胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法与流程

1.本发明涉及一种测漏设备，特别是涉及一种胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法，属于胎压传感器检测设备技术领域。


背景技术：

2.在汽车的高速行驶过程中，轮胎故障是所有驾驶者最为担心和最难预防的，也是突发交通事故的重要原因，所以维持正常的轮胎胎压对于行车的安全性、省油性都很重要，目前对汽车胎压的检测一般都通过车胎内置的胎压传感器进行胎压的监测，在胎压传感器的生产过程中需要对胎压传感器壳体的焊接密封性进行检测，防止在使用的过程中壳体泄露空气导致检测数据不准。
3.现有的测漏设备在使用时容易因设备的密封性不够导致检测数据不准确，而且检测效率低，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有的测漏设备在使用时容易产生误差，而且检测效率低的问题，而提供的一种胎压传感器加压测漏设备。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种胎压传感器加压测漏设备，包括安装箱，以及位于所述安装箱顶部的支架，所述支架的一侧设有安装与所述安装箱顶部的胎压传感器监测仪，所述胎压传感器监测仪的一侧设有安装于所述安装箱顶部的操作面板，所述支架的顶部设有气缸，所述气缸的输出端连接有垫板，所述垫板的底部设有压板，所述安装箱的顶部设有位于所述支架内侧的底板，所述底板通过支撑板安装于所述安装箱的顶部，所述底板的顶部开设有多个均匀分布的放置槽，所述底板的背面设有多个分别插入多个放置槽内部的连接管，所述放置槽的内侧设有压力传感器，所述放置槽的外侧设有安装于所述底板顶部的第一密封圈。
7.优选的，所述气缸的两侧均设有导向套，所述导向套贯穿所述支架的顶部。
8.优选的，所述导向套的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的底部与所述垫板的顶部相互连接。
9.优选的，所述支架的内部设有气泵，所述气泵的上方设有安装于所述安装箱内部的隔板。
10.优选的，所述隔板的顶部设有气瓶，所述气瓶的一端连接有第一气管，所述第一气管的一侧设有第二气管。
11.优选的，所述第二气管的一侧设有第三气管，所述第二气管的另一端设有位于所述安装箱外侧的压力表，所述第一气管和所述第三气管的中部均设有阀门。
12.优选的，所述第三气管的另一端设有连接头，多个所述连接管的另一端均插入所述连接头的内部。
13.优选的，所述垫板的底部设有第二密封圈，所述底板的顶部开设有与所述第二密
封圈相互配合的密封槽。
14.一种胎压传感器加压测漏设备的测漏方法，包括如下步骤：
15.步骤1：使用时将多个胎压传感器与胎压传感器监测仪进行连接，然后再将胎压传感器分别放入多个放置槽内部，然后启动气缸带动压板压合在底板的顶部使放置槽处于密封的环境；
16.步骤2：打开第三气管上的阀门通过连接管对放置槽内部进行充气加压，然后通过压力传感器查看放置槽内部的气压值；
17.步骤3：当气压值稳定时，然后再通过胎压传感器监测仪查看胎压传感器检测的数值，再将两个数据进行对比，从而选出不合格的胎压传感器。
18.优选的，所述安装箱的正面转动安装有两个相互对称的箱门。
19.本发明的有益技术效果：按照本发明的胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法，通过底板、放置槽、垫板和气缸的设置，能够保证检测时放置槽内部的密封性，防止在检测过程中因设备漏气导致压力传感器与胎压传感器的数值误差较大，从而影响胎压传感器测漏数据的准确性，通过多个放置槽、压力传感器、胎压传感器监测仪和操作面板的设置，能够同时进行多个胎压传感器的检测，提高了检测效率，而且通过数据误差值进行比对，能够更加直观高效的得得到胎压传感器的检测结果。
附图说明
20.图1为按照本发明的胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图2为按照本发明的胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法的一优选实施例的内部结构示意图；
22.图3为按照本发明的胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法的一优选实施例的底板结构示意图；
23.图4为按照本发明的胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法的一优选实施例的支架结构示意图；
24.图5为按照本发明的胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法的一优选实施例的压板结构示意图；
25.图6为按照本发明的胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法的一优选实施例的图2的a处结构放大图。
26.图中：1-安装箱，2-支架，3-气泵，4-隔板，5-气瓶，6-阀门，7-第一气管，8-第二气管，9-第三气管，10-连接头，11-压力表，12-底板，13-支撑板，14-放置槽，15-连接管，16-第一密封圈，17-压力传感器，18-压板，19-垫板，20-气缸，21-导向杆，22-导向套，23-箱门，24-密封槽，25-第二密封圈，26-胎压传感器监测仪，27-操作面板。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
28.如图1-图6所示，本实施例提供的胎压传感器加压测漏设备，包括安装箱1，以及位
于安装箱1顶部的支架2，支架2的一侧设有安装与安装箱1顶部的胎压传感器监测仪26，胎压传感器监测仪26的一侧设有安装于安装箱1顶部的操作面板27，支架2的顶部设有气缸20，气缸20的输出端连接有垫板19，垫板19的底部设有压板18，安装箱1的顶部设有位于支架2内侧的底板12，底板12通过支撑板13安装于安装箱1的顶部，底板12的顶部开设有多个均匀分布的放置槽14，底板12的背面设有多个分别插入多个放置槽14内部的连接管15，放置槽14的内侧设有压力传感器17，放置槽14的外侧设有安装于底板12顶部的第一密封圈16。通过底板12、放置槽14、垫板19和气缸20的设置，能够保证检测时放置槽14内部的密封性，防止在检测过程中因设备漏气导致压力传感器17与胎压传感器的数值误差较大，从而影响胎压传感器测漏数据的准确性，通过多个放置槽14、压力传感器17、胎压传感器监测仪26和操作面板27的设置，能够同时进行多个胎压传感器的检测，提高了检测效率，而且通过数据误差值进行比对，能够更加直观高效的得得到胎压传感器的检测结果。
29.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，支架2的内部设有气泵3，气泵3的上方设有安装于安装箱1内部的隔板4，隔板4的顶部设有气瓶5，气瓶5的一端连接有第一气管7，第一气管7的一侧设有第二气管8，第二气管8的一侧设有第三气管9，第二气管8的另一端设有位于安装箱1外侧的压力表11，第一气管7和第三气管9的中部均设有阀门6，第三气管9的另一端设有连接头10，多个连接管15的另一端均插入连接头10的内部。通过气瓶5的设置，能够方便通过连接头10和连接管15对放置槽14内部进行充气，通过气泵3的设置，能够方便对气瓶5的内部进行充气，通过压力表11和第二气管8的设置，能够方便随时查看气瓶5内部的气压。
30.在本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，垫板19的底部设有第二密封圈25，底板12的顶部开设有与第二密封圈25相互配合的密封槽24。通过第二密封圈25和密封槽24的设置，能够对放置槽14进行二次密封，能够有效的防止放置槽14内部漏气。
31.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，气缸20的两侧均设有导向套22，导向套22贯穿支架2的顶部，导向套22的内部滑动安装有导向杆21，导向杆21的底部与垫板19的顶部相互连接。通过导向套22和导向杆21的设置，能够在压板18移动时进行导向，防止压板18跑偏。
32.在本实施例中，如图1和图2所示，一种胎压传感器加压测漏设备的测漏方法，包括如下步骤：步骤1：使用时将多个胎压传感器与胎压传感器监测仪26进行连接，然后再将胎压传感器分别放入多个放置槽14内部，然后启动气缸20带动压板18压合在底板12的顶部使放置槽14处于密封的环境；步骤2：打开第三气管9上的阀门6通过连接管15对放置槽14内部进行充气加压，然后通过压力传感器17查看放置槽14内部的气压值；步骤3：当气压值稳定时，然后再通过胎压传感器监测仪26查看胎压传感器检测的数值，再将两个数据进行对比，从而选出不合格的胎压传感器。安装箱1的正面转动安装有两个相互对称的箱门23。通过箱门23的设置，能够方便防止安装箱1内部的装置进行保护。
33.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法的工作过程如下：
34.步骤1：使用时将多个胎压传感器与胎压传感器监测仪26进行连接，然后再将胎压传感器分别放入多个放置槽14内部，然后启动气缸20带动压板18压合在底板12的顶部，压合时第一密封圈16会与气缸20的底部进行接触对放置槽14进行一次密封，密封槽24和第二
密封圈25会对放置槽14进行二次密封，防止放置槽14内在充气加压时泄露空气；
35.步骤2：打开第三气管9上的阀门6通过连接头10和连接管15对放置槽14内部进行充气加压，然后通过压力传感器17查看放置槽14内部的气压值，当气压值稳定时，关闭第三气管9上的阀门6，然后再通过胎压传感器监测仪26查看胎压传感器检测的数值，再将两个数据进行对比，从而选出不合格的胎压传感器；
36.步骤3：在使用的过程中通过压力表11能够查看气瓶5内部的压力值，当气瓶5内压力较低时打开第一气管7上的阀门6，然后启动气泵3对气瓶5内进行充气。
37.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的胎压传感器加压测漏设备及其测漏方法，通过。
38.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。