一种具有防护结构的天馈线测试仪的制作方法

1.本技术涉及天馈线测试仪设备的领域，尤其是涉及一种具有防护结构的天馈线测试仪。


背景技术：

2.天馈线测试仪是测试基站天线和馈线的驻波比和匹配性的一种专用仪表，也有叫驻波比测试仪。天馈线测试仪能够测试基站天线和馈线的驻波比和匹配性及电缆损耗和长距离故障定位，能够快速评估传输线和天线系统的状况，并且加快新基站所需要的安装调试时间。
3.相关技术中的天馈线测试仪通常为手持式，操作者会遇到各种测试环境，若测试中有水、油等液体进入测试仪中便会导致测试仪损坏，因此测试仪对环境的适用范围较小。


技术实现要素：

4.为了改善天馈线测试仪对环境适用范围小的问题，本技术提供一种具有防护结构的天馈线测试仪。
5.本技术提供的一种具有防护结构的天馈线测试仪采用如下的技术方案：一种具有防护结构的天馈线测试仪，包括测试仪本体和防护罩，所述防护罩罩在测试仪本体上，所述防护罩上设有开设有通槽，所述通槽内设有弹性的透明膜，所述透明膜在对应各个按键位置均设有沿按键周边下凹的键槽，所述防护罩罩口的一端设有转板，所述转板通过转轴与测试仪本体的外壳背面转动连接，所述防护罩与转轴轴线相垂直的两侧壁均转动连接有支撑板，所述支撑板与防护罩上端面齐平。
6.通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过按压透明膜来与对应的按键接触，防护罩和透明膜起到了将测试仪本体和外界阻隔的作用，减小了水、油等物质落在测试仪本体上的可能，起到了对测试仪本体的保护作用，增加了测试仪本体对不同环境的适用范围；当不需要使用防护罩时，操作者亦可转动防护罩使转板与测试仪本体的背面相抵，然后相背转动两个支撑板，利用防护罩和两个支撑板作为支撑，将其放置在平面基础上，方便灵活且稳定性高；键槽一方面使得透明膜对应按键位置间隔开，另一方面也对应区域提供了形变余量和形变空间。
7.可选的，所述转轴包括芯柱和轴套，所述芯柱与转板固定，所述轴套设有两个且分别位于芯柱的两端，两个所述轴套均与测试仪本体的外壳固定，两个所述轴套内均螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端固定有限位柱，另一端固定有旋钮，所述芯柱上开设有供限位柱插入的限位孔。
8.通过采用上述技术方案，限位柱与限位孔的插接配合实现了芯柱与轴套间的相对转动；操作者可拧动旋钮带动螺柱移动，使得限位柱与限位孔抵紧，从而限制住防护罩的转动，实现对防护罩角度的调节，适用范围广；此外，操作者亦可将螺柱拧下，将转板与测试仪本体分离，将防护罩拆卸下来，灵活性高。
9.可选的，两个所述支撑板远离转动点的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有拉杆，所述拉杆转动轴线与支撑板转动轴线相平行，两个所述拉杆远离转动连接点的一端均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块通过第一弹簧与限位槽槽底连接，所述限位块侧壁设有拨杆，所述限位槽槽壁开设有供拨杆穿出的移动槽，所述拉杆端部开设有与限位块对应的卡槽，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述限位块部分伸出限位槽外。
10.通过采用上述技术方案，操作者转动两个支撑板相对分布，再滑动拨杆，带动限位块移入限位槽内，然后转动拉杆相互靠近，松开拨杆，限位块在第一弹簧的弹性推力下插入对面拉杆的卡槽中，使得两个拉杆相连，操作者可拎住拉杆对测试仪本体携带或依靠拉杆进行支撑，进一步提高测试仪本体摆放的稳定性。
11.可选的，所述拨杆穿设在限位块上，且拨杆在限位块的两侧均螺纹连接有限位环，所述移动槽垂直贯穿拉杆，所述防护罩侧壁开设有供拨杆插入的固定孔。
12.通过采用上述技术方案，限位环限制了拨杆的可移动距离，便于操作者移动定位拨杆的位置；当支撑板和拉杆转动至与防护罩叠合位置时，操作者拉动拨杆移动至与固定孔对应位置，再将拨杆插入固定孔内，此时第一弹簧处于被压缩状态，使得支撑板和拉杆与防护罩固定，既提高了结构的紧凑性，又方便了防护罩整体的规整。
13.可选的，所述支撑板侧壁设有定位块，当所述拉杆与定位块抵触时，所述拉杆与支撑板相垂直。
14.通过采用上述技术方案，定位块起到了对拉杆位置限定的作用。
15.可选的，两个所述支撑板均通过安装轴与防护罩转动连接，两个所述安装轴上均同轴固定有带轮，两个所述带轮通过皮带连接，且皮带扭转缠绕，所述防护罩上开设有供皮带穿过的传动槽。
16.通过采用上述技术方案，操作者转动其中一个支撑板时，安装轴带动带轮转动，带轮通过皮带带动另一个安装轴转动，使得两个支撑板同步转动，方便快捷。
17.可选的，所述转板背离转轴的一侧开设有多个固定槽，各个所述固定槽内均滑动连接有加固杆，所述加固杆通过第二弹簧与固定槽槽底相连，所述固定槽槽壁在加固杆朝向槽底的一侧设有弹片，所述弹片靠近加固杆的一端设有倾斜的拨片，所述加固杆上开设有供拨片插入的插槽，所述测试仪本体的外壳背面设有与弹片对应的顶块。
18.通过采用上述技术方案，当防护罩转动至转板与测试仪本体背面抵接时，顶块推动弹片移动，使得拨片与插槽分离，加固杆在第二弹簧的弹性推力下伸出固定槽外并与测试仪本体相抵，稳固了对测试仪本体的支撑效果。
19.可选的，所述拨片远离弹片的一端设为弧形。
20.通过采用上述技术方案，弧形设置利于减小弹片端部与加固杆之间相对移动时的阻力。
21.可选的，所述防护罩上开设有与测试仪本体各个接线孔一一对应的密封孔，所述密封孔内设有第一密封膜和第二密封膜，所述第一密封膜上设有十字缝，所述第二密封膜呈环形。
22.通过采用上述技术方案，密封孔方便了线缆的直接连接，无需弯绕；接线时，十字缝方便了线缆穿过，第二密封膜内圈与线缆相卡紧，存放时，十字缝将密封孔遮住，提高了
防护罩在密封孔处的密封效果。
23.可选的，所述防护罩上铰接有与各个密封孔一一对应的连杆，所述连杆远离防护罩的一端铰接有两个抱箍，两个抱箍远离连杆的一端通过螺钉固定，其中一个所述抱箍上螺纹连接有调节柱。
24.通过采用上述技术方案，接线时，操作者利用抱箍夹住线缆并拧动螺钉将其固定，调节柱与线缆相抵限制了线缆的移动，降低了线缆与接线孔脱落的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.防护罩和透明膜起到了将测试仪本体和外界阻隔的作用，减小了水、油等物质落在测试仪本体上的可能，起到了对测试仪本体的保护作用，增加了测试仪本体对不同环境的适用范围；当不需要使用防护罩时，亦可利用防护罩和两个支撑板作为支撑，将其放置在平面基础上，方便灵活且稳定性高；2.拉杆既可作为支撑，亦可作为操作者拎住的基础；加固杆在第二弹簧的弹性推力下伸出固定槽外并与测试仪本体相抵，稳固了对测试仪本体的支撑效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现支撑板和拉杆位置的示意图。
28.图3是图2中a处放大图。
29.图4是图2中b处放大图。
30.图5是本技术实施例用于体现调节柱的结构示意图。
31.图6是本技术实施例用于体现转轴的结构示意图。
32.图7是本技术实施例用于体现防护罩展开的结构示意图。
33.图8是图7中c处放大图。
34.图9是本技术实施例用于体现拉杆内部结构的爆炸示意图。
35.图10是图9中d处放大图。
36.图11是本技术实施例用于体现加固杆的结构示意图。
37.图12是图11中e处放大图。
38.附图标记说明：1、测试仪本体；11、防护罩；12、通槽；13、透明膜；131、键槽；14、转板；15、支撑板；2、转轴；21、芯柱；211、限位孔；22、轴套；23、螺柱；231、限位柱；232、旋钮；3、凹槽；31、拉杆；32、限位槽；33、限位块；331、第一弹簧；34、拨杆；341、限位环；35、移动槽；36、卡槽；37、固定孔；38、定位块；4、安装轴；41、带轮；42、皮带；43、传动槽；5、固定槽；51、加固杆；52、第二弹簧；53、弹片；54、拨片；55、插槽；56、顶块；6、密封孔；61、第一密封膜；611、十字缝；62、第二密封膜;63、连杆；64、抱箍；65、螺钉；66、调节柱。
具体实施方式
39.以下结合附图1-12对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种具有防护结构的天馈线测试仪。
41.如图1、图2和图3，一种具有防护结构的天馈线测试仪包括测试仪本体1和防护罩11，防护罩11罩在测试仪本体1上，防护罩11内部尺寸均大于测试仪本体1的外轮廓尺寸，防
护罩11上开设有通槽12，通槽12内设有透明膜13，透明膜13将通槽12封闭，且兼具弹性、防水和触屏性能，透明膜13在对应各个按键位置均设有沿按键周边下凹的键槽131。
42.如图2和图4，防护罩11侧壁在对应测试仪本体1的各个接线孔位置均开设有供线缆穿过的密封孔6，密封孔6内设有由外向内依次分布的第一密封膜61和第二密封膜62，第一密封膜61设有十字缝611，第二密封膜62呈环形并具有弹性。
43.如图2和图5，防护罩11上铰接有与各个密封孔6一一对应的连杆63，连杆63转动轴线与密封孔6轴线相垂直，连杆63远离防护罩11的一端铰接有两个抱箍64，两个抱箍64远离连杆63的一端通过螺钉65固定，两个抱箍64围成与密封孔6同轴分布的圆形，其中一个抱箍64上螺纹连接有调节柱66，调节柱66穿进抱箍64内侧。
44.接线时，操作者将线缆依次穿过第二密封膜62和第一密封膜61后与接线孔连接，然后转动对应的两个抱箍64夹住线缆，拧动螺钉65将抱箍64固定，使得调节柱66将线缆压紧固定，限制了线缆的移动，使得线缆保持与接线孔的连接；第一密封膜61的十字缝611方便了线缆的进出，同时当不需要接线时十字缝611处于封闭状态，起到了阻挡外界杂物进入的效果，第二密封膜62的内圈则与线缆相贴紧，也起到了密封的作用。
45.如图6和图7，防护罩11罩口在远离密封孔6的一端固定有转板14，转板14朝向密封孔6的一侧通过转轴2与测试仪本体1的外壳转动连接。转轴2包括芯柱21，芯柱21与转板14相固定，芯柱21的两端均设有与其同轴分布的轴套22，两个轴套22固定在测试仪本体1外壳的背面，两个轴套22内均螺纹连接有螺柱23，螺柱23靠近芯柱21的一端固定有限位柱231，螺柱23远离芯柱21的一端固定有旋钮232，螺柱23与限位柱231直径相同，芯柱21的两端均开设有供对应限位柱231插入的限位孔211。限位柱231与限位孔211孔底存在间距，限位柱231与限位孔211相插接来实现转板14的转动，操作者拧动旋钮232，带动螺柱23靠近芯柱21移动，螺柱23带动限位柱231与限位孔211孔底抵紧，限制了两者间的相对转动，从而实现对防护罩11角度的固定。
46.如图7和图8，防护罩11与转轴2轴线相垂直的两侧壁均转动连接有安装轴4，安装轴4靠近防护罩11远离密封孔6的一端分布，两个安装轴4上均固定有支撑板15，支撑板15背离转板14的一侧与防护罩11的上端面齐平。两个安装轴4上均同轴固定有带轮41，两个导轮通皮带42连接，皮带42呈8字形扭转缠绕在两个带轮41上，防护罩11上开设有供皮带42穿过的传动槽43，当操作者转动支撑板15时，该支撑板15对应的安装轴4带动带轮41转动，带轮41通过皮带42带动另一个带轮41转动，且两个带轮41转动方向相反，从而使得两个支撑板15同步并相对转动。
47.如图9，两个支撑板15远离安装轴4的一端均开设有沿自身长度方向分布的凹槽3，凹槽3朝向防护罩11上端面穿出支撑板15，两个凹槽3内均转动连接有拉杆31，拉杆31的转动连接点位于凹槽3远离安装轴4的一端，且拉杆31转动轴线与安装轴4轴线相平行，支撑板15侧壁设有定位块38，当拉杆31转动与定位块38抵接时，拉杆31与支撑板15相垂直。
48.如图9和图10，两个拉杆31远离各自转动连接点的一端均开设有限位槽32，限位槽32内滑动连接有限位块33，限位块33通过第一弹簧331与限位槽32槽底连接，当第一弹簧331处于自然状态时，限位块33部分伸出限位槽32槽口外，两个拉杆31在限位槽32的一端均开设有卡槽36，当两个拉杆31端部正对时，两个拉杆31上的限位块33交错分布，且相互间的限位块33与卡槽36相对应。限位块33上垂直穿设有拨杆34，拨杆34在限位块33的两侧均螺
纹连接有限位环341，拉杆31相背的两侧均开设有供拨杆34穿出的移动槽35，移动槽35与限位槽32连通，移动槽35槽宽与限位环341直径相同，当限位环341与限位块33抵触时，拨杆34端部伸出移动槽35外，操作者可拧动限位环341调整其与拨杆34相对位置来调节拨杆34可伸出的距离。防护罩11侧壁开设有与两个拨杆34分别对应的固定孔37。
49.当支撑板15处于初始位置时，支撑板15与防护罩11贴合，拉杆31位于凹槽3内，拨杆34插接在固定孔37，此时第一弹簧331处于被压缩状态，拨杆34与固定孔37内壁抵紧，将拉杆31和支撑板15固定。操作者将拨杆34从固定孔37内拔出，再沿背离防护罩11方向转动支撑板15，直至两个支撑板15平行位于防护罩11外侧，然后移动拨杆34带动限位块33滑入限位槽32内，转动两个拉杆31与支撑板15垂直位置，使得两个拉杆31端部正对，松开拨杆34，两个限位块33在第一弹簧331的弹性推力下插入对面的卡槽36中，使得两个拉杆31对接在一起形成把手结构，操作者可拎住拉杆31对测试仪本体1进行移动。
50.如图11和图12，转板14背离转轴2的一侧开设有两个相互平行的固定槽5，固定槽5均沿背离防护罩11方向穿出转板14，两个固定槽5内均滑动连接有加固杆51，加固杆51通过第二弹簧52与固定槽5槽底连接，固定槽5槽壁设有弹片53，弹片53位于加固杆51朝向固定槽5槽底的一侧，弹簧靠近加固杆51的一端设有倾斜的拨片54，拨片54远离加固杆51的一端呈弧形，且拨片54弧形端与固定槽5槽口间的垂直距离大于拨片54另一端与固定槽5槽口间的垂直距离，加固杆51上开设有供拨片54插入的插槽55，当拨片54插入插槽55内时，第二弹簧52处于被压缩状态。测试仪本体1的外壳背面设有与弹片53对应的顶块56。
51.操作者向外转动防护罩11至转板14与测试仪本体1抵接时，顶块56与弹片53相抵并推压弹片53带动拨片54与插槽55分离，加固杆51在第二弹簧52的弹性推力下部分伸出固定槽5外并与测试仪本体1相抵。
52.本技术实施例实施原理为：当使用环境复杂时，操作者用防护罩11罩住测试仪本体1，通过按压透明膜13来对按键和显示屏进行操作，防护罩11和透明膜13将水、油等液体与测试仪本体1隔离，增加了天馈线测试仪对不同环境的适用范围。
53.当不需要使用防护罩11时，操作者一方面可拧动旋钮232带动限位柱231与限位孔211分离，将防护罩11整个拆下，另一方面也可向外转动防护罩11至转板14与测试仪本体1的背面抵接，依靠防护罩11作为支撑，此时顶块56与弹片53相抵，推动弹片53移动，使得拨片54与插槽55分离，加固杆51在第二弹簧52的弹性推力下伸出固定槽5对测试仪本体1进行支撑；操作者向外转动支撑板15，带动两个支撑板15移动至防护罩11外侧，此时支撑板15位于测试仪本体1下方，然后相对转动两个拉杆31，并控制拨杆34带动限位块33移入限位槽32内，待两个拉杆31相对分布后松开拨杆34，使得限位块33插入对应的卡槽36中，防护罩11、支撑板15和拉杆31共同支撑住测试仪本体1，操作者在此状态下对测试仪本体1进行操作。使用结束后，操作者将拉杆31和支撑板15依次转动复位，再转动防护罩11罩住测试仪本体1，然后推动加固杆51滑入固定槽5内，直至拨片54卡入插槽55内将加固杆51固定。
54.当需要携带测试仪本体1时，操作者可使防护罩11保持罩住的状态，拧动旋钮232将防护罩11固定，再向外转动支撑板15并连接两个拉杆31，通过拉杆31拎住测试仪本体1，操作者可根据不同的环境、不同的需要进行切换，方便灵活。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。