一种空调器的制作方法

1.本发明涉及空调领域，特别是一种空调器。


背景技术：

2.变频空调相对于定频空调更加节能环保，变频空调是在普通空调的基础上选用了变频专用压缩机，增加了变频控制系统。它的基本结构和制冷原理和普通空调完全相同。变频空调的主机是自动进行无级变速的，它可以根据房间情况自动提供所需的冷(热)量；当室内温度达到期望值后，空凋主机则以能够准确保持这一温度的恒定速度运转，实现“不停机运转”，从而保证环境温度的稳定。但是，与此同时，变频空调相对于定频空调提出的散热要求更高。
3.现有的变频空调产品变频电控方案基本存在两种，一种是带散热器的风冷变频电控方案，另外一种就是采用的冷媒散热方式的变频电控方案。
4.采用风冷散热的变频电控方案，在一些特殊的高温工况下，压缩机跑高频时由于变频模块发热，系统很容易因变频模块高温保护而停机，不能满足实际使用需求；为了解决该问题而创造出了采用冷媒散热的方式来对变频模块降温，一个是成本会偏高，另外就是车间生产时焊接工序要求高，再就是由于吸收了热量，导致系统无效过热提升，会降低整机的能效水平。


技术实现要素：

5.本发明提供一种空调器，旨在解决现有的空调由于变频模块发热，系统很容易因变频模块高温保护而停机，不能满足实际使用需求的问题。
6.本发明所采用的技术方案是：提供一种空调器，包括室内机、室外机和冷凝排水管，所述室外机包括机箱、电路模块以及散热器，所述电路模块安装在所述机箱上，所述散热器安装在所述电路模块上以对其散热，其特征在于，所述室外机还包括：水箱和雾化装置，水箱设于所述机箱内；雾化装置设于所述机箱内，所述雾化装置用于将所述水箱内的水雾化成水汽并引导至所述散热器；其中，所述室内机通过所述冷凝排水管与所述室外机连接，所述冷凝排水管伸入至所述水箱内以将所述室内机产生的冷凝水导入。
7.进一步地，所述雾化装置包括雾化发生器、雾化传输管以及雾化喷头，所述雾化传输管的两端分别与所述雾化发生器和所述雾化喷头连接，所述雾化发生器安装在所述水箱上，所述雾化喷头的喷出方向朝向所述散热器。
8.进一步地，所述散热器包括装设于所述电路模块上的散热板以及设于所述散热板上若干平行间隔排列的散热翅片，相邻的所述散热翅片之间形成若干散热通道，所述雾化喷头的喷出方向朝向所述散热通道。
9.进一步地，所述室外机还包括风扇，所述风扇安装在所述机箱内，所述风扇的出风方向与所述雾化喷头的喷出方向相同。
10.进一步地，所述室外机还包括隔板，所述隔板将所述机箱划分为第一腔体和第二
腔体，所述风扇安装于所述第一腔体，所述电路模块和所述散热器安装在所述第一腔体顶部与所述隔板的邻接处，所述水箱安装于所述第二腔体的底部，所述雾化发生器设于所述第二腔体且安装在所述水箱上，所述雾化喷头设于所述第一腔体且朝向所述散热通道设置，所述雾化传输管包括连接于所述雾化发生器的第一端、连接于所述雾化喷头的第二端以及连接于所述第一端和所述第二端的传输管，所述传输管自所述第一端朝向所述第二腔体的顶部延伸，且在接近顶部处朝向所述第一腔体弯折以穿过所述隔板连接所述第二端。
11.进一步地，所述雾化发生器为以下之一：超声波雾化器、压缩雾化器、网式雾化器。
12.进一步地，所述电路模块包括盒体以及变频模块，所述变频模块安装于所述盒体内，所述散热器装设于所述盒体的表面。
13.进一步地，还包括排水管，所述水箱的侧壁上开设有至少一排水孔，所述排水管的一端与所述排水孔连通，另一端伸出于所述机箱外。
14.进一步地，所述排水孔开设的位置在所述水箱侧壁高度的三分之二以下。
15.进一步地，还包括排水阀和液位传感器，所述排水阀安装于所述排水孔，所述液位传感器与所述排水阀连接，所述液位传感器用于根据所述水箱的液位控制所述排水阀排水。
16.本发明的有益效果在于，通过在室外机中设置水箱和雾化装置，并将室内机的冷凝排水管引入到室外机的水箱内，室内机产生的冷凝水聚集在水箱内，雾化装置将水箱内的水雾化成水汽并引导至散热器，利用水汽的蒸发物理变化带走散热器表面产生的大量热量，极大地提高了散热效果，满足高温工况下的散热要求，提高整机的能效水平，同时，利用室内机产生的冷凝水作为水源，解决了室内机排水的问题，更节能环保。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
18.图1是本发明实施例空调器的室外机结构示意图；
19.图2是本发明实施例空调器的结构示意图；
20.图3是本发明实施例空调器的室外机结构的俯视示意图；
21.图4是本发明实施例空调器的水箱的结构示意图；
22.图中：机箱10；隔板11；风扇12；电路模块20；散热器30；散热板31；散热翅片32；水箱40；排水孔41；雾化装置50；雾化发生器51；雾化传输管52；雾化喷头53；室外机100；室内机200；冷凝排水管300。
具体实施方式
23.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
24.参见图1和图2，本发明提供了一种空调器，包括室内机200、室外机100和冷凝排水管300，所述室外机100包括机箱10、电路模块20以及散热器30，所述电路模块20安装在所述机箱10上，所述散热器30安装在所述电路模块20上以对其散热，所述室外机100还包括水箱
40和雾化装置50，水箱40设于所述机箱10内；雾化装置50设于所述机箱10内，所述雾化装置50用于将所述水箱40内的水雾化成水汽并引导至所述散热器30；其中，所述室内机200通过所述冷凝排水管300与所述室外机100连接，所述冷凝排水管300伸入至所述水箱40内以将所述室内机200产生的冷凝水导入。
25.通过实施本实施例，在室外机100中设置水箱40和雾化装置50，并将室内机200的冷凝排水管300引入到室外机100的水箱40内，室内机200产生的冷凝水聚集在水箱40内，雾化装置50将水箱40内的水雾化成水汽并引导至散热器30，利用水汽的蒸发物理变化带走散热器30表面产生的大量热量，极大地提高了散热效果，满足高温工况下的散热要求，提高整机的能效水平，相比冷媒散热电控方式，可有效降低成本。同时，利用室内机200产生的冷凝水作为水源，实现了循环，解决了室内机200排水的问题，更节能环保。
26.在本实施例中，参照图1，所述电路模块20包括盒体以及变频模块，所述变频模块安装于所述盒体内，所述散热器30装设于所述盒体的表面。由于压缩机跑高频时变频模块发热严重容易触发高温保护而停机，本实施例的空调器能够有效地实现在高温工况下对变频模块的散热。当然可以理解的是，所述电路模块20还可以是其他的电路模块20，无论是何种类型的电路模块20，只要是有散热需求的即可，在此不作限定。
27.具体地，所述室内机200的冷凝排水管300从所述机箱10的侧面引入且伸入到水箱40内。水箱40可以是敞开的箱体，也可是具有上盖封闭的箱体，箱体的形状可以是矩形也可以是圆柱形，在此对水箱40的形状结构不作限定，只要能够储水，且能够引入所述冷凝排水管300即可。
28.进一步地，参照图1，所述雾化装置50包括雾化发生器51、雾化传输管52以及雾化喷头53，所述雾化传输管52的两端分别与所述雾化发生器51和所述雾化喷头53连接，所述雾化发生器51安装在所述水箱40上，所述雾化喷头53的喷出方向朝向所述散热器30。本实施例中，将雾化喷头53正对所述散热器30直吹，利用水汽的蒸发物理变化带走散热器30表面产生的大量热量，从而解决在高温工况下压机高频跑时的风冷变频模块温度上升的问题，满足实际的使用需求。
29.在具体实施中，雾化发生器51可以是不同类型的器械，例如，所述雾化发生器51为以下之一：超声波雾化器、压缩雾化器、网式雾化器。
30.超声波雾化器主要是来自主电路板的振荡信号被大功率三极管进行能量放大，传递给超声晶片，超声波晶片把电能转化为超声波能量，超声波能量在常温下能把水雾化成1um到5um的微小雾粒，以水为介质，利用超声定向压强将水喷成雾状，借助内部风机风力，将水汽喷入所述雾化传输管52，再由所述雾化喷头53喷出。
31.压缩雾化器是根据文丘里(venturi)喷射原理，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒喷出。
32.网式雾化器是通过振动子的上下震动，通过喷嘴型的网式喷雾头的孔穴将水挤出，利用微小的超声波振动和网式喷雾头构造来实现喷雾。
33.当然可以理解的是，本实施例的雾化发生器51还可以是其他类型的雾化装置50，只要能够使得储存在水箱40内的冷凝水雾化即可，具体地雾化器可根据实际需求选择适用，在此不作限定。
34.在一实施例中，参照图1和图3，所述散热器30包括装设于所述电路模块20上的散热板31以及设于所述散热板31上若干平行间隔排列的散热翅片32，相邻的所述散热翅片32之间形成若干散热通道，所述雾化喷头53的喷出方向朝向所述散热通道。具体地，所述雾化喷头53的喷出方向与所述散热通道正对设置，使得喷出的水汽能够径直地通过所述散热通道，水汽能够完整地经过所述散热通道，散热效果好。
35.在一实施例中，参照图1和图3，所述室外机100还包括风扇12，所述风扇12安装在所述机箱10内，所述风扇12的出风方向与所述雾化喷头53的喷出方向相同。具体地，首先所述风扇12可对所述散热器30进行风冷散热，同时设置所述雾化喷头53的喷出方向与所述风扇12的出风方向相同，由此可借助所述风扇12的风力加快水雾喷向散热器30的喷射速度，进一步地提高散热效果。
36.在一实施例中，参照图1，所述室外机100还包括隔板11，所述隔板11将所述机箱10划分为第一腔体和第二腔体，所述风扇12安装于所述第一腔体，所述电路模块20和所述散热器30安装在所述第一腔体顶部与所述隔板11的邻接处，所述水箱40安装于所述第二腔体的底部，所述雾化发生器51设于所述第二腔体且安装在所述水箱40上，所述雾化喷头53设于所述第一腔体且朝向所述散热通道设置，所述雾化传输管52包括连接于所述雾化发生器51的第一端、连接于所述雾化喷头53的第二端以及连接于所述第一端和所述第二端的传输管，所述传输管自所述第一端朝向所述第二腔体的顶部延伸，且在接近顶部处朝向所述第一腔体弯折以穿过所述隔板11连接所述第二端。通过将水箱40和散热器30分别设置在底部和顶部，使得所述传输管能够自底向顶延伸以延长一定长度的路径距离，水雾能够在所述传输管内流通更加顺畅，保证足够的喷射力。
37.在一实施例中，参照图4，还包括排水管，所述水箱40的侧壁上开设有至少一排水孔41，所述排水管的一端与所述排水孔41连通，另一端伸出于所述机箱10外。由于所述空外机的内部空间有限，所述水箱40为了不占用较大的空间，因此所述水箱40的容量设置的较小，由此其储水量也较小。当所述室内机200产生的冷凝水较多时，所述水箱40的容量难以满足储存冷凝水的需求，或者冷凝水存在溢出的可能。因此，为了避免冷凝水溢出，或者冷凝水倒流至所述室内机200，本实施例在所述水箱40上开设有排水孔41，通过排水管将多余的冷凝水排出到所述机箱10外，防止水箱40内的水溢出到水箱40内而导致电路模块20短路。
38.进一步地，参照图4，所述排水孔41开设的位置在所述水箱40侧壁高度的三分之二以下。所述排水管设置的越高，所述水箱40的储水量则越多，但为了避免所述排水孔41设置的过高而导致冷凝水溢出，需要限制所述排水孔41设置的高度，使得所述水箱40留有一定的安全距离，保证不溢出。本实施例限定排水孔41的高度在整个水箱40侧壁高度的三分之二以下。优选地，可设置在所述水箱40侧壁高度的二分之一处，当储水量的水位线达到水箱40侧壁的二分之一时，多余的冷凝水则会从所述排水孔41排出。
39.在一实施例中，参照图4，还包括排水阀(图中未示出)和液位传感器(图中未示出)，所述排水阀安装于所述排水孔41，所述液位传感器与所述排水阀连接，所述液位传感器用于根据所述水箱40的液位控制所述排水阀排水。本实施例采用液位传感器和排水阀相配合以精准地调控水箱40的储水量，液位传感器可预先设定某一阈值，当水箱40的水位达到该阈值时，则控制所述排水阀开启，水箱40内的冷凝水则可从所述排水孔41排出。
40.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。