一种装配式墙板辅助定位装置的制作方法

1.本技术涉及定位装置技术领域，尤其是涉及一种装配式墙板辅助定位装置。


背景技术：

2.目前建造墙体时，建造好基桩后，再将墙板浇注在基桩上，同时在安装墙板时，相邻墙板之间会预留缝隙，待墙板与基桩之间浇注的混凝土凝固后，再在相邻墙板之间的缝隙中浇注上混凝土，待全部混凝土凝固后，即可完成对墙体的建造。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为将墙板浇注在基桩上时，墙板易出现偏移的问题，进而降低了对墙板的浇注精度。


技术实现要素：

4.为了保证对墙板的浇注精度，本技术提供一种装配式墙板辅助定位装置。
5.本技术提供的一种装配式墙板辅助定位装置采用如下的技术方案：
6.一种装配式墙板辅助定位装置，包括底座，所述底座上端设有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二之间留有与墙板相适配的支撑空隙，所述支撑架一和支撑架二的上端均设有连接杆，所述连接杆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接杆的端部与墙板相抵触。
7.通过采用上述技术方案，底座可对支撑架一和支撑架二起到安装作用，需对墙板进行定位时，将墙板放置在支撑空隙内，连接杆可对螺纹杆起到安装作用，转动螺纹杆，螺纹杆相对于连接杆进行转动，螺纹杆旋转后，螺纹杆端部与墙板相抵触，两螺纹杆相配合可对墙板进行压紧，进而可实现对墙板的定位限位，在对墙板进行浇注时，墙板不易出现偏移的问题，保证了对墙板的浇注精度。
8.可选的，所述螺纹杆与墙板相抵触处设有抵触片，所述抵触片远离螺纹杆的端部设有若干防滑凸起。
9.通过采用上述技术方案，旋转螺纹杆对墙板进行限位时，抵触片可与墙板相抵触，设置抵触片提高了螺纹杆与墙板的接触面积，抵触片端部设置防滑凸起，可提高抵触片与墙板之间的摩擦力，进而提高了对墙板的限位效果。
10.可选的，所述螺纹杆外侧设有转动柄，所述转动柄外侧包覆有保护套。
11.通过采用上述技术方案，需转动螺纹杆对墙板进行限位时，可通过转动柄对螺纹杆进行旋转，设置保护套，可减少操作工人的手与转动柄之间的摩擦。
12.可选的，所述支撑架一和支撑架二开设有与连接杆相适配的滑孔。
13.通过采用上述技术方案，需对不同高度的墙板进行定位时，可在滑孔内滑动连接杆，进而与连接杆相连的螺纹杆，可跟随连接杆进行位移，进而便于对不用高度的墙板进行定位。
14.可选的，所述滑孔包括竖直孔和水平孔，所述竖直孔与水平孔相连通。
15.通过采用上述技术方案，需对连接杆的位置进行调节时，将连接杆滑动时竖直孔，
在竖直孔内将连接杆调整到需要位置后，再将连接杆滑动至水平孔内，即可实现对连接杆位置的调整，且连接杆在水平孔内连接较为稳固，不易滑落。
16.可选的，所述连接杆在靠近滑孔处设有挡片，所述连接杆穿出滑孔的一端设有滑动柄。
17.通过采用上述技术方案，设置滑动柄，便于通过滑动柄对连接杆的位置进行移动，在连接杆靠近滑孔处设置挡片，可对连接杆起到限位作用，进而可提高对墙板的定位效果。
18.可选的，所述支撑架二与底座滑动连接，支撑架二下端设有滑条，所述底座开设有与滑条相适配的滑槽。
19.通过采用上述技术方案，对不同尺寸的墙板进行定位时，可在底座上端对支撑架二进行滑动，进而可对支撑架一和支撑架二之间的位置进行调节，进而便于对不同尺寸的墙板进行限位，滑条与滑槽配合，提高了支撑架二和底座之间滑动的稳定性。
20.可选的，所述底座上端设有滑动气缸，所述滑动气缸的缸体水平设置，所述滑动气缸的活塞杆与支撑架二相连。
21.通过采用上述技术方案，需对支撑架二和支撑架一之间的距离进行调节时，启动滑动气缸，滑动气缸的活塞杆可对支撑架二进行驱动位移，进而可实现对支撑架一和支撑架二之间的距离调节。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过设置支撑架一、支撑架二、连接杆和螺纹杆，便于对墙板进行定位，进而便于对墙板进行浇注，使墙板在浇注时，不易出现偏移的问题，进而保证了墙板的浇注精度；
24.2.本技术通过设置滑动气缸，滑动气缸的活塞杆伸出或收缩，便于对支撑架二进行驱动，进而便于对支撑架一和支撑架二之间的距离进行调节。
附图说明
25.图1是本技术一种装配式墙板辅助定位装置的结构示意图；
26.图2是本技术实施例中凸显滑条的结构示意图；
27.图3是图2中a结构的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、支撑架一；3、支撑架二；4、支撑空隙；5、限位机构；51、连接杆；52、螺纹杆；53、抵触片；54、防滑凸起；55、转动柄；56、保护套；57、滑孔；571、竖直孔；572、水平孔；58、滑动柄；59、挡片；6、滑条；7、滑槽；8、滑动气缸。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种装配式墙板辅助定位装置。
31.参照图1，一种装配式墙板辅助定位装置包括底座1、支撑架一2、支撑架二3和限位机构5，支撑架一2和支撑架二3设置在底座1上端，支撑架一2和支撑架二3之间留有与墙板相适配的支撑空隙4，限位机构5设置支撑架一2和支撑架二3上，支撑架一2、支撑架二3和限位机构5相配合，可对墙板进行限位，进而便于对墙板进行浇注。
32.参照图2和图3，限位机构5包括两个连接杆51，两连接杆51分别设置支撑架一2和
支撑架二3上，支撑架一2和支撑架二3上端开设有与连接杆51相适配的滑孔57，连接杆51可在滑孔57内滑动，连接杆51螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52远离连接杆51的端部与墙板相抵触。在滑孔57内将连接杆51滑动至需要位置后，转动螺纹杆52，螺纹杆52端部与墙板相抵触，两螺纹杆52相配合可对墙板进行压紧，进而可实现对墙板的定位限位，使墙板在浇注时不易出现偏移的问题，保证了对墙板的浇注精度
33.参照图3，螺纹杆52与墙板相抵触处设有抵触片53，设置抵触片53，提高了螺纹杆52与墙板之间的接触面积，可提高对墙板的限位效果。抵触片53远离螺纹杆52的端部设有若干防滑凸起54，防滑凸起54与墙板相抵触，可提高抵触片53与墙板之间的摩擦力，进而进一步提高了对墙板的限位效果。
34.参照图3，螺纹杆52外侧设有转动柄55，需对螺纹杆52进行转动使螺纹杆52与墙板相抵触时，可通过转动柄55对螺纹杆52进行转动，设置转动柄55，便于对螺纹杆52进行旋转。转动柄55外侧包覆有保护套56，握持转动柄55对螺纹杆52进行旋转时，操作工人的手与保护套56相抵触，保护套56可对操作工人的手起到保护作用，可减少对操作工人手的摩擦。
35.参照图2和图3，滑孔57包括竖直孔571和水平孔572，竖直孔571与水平孔572相连通，在滑孔57内对连接杆51的位置进行调节时，在竖直孔571内对连接杆51的位置进行调整后，将连接杆51滑至水平孔572内，即可实现对连接杆51位置的调整，且连接杆51在水平孔572内连接较为稳固。
36.参照图2和图3，连接杆51穿出滑孔57的一端设有滑动柄58，对不同高度的墙板进行限位时，需对连接杆51的高度进行调整时，可通过握持滑动柄58，对连接杆51的高度进行调整。连接杆51在靠近滑孔57处设有挡片59，挡片59可对连接杆51起到限位作用，减少连接杆51在滑孔57内偏移的问题。
37.参照图1和图2，支撑架二3与底座1滑动连接，支撑架二3下端设有滑条6，底座1开设有与滑条6相适配的滑槽7，底座1上端设有滑动气缸8，滑动气缸8的缸体水平设置，滑动气缸8的活塞杆与支撑架二3相连。需对支撑架二3和支撑架一2之间的距离进行调整时，启动滑动气缸8，滑动气缸8的活塞杆伸出或收缩，可对支撑架二3进行驱动滑动，同时滑条6在滑槽7内滑动，滑条6与滑槽7配合可使支撑架二3与底座1之间滑动的更加顺畅和平稳，进而便于对支撑架一2和支撑架二3之间的距离进行调整，进而便于对不同尺寸的墙板进行定位。
38.本技术实施例一种装配式墙板辅助定位装置的实施原理为：需对墙板进行定位时，将墙板设置在支撑架一2和支撑架二3之间，启动滑动气缸8，滑动气缸8对支撑架二3进行驱动，使支撑架二3靠近墙板，握持并转动转动柄55，使螺纹杆52靠近墙板，进而抵触片53与墙板相抵触，可对墙板进行定位。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。