金属制的液位检测装置支承体的制作方法

技术特征：
1.一种金属制的液位检测装置支承体(1)，其特征在于，具有：支承体主体部(7)，所述支承体主体部(7)与液位检测装置(3)的厚度方向的一侧的部位即厚度方向第一部位(15)卡合；厚度方向固定部(9)，所述厚度方向固定部(9)从所述支承体主体部(7)突出，并与所述液位检测装置(3)的厚度方向的另一侧的部位即厚度方向第二部位(17)卡合，从而与所述支承体主体部(7)配合地将所述液位检测装置(3)在其厚度方向上固定；宽度方向第一固定部(11)，所述宽度方向第一固定部(11)与所述厚度方向固定部(9)分开且从所述支承体主体部(7)突出，并与所述液位检测装置(3)的宽度方向的一侧的部位即宽度方向第一部分(19)卡合；以及宽度方向第二固定部(13)，所述宽度方向第二固定部(13)与所述厚度方向固定部(9)分开且在所述宽度方向第一固定部(11)的相反侧从所述支承体主体部(7)突出，并与所述液位检测装置(3)的宽度方向的另一侧的部位即宽度方向第二部位(21)卡合，从而与所述宽度方向第一固定部(11)配合地将所述液位检测装置(3)在其宽度方向上固定。2.如权利要求1所述的金属制的液位检测装置支承体(1)，其中，在所述厚度方向固定部(9)、所述宽度方向第一固定部(11)以及所述宽度方向第二固定部(13)中的至少一者设置缺口(23)。3.如权利要求1或2所述的金属制的液位检测装置支承体(1)，其中，所述金属制的液位检测装置支承体(1)被构成为：在利用所述宽度方向第一固定部(11)和所述宽度方向第二固定部(13)将所述液位检测装置(3)固定的状态下，在所述液位检测装置(3)在宽度方向倾斜规定的角度时，所述厚度方向固定部(9)与所述液位检测装置(3)抵接。4.如权利要求1或2所述的金属制的液位检测装置支承体(1)，其中，在所述支承体主体部(7)设置有保护部(45)，所述保护部(45)用于在将所述金属制的液位检测装置支承体(1)以设置有所述液位检测装置(3)的状态设置于罐(5)时，防止所述液位检测装置(3)与所述罐(5)的开口部(47)的边缘(49)碰撞。5.如权利要求3所述的金属制的液位检测装置支承体(1)，其中，在所述支承体主体部(7)设置有保护部(45)，所述保护部(45)用于在将所述金属制的液位检测装置支承体(1)以设置有所述液位检测装置(3)的状态设置于罐(5)时，防止所述液位检测装置(3)与所述罐(5)的开口部(47)的边缘(49)碰撞。6.一种金属制的液位检测装置支承体(1)，其特征在于，具有：支承体主体部(7)；厚度方向固定部(9)，所述厚度方向固定部(9)设置于所述支承体主体部(7)，且将液位检测装置(3)在所述液位检测装置(3)的厚度方向上固定于所述支承体主体部(7)；以及宽度方向固定部(11、13)，所述宽度方向固定部(11、13)与所述厚度方向固定部(9)分开地设置于所述支承体主体部(7)，并将所述液位检测装置(3)在所述液位检测装置(3)的宽度方向上固定于所述支承体主体部(7)。7.一种金属制的液位检测装置支承体(1)，其特征在于，具有：支承体主体部(7)；以及固定部(9、11、13)，所述固定部(9、11、13)设置于所述支承体主体部(7)以将所述液位
检测装置(3)固定于所述支承体主体部(7)，所述固定部(9、11、13)设置有缺口(23)。

技术总结
提供一种金属制的液位检测装置支承体(1)。其具有：支承体主体部(7)，其与液位检测装置(3)的厚度方向第一部位(15)卡合；和固定部(9、11、13)，其设置于支承体主体部(7)，将液位检测装置(3)固定于支承体主体部(7)。检测装置(3)固定于支承体主体部(7)。检测装置(3)固定于支承体主体部(7)。


技术研发人员：广濑凉 中岛真太郎
受保护的技术使用者：矢崎总业株式会社
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/29