一种分体组装式防拆护栏的制作方法

1.本发明涉及一种分体组装式防拆护栏，属于护栏生产组装技术领域。


背景技术：

2.护栏主要用于道路、工厂、小区、别墅、庭院、商业区、公共场所等场合中对设备与设施的保护与防护。
3.现有技术中，护栏的结构形式一般分为固定焊接式和活动连接式。
4.固定焊接式护栏存在以下不足：组装过程需要焊接，对组装工人的焊接技能的要求较高，组装速度较慢且焊接部位存在不美观、质量不可控的问题；固定焊接式护栏通常是在加工地点加工成型后整体运往安装地点，护栏焊接成型后体积比较大，导致包装及运输的不便及成本的增加。
5.活动连接式护栏存在以下不足：活动连接式护栏是采用螺栓连接的结构，存在安装麻烦，易拆卸，防盗性差，连接部位不美观的问题。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要提出一种新型的分体组装式防拆护栏来解决现有的技术瓶颈。


技术实现要素：

7.本发明针对背景技术中的不足，提供一种分体组装式防拆护栏，可以在安装地点快捷组装，组装过程无需辅助工具，组装完成的护栏具有防拆卸、连接部位美观的特点。
8.为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种分体组装式防拆护栏，包括方管横撑、方管竖撑和连接件，所述方管横撑与方管竖撑的连接处通过上下设置的两组连接件进行固定；上部的一组连接件包括呈左右对称设置的两个上连接件，两个上连接件安装在方管横撑的上矩形孔内；下部的一组连接件包括呈前后对称设置的两个下连接件，两个下连接件安装在方管横撑的下矩形孔内；所述的连接件均与方管竖撑卡接。
9.进一步地，所述方管横撑的上管壁开设有一排呈等间距设置的上矩形孔，方管横撑的下管壁开设有一排呈等间距设置的下矩形孔，上矩形孔和下矩形孔沿竖直方向一一对应设置。
10.进一步地，所述上矩形孔和下矩形孔内穿设有方管竖撑。
11.进一步地，所述方管竖撑沿竖直方向上设有多组卡接孔， 每组卡接孔包括四个卡接孔， 四个卡接孔分布在方管竖撑周围的前、后、左、右四个方向上， 四个卡接孔位于同一水平高度。
12.进一步地，所述卡接孔为圆孔结构，卡接孔位于方管竖撑与方管横撑的连接处。
13.进一步地，所述上连接件包括矩形结构的平板，平板内开设有矩形通槽，连接件通
过矩形通槽扣合在方管竖撑的主体上。
14.进一步地，所述矩形通槽沿长度方向的两端分别设有加强凸起，加强凸起扣合在方管竖撑的主体两侧。
15.进一步地，所述矩形通槽沿长度的一侧设有压板，压板用于压在方管竖撑主体的侧部；所述压板一端与平板固定连接，压板另一端靠近矩形通槽的侧面上设有卡接凸起，卡接凸起为柱形凸起结构，卡接凸起与卡接孔配合卡接。
16.进一步地，所述下连接件上还设有定位凸起。
17.进一步地，所述方管横撑和方管竖撑为铁或铝材质；所述连接件为塑料材质。
18.本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本发明中的方管横撑与方管竖撑的连接处通过上下设置的两组连接件进行固定，上部的一组连接件呈前后对称扣接在方管竖撑的主体上，下部的一组连接件呈左右对称扣接在方管竖撑的主体上；本发明通过连接件实现对方管横撑与方管竖撑的现场组装，组装过程快捷、简单，组装过程也不需要任何安装工具，更无需焊接；本发明采用分体式现场组装结构，运输过程中的体积小，运输成本显著较低；本发明设计合理，结构独特，本发明在组装完成具有自锁防拆卸的功能，具有良好的防盗效果；本发明在组装完成后与现有的固定焊接式和活动连接式护栏相比较连接部位美观。
19.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
20.图1是本发明的结构主视图；图2是本发明的结构侧视图；图3是图2中m处的结构放大图；图4是图3的结构剖视图；图5是方管竖撑的结构示意图；图6是上连接件的结构立体图之一；图7是上连接件的结构立体图之二；图8是下连接件的结构立体图。
21.图中，1-方管横撑，11-上矩形孔，12-下矩形孔，2-方管竖撑，21-卡接孔，3-上连接件，31-平板，32-矩形卡槽，33-加强凸起，34-压板，35-卡接凸起，4-下连接件，41-定位凸起。
具体实施方式
22.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
23.如图1-图7共同所示，本发明提供一种分体组装式防拆护栏，包括方管横撑1、方管竖撑2和连接件，连接件将方管横撑1与方管竖撑2的连接处进行固定。
24.所述方管横撑1的上管壁开设有一排呈等间距设置的上矩形孔11，方管横撑1的下管壁开设有一排呈等间距设置的下矩形孔12，上矩形孔11和下矩形孔12沿竖直方向一一对应设置。
25.所述上矩形孔11和下矩形孔12内穿设有方管竖撑2。
26.所述方管竖撑2沿竖直方向上设有多组卡接孔21， 每组卡接孔21包括四个卡接孔21， 四个卡接孔21分布在方管竖撑2周围的前、后、左、右四个方向上， 四个卡接孔21位于同一水平高度。
27.所述卡接孔21为圆孔结构，卡接孔21位于方管竖撑2与方管横撑1的连接处。
28.所述方管横撑1与方管竖撑2的连接处通过上下设置的两组连接件进行固定。
29.上部的一组连接件包括呈左右对称设置的两个上连接件3，两个上连接件3安装在上矩形孔11内。
30.下部的一组连接件包括呈前后对称设置的两个下连接件4，两个下连接件4安装在下矩形孔12内。
31.所述上连接件3包括矩形结构的平板31，平板31内开设有矩形通槽32，上连接件3通过矩形通槽32扣合在方管竖撑2的主体上。
32.所述矩形通槽32沿长度方向的两端分别设有加强凸起33，加强凸起33扣合在方管竖撑2的主体两侧。
33.所述矩形通槽32沿长度的一侧设有压板34，压板34用于压在方管竖撑2主体的侧部；所述压板34一端与平板31固定连接，压板34另一端靠近矩形通槽32的侧面上设有卡接凸起35，卡接凸起35为柱形凸起结构，卡接凸起35与卡接孔21配合实现卡接。
34.所述下连接件4与上连接件3相比较，下连接件4也包括平板31、加强凸起33、压板34和卡接凸起35，平板31上也设有矩形通槽32；下连接件4与上连接件3的区别在于，下连接件4上还设有定位凸起41，通过定位凸起41以适应下矩形孔12的形状。
35.所述方管横撑1和方管竖撑2为铁或铝材质；所述连接件均为塑料材质。
36.本发明的具体组装过程:采用冲孔的方式将方管横撑1上加工出上矩形孔11和下矩形孔12，采用钻孔的方式在方管竖撑2上加工出卡接孔21；将两个下连接件4呈前后对称扣合在方管竖撑2的主体上，使下连接件4上的卡接凸起35与方管竖撑2前后两个卡接孔21配合卡接；然后将下连接件4以及方管竖撑2整体穿设至方管横撑1内，使两个下连接件4位于方管横撑1的下矩形孔12内，使下连接件4的平板31上表面与方管横撑1下表面相抵接；最后再将两个上连接件3呈左右对称扣合在方管竖撑2的主体上，两个上连接件3安装在方管横撑1的上矩形孔11内，上连接件3上的卡接凸起35与方管竖撑2左右两个卡接孔21配合卡接，使上连接件3的平板31下表面与方管横撑1上表面相抵接，完成组装。
37.以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。