无纺布纤维抛光垫及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：(1)、将聚氨酯预聚物、催化剂和无机填料搅拌，得到聚氨酯混合液；(2)、将无纺布在硝酸溶液内浸泡或者经过电晕处理，得到改性的无纺布；(3)、将所述改性的无纺布浸渍在所述聚氨酯混合液中，浸渍后取出并挤压，然后用刮刀刮去浸渍后无纺布表面多余的浸渍液；经过干燥，得到无纺布纤维抛光垫。2.根据权利要求1所述的无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述聚氨酯预聚物包括低聚物聚醚多元醇、高聚物聚醚多元醇和异氰酸酯；优选地，所述低聚物聚醚多元醇的数均分子量为1000；优选地，所述高聚物聚醚多元醇的数均分子量为4000；优选地，所述异氰酸酯选自异氰酸根离子封端的预聚体；优选地，所述异氰酸酯为二异氰酸酯；优选地，所述二异氰酸酯为4,4
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二苯基甲烷二异氰酸酯；优选地，所述低聚物聚醚多元醇、高聚物聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂和无机填料的质量比为1:(4-4.3):(5-5.2):(0.02-0.03):(0.86-0.87)。3.根据权利要求1所述的无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。4.根据权利要求1所述的无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述无机填料为粒径6-8nm的碳酸钙粉末。5.根据权利要求1所述的无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述无纺布为空隙率60-80％、纤维之间空隙为90-110μm的规则网格编织结构的无纺聚酯纤维布。6.根据权利要求1所述的无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述硝酸溶液的ph值为6-6.5，所述浸泡的时间为20-40min。7.根据权利要求1所述的无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述电晕的时间为6-15min。8.根据权利要求1所述的无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述刮刀的压强为1800-2400pa。9.根据权利要求1所述的无纺布纤维抛光垫的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述干燥的温度为90-110℃。10.一种无纺布纤维抛光垫，其特征在于：其由权利要求1-9任一项所述的制备方法得到。

技术总结
本发明提供了一种无纺布纤维抛光垫及其制备方法，该方法包括：将聚氨酯预聚物、催化剂和无机填料均匀搅拌，得到聚氨酯混合液；将无纺布在硝酸溶液内浸泡或者经过电晕处理，得到改性的无纺布；将改性的无纺布浸渍在聚氨酯混合液中，浸渍后取出并挤压，然后用刮刀刮去浸渍后无纺布表面多余的浸渍液；经过干燥即可；本发明采用定制的规则网格编织结构的无纺布作为原料，经过电晕处理之后，增加了无纺布纤维表面的醛基、羟基等极性基团，使得无纺布表面变得更加粗糙，增强了聚氨酯与无纺布之间的界面相互作用，在不损失材料硬度的前提下，大幅度提高了聚氨酯含量，从而对于抛光材料提升抛光质量、延长使用寿命具有重要的作用。延长使用寿命具有重要的作用。延长使用寿命具有重要的作用。


技术研发人员：宋仕强 张泽芳 王海波
受保护的技术使用者：上海映智研磨材料有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/4/26