栓抵压导线的铜丝部分，也易造成导线的损坏。
4.为此，提出一种电源接线端子。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电源接线端子，能够根据接线所需调整接线角度，实现接线柱和导线之间的快速连接，提高接线效率，同时，减少利用工具拧转螺丝旋转固定接头的复杂步骤，同时对多组导线同时进行限定，降低对导线接头的损坏方便拆卸检修，同时降低对导线接头的损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源接线端子，包括固定框，所述固定框呈凹形结构设计，且固定框内部的中间位置设置有接线盒，所述固定框内表面的左右侧均开设有矩形槽，所述接线盒左右侧外表面均固定安装有转杆，且转杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮转动连接在矩形槽的内部，所述接线盒上端外表面等距离开设有接线孔，所述接线盒的内部等距离插接有接线柱，且接线柱与接线孔呈上下对应，所述接线盒的内部设置有夹持组件一，所述接线柱的内部设置有夹持组件二，通过设置夹持组件一和夹持组件二可减少利用工具拧转螺丝旋转固定接头的复杂步骤，同时降低螺栓单面抵压对导线接头的损坏。
7.优选的，所述矩形槽的内表面靠近上端后方和内表面靠近下端前方位置均开设有滑槽一，上下两组所述滑槽一呈前后错位并对称，且滑槽一的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有齿条，所述齿轮啮合连接在上下两组齿条之间。
8.优选的，所述夹持组件一包括压板、限位筒、立杆和三角锥，所述压板的左右端均通过滑动组件活动安装在接线盒的内部，所述限位筒等距离安装在压板的内部，且限位筒
分别对应并贯穿在接线柱外表面靠近上端的位置，所述立杆等距离固定安装在压板的下端外表面，且立杆与限位筒交错放置，所述三角锥固定安装在立杆的下端位置。
9.优选的，所述滑动组件包括抵板、活动杆和推杆一，所述抵板的数量为两组，两组所述抵板分别固定安装在压板的一侧靠近上下端的位置，所述活动杆铰接在上下两组抵板之间，且活动杆中间铰接处远离压板的一侧固定安装有推杆一，所述推杆一与接线盒内表面相抵压。
10.优选的，所述夹持组件二包括金属板、滚轮、推杆二和三角块，所述金属板为高韧性金属材质，且其中间部分呈折弯处理，所述金属板的数量为两组，两组所述金属板分别对称安装在接线柱内部左右侧的位置，每组所述金属板的上下端均转动连接有滚轮，所述接线柱内表面左右侧靠近上下端位置均开设有滑槽二，上下两组所述滚轮分别滑动连接在上下两组滑槽二的内部，所述推杆二固定安装在金属板一侧外表面靠近其折弯处的位置，且推杆二贯穿至接线柱的外部并与三角块固定连接。
11.优选的，所述接线盒内表面的左右侧中间的位置均也固定安装有推杆二，且推杆二的另一端也固定安装有三角块。
12.优选的，所述接线柱上端柱口的内部开设有环槽，所述环槽与接线柱的柱口相连通，且环槽内部的下端接近接线柱柱口左右侧位置均开设有滑槽三，所述环槽内部左右侧位置均滑动连接有内环块，左右两组所述内环块之间前后的位置均固定连接有弹簧，所述内环块的下端外表面的中间位置固定安装有定块，且定块滑动连接在滑槽三的内部，所述定块的下端与金属板靠近折弯处并远离推杆二的一侧固定安装有牵引线。
13.优选的，所述内环块内部固定安装有半圆抵块，且半圆抵块为硅橡胶材质，所述半圆抵块的一端贯穿至内环块的外部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过设置固定框、齿条、齿轮和接线盒，能够根据接线所需调整接线角度，实现接线柱和导线之间的快速连接，提高接线效率；
16.2、通过夹持组件一和夹持组件二的配合使用，依次对导线接头进行夹持，减少利用工具拧转螺丝旋转固定接头的复杂步骤，可同时对多组导线同时进行限定，降低对导线接头的损坏；
17.3、再利用夹持组件二、牵引绳、内环块和半圆抵块的配合使用，可对导线加以夹持，减少导线松动，同时可减少灰尘进入接线柱内部。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的固定框与固定框的结合的左侧剖视图；
20.图3为本发明的夹持组件一的视图；
21.图4为本发明的接线柱与夹持组件二结合的剖视图；
22.图5为本发明的接线柱的局部剖视图；
23.图6为本发明的接线柱的俯视剖面图。
24.图中：1、固定框；11、矩形槽；111、滑槽一；112、滑块；113、齿条；2、接线盒；21、转杆；22、齿轮；23、接线孔；3、接线柱；4、夹持组件一；41、压板；42、限位筒；43、立杆；44、三角
锥；45、滑动组件；451、抵板；452、活动杆；453、推杆一；5、夹持组件二；51、金属板；52、滚轮；521、滑槽二；53、推杆二；54、三角块；6、环槽；61、滑槽三；62、内环块；621、半圆抵块；63、弹簧；64、定块；65、牵引线。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
27.一种电源接线端子，如图1和图2所示，包括固定框1，所述固定框1呈凹形结构设计，且固定框1内部的中间位置设置有接线盒2，所述固定框1内表面的左右侧均开设有矩形槽11，所述接线盒2左右侧外表面均固定安装有转杆21，且转杆21的一端固定安装有齿轮22，所述齿轮22转动连接在矩形槽11的内部，所述接线盒2上端外表面等距离开设有接线孔23，所述接线盒2的内部等距离插接有接线柱3，且接线柱3与接线孔23呈上下对应，所述接线盒2的内部设置有夹持组件一4，所述接线柱3的内部设置有夹持组件二5，通过设置夹持组件一4和夹持组件二5可减少利用工具拧转螺丝旋转固定接头的复杂步骤，同时降低螺栓单面抵压对导线接头的损坏。
28.工作时，先将若干组接线柱3分别呈插接在接线盒2的内部，再根据接线角度，调整接线盒2的倾斜程度，以便导线连接，接着再若干根导线分别从接线孔23插入，直至插接至接线柱3的内部，导线插入时可通过夹持组件一4和夹持组件二5配合使用，以对导线的插头进行固定，减少利用螺丝旋转固定的复杂步骤，降低对导线接头的损坏。
29.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述矩形槽11的内表面靠近上端后方和内表面靠近下端前方位置均开设有滑槽一111，上下两组所述滑槽一111呈前后错位并对称，且滑槽一111的内部滑动连接有滑块112，所述滑块112的下端固定连接有齿条113，所述齿轮22啮合连接在上下两组齿条113之间。
30.工作时，需根据接线角度调整接线盒2倾斜时，可以手持接线盒2并加以转动，转动过程中，接线盒2两侧的转杆21转动可促使齿轮22顺时针转动，而啮合在齿轮22上下端的两组齿条113也随之传动，靠近上端的齿条113向前传动，而靠近下端的齿条113向后传动，上下两组齿条113在传动的过程中，上下两组滑块112随着齿条113的传动而在滑槽一111的内部滑动，齿轮22与齿条113的啮合传动可减少接线盒2的任意转动，以保持接线盒2的稳定，直至接线盒2倾斜至合适角度方便导线接入时，可停止转动接线盒2，以此实现接线柱3和导线之间的连接，提高接线效率。
31.作为本发明的一种实施例，如图1和图3所示，所述夹持组件一4包括压板41、限位筒42、立杆43和三角锥44，所述压板41的左右端均通过滑动组件45活动安装在接线盒2的内部，所述限位筒42等距离安装在压板41的内部，且限位筒42分别对应并贯穿在接线柱3外表面靠近上端的位置，所述立杆43等距离固定安装在压板41的下端外表面，且立杆43与限位筒42交错放置，所述三角锥44固定安装在立杆43的下端位置。
32.工作时，当夹持组件一4正常放置时，限位筒42对接线柱3进行限定夹持，再利用滑
动组件45对压板41的左右侧进行限定，以确定压板41的稳定放置；当导线插入接线柱3内部时，可通过夹持组件一4的下压，并抵压夹持组件二5以对导线的接头进行固定。
33.作为本发明的一种实施例，如图1和图3所示，所述滑动组件45包括抵板451、活动杆452和推杆一453，所述抵板451的数量为两组，两组所述抵板451分别固定安装在压板41的一侧靠近上下端的位置，所述活动杆452铰接在上下两组抵板451之间，且活动杆452中间铰接处远离压板41的一侧固定安装有推杆一453，所述推杆一453与接线盒2内表面相抵压。
34.工作时，可利用滑动组件45对压板41的左右侧进行限定，限定时，活动杆452竖直支撑在上下两组抵板451，活动杆452一侧推杆一453抵住接线盒2的内部，压板41处于锁定状态，而当需要下移压板41以抵压夹持组件二5时，可向一侧拉动活动杆452的中部铰接位置，活动杆452由竖直状转换为折叠状，推杆一453随着活动杆452折叠而向一侧位移，推杆一453远离接线盒2的内壁，以此可向下移动压板41，待至压板41移动至指定位置时，可按照上述限定的方式，利用滑动组件45对压板41进行限定。
35.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述夹持组件二5包括金属板51、滚轮52、推杆二53和三角块54，所述金属板51为高韧性金属材质，且其中间部分呈折弯处理，所述金属板51的数量为两组，两组所述金属板51分别对称安装在接线柱3内部左右侧的位置，每组所述金属板51的上下端均转动连接有滚轮52，所述接线柱3内表面左右侧靠近上下端位置均开设有滑槽二521，上下两组所述滚轮52分别滑动连接在上下两组滑槽二521的内部，所述推杆二53固定安装在金属板51一侧外表面靠近其折弯处的位置，且推杆二53贯穿至接线柱3的外部并与三角块54固定连接。
36.工作时，利用夹持组件一4对夹持组件二5进行抵压时，压板41下移，三角锥44随之下移，当三角锥44下移接线柱3的中部，三角锥44位于相邻两组三角块54之间，若继续下压三角锥44，其两侧斜面分别向两侧抵触三角块54，三角块54受到抵触而带动推杆二53向接线柱3内部推动，接线柱3顶触金属板51的中部折弯凹面，金属板51的另一侧折弯突出面向导线接头靠近并逐渐抵触，金属板51的折叠角度缩小，滚轮52在滑槽二521内部滑动，左右两组金属板51均受到三角锥44抵触，其折弯处均分别抵压在导线的左右侧位置，依次对导线接头进行夹持，减少利用工具拧转螺丝旋转固定接头的复杂步骤，可同时对多组导线同时进行限定，提高安装效率，降低对导线接头的损坏。
37.作为本发明的一种实施例，如图1和图4所示，所述接线盒2内表面的左右侧中间的位置均也固定安装有推杆二53，且推杆二53的另一端也固定安装有三角块54。
38.工作时，安装在接线盒2内部靠近两侧的接线柱3，可同样利用三角锥44下压，三角锥44的一侧挤压接线柱3内部所突出的三角块54，而其另一侧挤压靠近接线盒2内表面的三角块54，便也可促使接线柱3内部所突出的三角块54的向内推动。
39.作为本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述接线柱3上端柱口的内部开设有环槽6，所述环槽6与接线柱3的柱口相连通，且环槽6内部的下端接近接线柱3柱口左右侧位置均开设有滑槽三61，所述环槽6内部左右侧位置均滑动连接有内环块62，左右两组所述内环块62之间前后的位置均固定连接有弹簧63，所述内环块62的下端外表面的中间位置固定安装有定块64，且定块64滑动连接在滑槽三61的内部，所述定块64的下端与金属板51靠近折弯处并远离推杆二53的一侧固定安装有牵引线65。
40.工作时，接线柱3顶触金属板51的中部折弯凹面，金属板51的另一侧折弯突出面向
导线接头靠近并逐渐抵触，金属板51折叠时，其折弯处向下拉扯牵引线65，定块64在滑槽三61内部向另一侧滑动，定块64的滑动带动内环块62向接线柱3的柱口内部滑动，两组内环块62靠近，弹簧63压缩，两组内环块62的靠近不仅缩小接线柱3的柱口直径，减少灰尘进入接线柱3内部，同时可对导线加以夹持，减少导线松动。
41.作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述内环块62内部固定安装有半圆抵块621，且半圆抵块621为硅橡胶材质，所述半圆抵块621的一端贯穿至内环块62的外部。
42.工作时，当两组内环块62的靠近时，左右半圆抵块621相互抵压并压缩，可在导线夹持的同时，也可减少导线的硬性夹持而致损坏。
43.工作原理：工作时，先将若干组接线柱3分别呈插接在接线盒2的内部，再根据接线角度，调整接线盒2的倾斜程度，可以手持接线盒2并加以转动，转动过程中，接线盒2两侧的转杆21转动可促使齿轮22顺时针转动，而啮合在齿轮22上下端的两组齿条113也随之传动，靠近上端的齿条113向前传动，而靠近下端的齿条113向后传动，上下两组齿条113在传动的过程中，上下两组滑块112随着齿条113的传动而在滑槽一111的内部滑动，齿轮22与齿条113的啮合传动可减少接线盒2的任意转动，以保持接线盒2的稳定，直至接线盒2倾斜至合适角度方便导线接入时，可停止转动接线盒2，接着，再若干根导线分别从接线孔23插入，直至插接至接线柱3的内部，再将压板41下移，三角锥44随之下移，当三角锥44下移接线柱3的中部，三角锥44位于相邻两组三角块54之间，若继续下压三角锥44，其两侧斜面分别向两侧抵触三角块54，三角块54受到抵触而带动推杆二53向接线柱3内部推动，接线柱3顶触金属板51的中部折弯凹面，金属板51的另一侧折弯突出面向导线接头靠近并逐渐抵触，金属板51的折叠角度缩小，滚轮52在滑槽二521内部滑动，左右两组金属板51均受到三角锥44抵触，其折弯处均分别抵压在导线的左右侧位置，依次对导线接头进行夹持。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。