一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，包括如下重量份的原料：混合石英砂58.2%、水泥35%和纸浆6.8%。2.根据权利要求1所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料的准备：将混合石英砂和水泥磨成浆；s2、制浆：将纸浆放入逆流混合器，依次加入计量好的纸浆、水、砂浆和水泥，充分混合，制成一定浓度的流动浆，经过研磨和搅拌，进入流动制浆机进行制板；s3、流浆制板：将制浆机内均匀流出的浆料过滤脱水，通过成型筒多层缠绕达到板坯设定的厚度，再将板坯切割成标准板，标准板由堆垛机堆垛；s4、板材压实：成型板坯经压机加压，使成型板坯在高压下脱水；s5、预养与脱模：湿板坯在预养窖中进行预养护，待湿板坯获得一定强度后脱模；s6、蒸压养护：湿板坯脱模后进入蒸压釜中蒸压养护；s7、烘干、砂光和磨边：蒸压好的板坯在风干机上风干，再进行不锈钢抛光和磨边。3.根据权利要求2所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述混合石英砂是由437kg石英砂和145kg红石英砂混合而成，所述石英砂与红石英砂的比例为3:1。4.根据权利要求3所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，所述步骤s2中，所述水的总重为7143.00kg,所述流动浆的浓度为13-15%。5.根据权利要求4所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，所述步骤s3中，所述板坯的成型圈数为11-14圈，所述板坯切割的尺寸为2455
×
1285mm，所述标准板的生产厚度为9.6mm,所述标准板的厚度误差为
±
0.2mm。6.根据权利要求5所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，所述步骤s3中，所述堆垛的方式是一版一模，所述堆垛的高度为800m。7.根据权利要求6所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，所述步骤s4中，所述压机的压力为2500t，所述加压时间为2000s,所述成型板坯的成型压力为0.26mpa,所述成型板的压制厚度为8.6mm。8.根据权利要求7所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，所述步骤s5中，所述湿板坯的含水量为28-36%，所述预养温度为50-70℃，所述预养时间为4-5h。9.根据权利要求8所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，所述步骤s6中，所述蒸气压为1.2mpa,所述蒸压温度为190℃，所述蒸压为24h。10.根据权利要求9所述的一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，其特征在于，所述步骤s7中，所述砂光为单面砂光，所述磨边通过磨边机处理蒸压好的板坯。

技术总结
本发明提供一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，涉及建筑材料技术领域。一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，包括如下重量份的原料：混合石英砂58.2%、水泥35%和纸浆6.8%，一种新型的硅酸钙板外墙板的制造加工工艺，包括以下步骤，步骤一、原料的准备：将混合石英砂和水泥磨成浆，步骤二、制浆：将纸浆放入逆流混合器。通过混合石英砂、水泥和纸浆，以少量的材料种类，提高硅酸钙板外墙板的承载能力和耐高温性，增加外墙板的防潮和吸收噪音的功能，提高了硅酸钙板外墙板的质量和安全性，由于硅酸钙板外墙板的制造材料简单，可降低硅酸钙板外墙板的制造成分，避免使用大量的原矿物质及加工材料，不易就地取材，增加生产成本。增加生产成本。增加生产成本。


技术研发人员：巩延岳 张玉唐 巩运钱 巩运刚 巩轩 徐庆伟 张西冉 杨清淼 张红涛 张西震 何健志
受保护的技术使用者：山东连银山环保建材有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/29