摄像头模组的组装方法、装置、摄像头模组及电子设备与流程

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种摄像头模组的组装方法、摄像头模组的组装装置、摄像头模组及电子设备。


背景技术：

2.手机摄像头镜头的批量制造合格率以及摄像头模组组装后的拍照清晰度一直是各家手机终端和摄像头制造商研发的重点。现有摄像头镜头的成像面是圆形，而感光传感器多是4:3矩形，通常摄像头镜头的圆形成像面需要全覆盖感光传感器的感光面，以防止成像边缘暗角；此外，摄像头镜头大部分边缘成像面也并没有被感光传感器接受利用到。对于同一摄像头镜头而言，其不同边缘位置的清晰度差异会有不同，在模组组装时，不能保证测试时清晰度较优的边缘位置能够有效投射到感光传感器的感光面上，也即，不能避免清晰度不足的边缘位置投射到了感光传感器的感光面上。因此，现实操作中常会出现对镜头清晰度测试时是合格的，但组装成模组后因镜头边缘清晰度不足而导致报废的情况。鉴于此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

3.本技术提供一种摄像头模组的组装方法、摄像头模组及电子设备，可以降低摄像头模组在组装生产中的不良率。
4.本技术一方面提供一种摄像头模组的组装方法，所述摄像头模组包括镜头和感光传感器，所述方法包括：
5.检测所述镜头相对于所述感光传感器在多个不同旋转角度位置时在所述感光传感器上的成像质量；
6.以成像质量合格时的旋转角度位置为固定位置将所述镜头与所述感光传感器在旋转方向上相对固定。
7.作为进一步改进的技术方案，所述检测所述镜头相对于所述感光传感器在多个不同旋转角度位置时在所述感光传感器上的成像质量之前，还包括：识别所述镜头上的标记位置，根据所述镜头上的标记位置记录所述镜头相对于所述感光传感器的旋转角度。
8.作为进一步改进的技术方案，所述识别所述镜头上的标记位置，根据所述镜头上的标记位置记录所述镜头相对于所述感光传感器的旋转角度之前，还包括在平行于所述感光传感器的感光面的平面上移动所述镜头以调节所述镜头的中心线与所述感光传感器的中心线之间的位置，以及在垂直于所述感光传感器的感光面的方向上移动所述镜头以调节所述镜头与所述感光传感器之间的相对距离。
9.作为进一步改进的技术方案，所述镜头上的标记位置为镜头在模制成型时形成于镜头外观上的模穴标记。
10.作为进一步改进的技术方案，所述检测所述镜头相对于所述感光传感器在多个不同旋转角度位置时在所述感光传感器上的成像质量之后，还包括：至少记录成像质量合格
时的所述镜头相对于所述感光传感器的旋转角度位置。
11.作为进一步改进的技术方案，所述以成像质量合格时的旋转角度位置为固定位置将所述镜头与所述感光传感器在旋转方向上相对固定包括：将所述镜头与承载镜头的镜头载体在三维方向上固定，将马达以可驱动所述镜头载体运动的方式与所述镜头载体连接。
12.作为进一步改进的技术方案，所述以成像质量合格时的旋转角度位置为固定位置将所述镜头与所述感光传感器在旋转方向上相对固定之前，包括将所述镜头安装于所述镜头载体上且所述镜头可相对于所述镜头载体在所述旋转方向上旋转。
13.本技术另一方面提供一种摄像头模组的组装装置，所述摄像头模组包括镜头和感光传感器，所述组装装置包括：
14.检测模块，用于检测所述镜头相对于所述感光传感器在多个不同旋转角度位置时在所述感光传感器上的成像质量；
15.固定模块，用于以成像质量合格时的旋转角度位置为固定位置将所述镜头与所述感光传感器在旋转方向上相对固定。
16.作为进一步改进的技术方案，所述组装装置还包括识别记录模块，所述识别记录模块用于识别所述镜头上的标记位置，并根据所述镜头上的标记位置记录所述镜头相对于所述感光传感器的旋转角度。
17.作为进一步改进的技术方案，所述组装装置还包括调节模块，所述调节模块用于在平行于所述感光传感器的感光面的平面上移动所述镜头以调节所述镜头的中心线与所述感光传感器的中心线之间的位置，以及在垂直于所述感光传感器的感光面的方向上移动所述镜头以调节所述镜头与所述感光传感器之间的相对距离。
18.作为进一步改进的技术方案，所述组装装置包括镜头载体和马达，所述固定模块将所述镜头与镜头载体在三维方向上固定，将马达以可驱动所述镜头载体运动的方式与所述镜头载体连接。
19.本技术另一方面提供一种摄像头模组，其包括镜头和感光传感器，所述镜头上设有标记位置，所述标记位置被用于识别所述镜头相对于所述感光传感器的旋转角度。
20.本技术又一方面提供一种电子设备，其包括如上所述的摄像头模组，所述电子设备为手机或平板。
21.本技术提供的摄像头模组的组装方法及组装装置，通过检测镜头相对于感光传感器在多个不同旋转角度位置时在感光传感器上的成像质量，确定出成像质量合格时的旋转角度，并以该旋转角度位置为固定位置将镜头与感光传感器在旋转方向上相对固定，即保证了测试合格时的镜头相对于感光传感器的摆放位置与组装时的镜头相对于感光传感器的摆放位置一致，从而提升了模组组装后的成像质量、降低了模组组装生产中的不良率。本技术提供的摄像头模组，其在组装过程中，镜头可相对于感光传感器旋转，且具有标记位置被用于识别所述镜头相对于所述感光传感器的旋转角度，可以使得镜头相对于感光传感器的组装位置调整为最优位置，从而提升了模组组装后的成像质量、降低了模组组装生产中的不良率。本技术提供的电子设备包括上述摄像头模组，当然也具有上述有益效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术摄像头模组一实施例的成像示意图。
24.图2是本技术摄像头模组一实施例的结构示意图。
25.图3是本技术摄像头模组的组装方法一实施例的流程图。
26.图4是本技术摄像头模组的组装装置一实施例的结构框图。
27.附图标记：
28.100-摄像头模组；1-镜头；11-标记位置；101-投影面；2-感光传感器；3-镜头载体；4-马达；5-框体；6-滤光片；7-电路板；71-电器元件；81-检测模块；82-固定模块；83-识别记录模块；84-调节模块。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实现方式并不代表与本技术相一致的所有实现方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
30.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
31.下面结合附图，对本技术的一种摄像头模组的组装方法、摄像头模组以及电子设备进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
32.请参阅图1，其为本技术摄像头模组一实施例的成像示意图。所述摄像头模组包括镜头1和感光传感器2。所述镜头1在所述感光传感器2上投射的成像面是圆形。图1中标号为101的虚线圆所表示区域即为镜头1的成像面101。所述感光传感器2是矩形，业界较为常见的是长宽比例为4：3的矩形。在摄像头的成像过程中，镜头1的圆形成像面101通常需要全覆盖感光传感器2的感光面，以防止成像边缘暗角。由图1所示可知，当圆形的成像面101全覆盖感光传感器2的矩形感光面时，其成像面101最小应是矩形的感光面的外接圆。摄像头镜头大部分边缘形成的成像面并没有被感光传感器2接受利用到。而对于同一镜头1而言，其不同边缘位置的清晰度差异会有不同，常常会出现如下情形：在对镜头1进行测试时，其清晰度较优的边缘位置投射到了感光传感器2的感光面上，而清晰度不足的边缘位置没有投射到感光传感器2的感光面上，则此时镜头1的测试结果是合格的。当将该测试结果合格的镜头1组装在模组中时，可能却使得清晰度较优的边缘位置没能有效投射到感光传感器的感光面上，而清晰度不足的边缘位置投射到了感光传感器的感光面上，从而导致组装成模组后因边缘清晰度不足而报废。本技术基于这一成像过程，通过改进摄像头模组的组装方法，以解决这一技术问题。
33.请参阅图3，本技术提供一种摄像头模组的组装方法。所述摄像头模组如图1所示，包括镜头1和感光传感器2，所述方法包括如下步骤。
34.s101、检测所述镜头1相对于所述感光传感器2在多个不同旋转角度位置时在所述感光传感器2上的成像质量。
35.以图1所示为例，首先将镜头1的出光面与感光传感器2的感光面正面相对，镜头1的出光面和感光传感器2的感光面处于相互平行的平面上。然后通过前后及左右平移镜头1的方式使得镜头1的光轴与感光传感器2的中心轴线一致以及完成对焦。接着镜头1成像在感光传感器2上，检测此时的成像质量，而后将镜头1按图1箭头所示的方向旋转一定角度，再检测在此旋转角度位置时的成像质量，依此方法可以进行多次旋转以检测多个旋转角度位置时的成像质量。在这一过程中，每次的旋转的角度的大小可以根据需要自行设置。例如每次旋转角度为90
°
，则在相邻的两次成像中，镜头1边缘在靠近感光传感器2上下两侧上的成像变成了在靠近感光传感器2左右两侧上的成像。旋转角度也可以为其他角度，例如15
°
、30
°
、45
°
、60
°
、75
°
等，对应的镜头1边缘在感光传感器2上的成像也发生相应角度的旋转。在这一过程中，需要测试多少个位置也可以根据需要自行设置。例如，当检测到某一旋转角度位置时的成像质量合格时，则就可以停止继续旋转、检测，判定镜头1质量合格；若检测完预设的全部位置时的成像质量均不合格，则判定镜头1质量不合格。再例如，也可以设置固定的几个检测位置，例如设置4个检测位置，即便在第一、第二或第三个检测位置时已检测到成像质量合格，仍完成4个位置的检测，并在检测完毕后记录所有成像质量合格的位置，或是分析出成像质量最优的位置，存在成像质量合格的位置则判定镜头1质量合格，不存在成像质量合格的位置则判定镜头1质量不合格。
36.s102、以成像质量合格时的旋转角度位置为固定位置将所述镜头1与所述感光传感器2在旋转方向上相对固定。
37.所述以成像质量合格时的旋转角度位置为固定位置将所述镜头1与所述感光传感器2在旋转方向上相对固定，具体包括两种场景。第一种场景是镜头1的成像质量检测工序与摄像头模组组装工序为分别独立进行的情形。也即，检测镜头1判断其质量合格与否后，并不立即进行模组组装。此时，至少记录成像质量合格时的所述镜头1相对于所述感光传感器2的旋转角度位置。例如将成像质量合格时的旋转角度位置记载在与镜头1相关的资料文档中，待该镜头1及该相关的资料文档交由模组组装者组装时，模组组装者根据文档中记载的成像质量合格的旋转角度位置，将其作为固定位置将所述镜头1与所述感光传感器2在旋转方向上相对固定。第二种场景是镜头1的成像质量检测工序与摄像头模组组装工序为同步进行的情形。也即，在模组的组装过程中对镜头1进行旋转并对多个旋转位置进行成像质量检测，待在某一旋转位置时成像质量合格，则以该旋转角度位置为固定位置将所述镜头1与所述感光传感器2在旋转方向上相对固定。对于该第二种场景，因为检测到成像质量合格的位置后随即将镜头1固定在该位置，因此可以无需记录旋转角度位置。
38.请一并参阅图2，在该s102步骤中，将所述镜头1与所述感光传感器2在旋转方向上相对固定包括将所述镜1头与承载镜头1的镜头载体3在三维方向上固定。所谓在三维方向上固定，即将所述镜头1与镜头载体3固定使得镜头1相对于镜头载体3在上下前后左右均不能转动和平移，以保证镜头1固定位置的可靠。在本实施例中，所述将所述镜头1与承载镜头的镜头载体3在三维方向上固定包括将所述镜头1与承载镜头的镜头载体3粘接固定。在其他实施例中，所述固定也可以是卡扣固定、过盈配合固定等。在该s102步骤中，还包括将马达4以可驱动所述镜头载体3运动的方式与所述镜头载体3连接。所述马达4可以是音圈马
达、压电马达等。
39.本技术提供的摄像头模组的组装方法，通过检测镜头1相对于感光传感器2在多个不同旋转角度位置时在感光传感器2上的成像质量，确定出成像质量合格时的旋转角度，并以该旋转角度位置为固定位置将镜头1与感光传感器2在旋转方向上相对固定，即保证了测试合格时的镜头1相对于感光传感器2的摆放位置与组装时的镜头1相对于感光传感器2的摆放位置一致，从而提升了模组组装后的成像质量、降低了模组组装生产中的不良率。
40.进一步的，因镜头1为圆形，为了可以很好的记录其旋转角度。在上述步骤s101之前，所述方法还包括识别所述镜头1上的标记位置，根据所述镜头1上的标记位置记录所述镜头1相对于所述感光传感器2的旋转角度。即在镜头上设置标记位置，记载镜头1在第一个测试位置时标记位置所处的位置，在镜头1旋转至第二个测试位置时，根据标记位置相对于上一次所处位置的旋转角度即可轻易得知镜头1的旋转位置，也便于在与该镜头1相关的资料文档中，以标记位置的偏转角度来表示镜头1的组装时的合格的摆放方向。在一实施例中，所述镜头1上的标记位置为镜头1在模制成型时形成于镜头1外观上的模穴标记。如此以来，无需另外单独设置标记位置，便于实现对镜头1的通用检测。
41.进一步的，在识别所述镜头1上的标记位置，根据所述镜头1上的标记位置记录所述镜头1相对于所述感光传感器2的旋转角度之前，还包括在平行于所述感光传感器2的感光面的平面上移动所述镜头1以调节所述镜头1的中心线与所述感光传感器2的中心线之间的位置，以及在垂直于所述感光传感器2的感光面的方向上移动所述镜头1以调节所述镜头1与所述感光传感器2之间的相对距离。也即，调节镜头1的光轴与感光传感器2的中心对应以及对焦的过程。
42.在所述步骤s102之前，还包括将所述镜头1安装于所述镜头载体3上且所述镜头1可相对于所述镜头载体3在所述旋转方向上旋转的步骤。将镜头1以可相对于所述镜头载体3在所述旋转方向上旋转的方式安装镜头载体3上，可方便模组组装者在将镜头1装配到镜头载体3上后，旋转镜头1以将其调整至所述成像质量合格的旋转角度位置。
43.请参阅图4，本技术还提供一种摄像头模组的组装装置，所述组装装置包括：
44.检测模块81，用于检测所述镜头1相对于所述感光传感器2在多个不同旋转角度位置时在所述感光传感器2上的成像质量；
45.固定模块82，用于以成像质量合格时的旋转角度位置为固定位置将所述镜头1与所述感光传感器2在旋转方向上相对固定。
46.所述组装装置还包括识别记录模块83，所述识别记录模块83用于识别所述镜头1上的标记位置，并根据所述镜头1上的标记位置记录所述镜头1相对于所述感光传感器2的旋转角度。所述识别记录模块83在所述检测模块81检测所述镜头1相对于所述感光传感器2在多个不同旋转角度位置时在所述感光传感器2上的成像质量之前，识别所述镜头1上的标记位置，并根据所述镜头1上的标记位置记录所述镜头1相对于所述感光传感器2的旋转角度。
47.所述组装装置还包括调节模块84，所述调节模块84用于在平行于所述感光传感器2的感光面的平面上移动所述镜头1以调节所述镜头1的中心线与所述感光传感器2的中心线之间的位置，以及在垂直于所述感光传感器2的感光面的方向上移动所述镜头1以调节所述镜头1与所述感光传感器2之间的相对距离。所述调节模块84在所述识别记录模块83识别
所述镜头1上的标记位置，并根据所述镜头1上的标记位置记录所述镜头1相对于所述感光传感器2的旋转角度之前，在平行于所述感光传感器2的感光面的平面上移动所述镜头1以调节所述镜头1的中心线与所述感光传感器2的中心线之间的位置，以及在垂直于所述感光传感器2的感光面的方向上移动所述镜头1以调节所述镜头1与所述感光传感器2之间的相对距离。
48.所述组装装置包括镜头载体3和马达4，所述固定模块82将所述镜头1与镜头载体3在三维方向上固定，将马达4以可驱动所述镜头载体3运动的方式与所述镜头载体3连接。
49.本技术提供的所述摄像头模组的组装装置可执行上述摄像头模组的组装方法。此处对摄像头模组的组装装置的描述未详尽的，可参照上文针对摄像头模组的组装方法处的描述理解，此处不再赘述。
50.本技术还提供一种摄像头模组100，请参阅图2，其为本技术摄像头模组100一实施例的示意图。所述摄像头模组100可采用上述摄像头模组组装方法进行组装。所述摄像头模组100包括镜头1、承载所述镜头1的镜头载体3和驱动所述镜头载体3及镜头1的马达4。所述镜头1上设有标记位置11，所述标记位置11被用于识别所述镜头1相对于所述感光传感器2的旋转角度。本实施例中，所述马达4为音圈马达，其具有可伸缩的弹性圈，弹性圈与镜头载体3相连，以驱动镜头载体3及固定在镜头载体3上的镜头1伸缩运动，实现对焦。摄像头模组100还包括和镜头1配合使用的成像装置，所述成像装置例如主要包括cmos器件。所述成像装置包括电路板7，所述电路板7上设有感光传感器2和电器元件71。所述感光传感器2通过金线连接至电路板，所述电器元件71为实现电路功能的电阻、电容、电感等电路元器件。所述成像装置还具有罩设在所述感光传感器2上的框体5，所述框体5对应所述感光传感器2开设有通孔，通孔处安装有滤光片6，镜头1投射的图像经过滤光片6投射到感光传感器2的感光面上。本技术还提供一种电子设备，其包括如上所述的摄像头模组的组装方法100。在一实施例中，所述电子设备为手机或平板。本技术提供的摄像头模组100，其在组装过程中，镜头1可相对于感光传感器2旋转，且具有标记位置11被用于识别所述镜头1相对于所述感光传感器2的旋转角度，可以使得镜头1相对于感光传感器2的组装位置调整为最优位置，从而提升了模组组装后的成像质量、降低了模组组装生产中的不良率。本技术提供的电子设备包括上述摄像头模组100，当然也具有上述有益效果。
51.通过以上对具体实施例的描述可知，本技术提供的摄像头模组的组装方法100，通过检测镜头1相对于感光传感器2在多个不同旋转角度位置时在感光传感器2上的成像质量，确定出成像质量合格时的旋转角度，并以该旋转角度位置为固定位置将镜头1与感光传感器2在旋转方向上相对固定，即保证了测试合格时的镜头1相对于感光传感器2的摆放位置与组装时的镜头1相对于感光传感器2的摆放位置一致，从而提升了模组组装后的成像质量、降低了模组组装生产中的不良率。
52.以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。