电控阀的标定检测装置的制作方法

1.本实用新型属于标定检测领域，具体的是一种电控阀的标定检测装置。


背景技术：

2.电控阀由电压驱动阀芯运动开合，传统的电控阀标定设备较简易，标定方法复杂繁琐，一个产品要经过好几道工序才能完成产品的标定，存在标定繁琐、效率低、成本高及精度无保证问题。。
3.现有电控阀的阀芯开度标定烧录技术是采用非接触式传感器，其缺点明显，标定时间长，标定容易出错，需要多次标定，现有技术还需要单独检测，效率低下。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的电控阀阀芯开度标定效率低下，需要单独检测的问题，本实用新型提出一种电控阀的标定检测装置，实现电控阀的阀芯标定和检测，提高了生产效率和标定成功率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现：
6.一种电控阀的标定检测装置，包括压装机构1、产品工装2、标定机构4和检测机构3，所述产品工装2固定安装在所述压装机构1的底板15上，所述压装机构1将所述产品工装2上的产品压紧固定，所述检测机构3和所述标定机构4固定设置在所述产品工装2的下方，所述标定机构4上通过设有压力传感器43来标定电控阀22的开度大小，所述检测机构3上设有感应板32和位移传感器33配合所述标定机构4检测并标定产品的标定位置，所述压装机构1上还设有激光测距传感器13检测产品的标定位置。
7.进一步的，所述压装机构1包括压紧气缸11、移动滑板12、激光测距传感器13、滑动块14和底板15，所述底板15上固定安装在机架16上，在机架16上还有设有所述移动滑板12，所述压紧气缸11与所述移动滑板12固定连接并驱动所述移动滑板12上下移动，所述移动滑板12上还固定安装有激光测距传感器13。
8.进一步的，所述底板15上固定安装有产品工装2，所述产品工装2上安置电控阀22，所述产品工装2上还设有传感器21，所述传感器21检测电控阀22是否放置到位。
9.进一步的，所述检测机构3设置安装在所述产品工装2的下方，所述检测机构3还包括检测头31、感应板32、位移传感器33、导向轴34和辅助气缸35，所述辅助气缸35和所述导向轴34固定安装在机架16上，所述导向轴34的顶端固定安装有所述检测头31，所述感应板32固定安装在所述检测头31的底部，所述位移传感器33固定安装在所述导向轴34上并与所述感应板32连接。
10.进一步的，所述标定机构4固定安装在所述检测机构3的内侧，所述标定机构4包括伺服电机41、导向线轨42、压力传感器43和安装板44，所述安装板44固定安装在所述底板15的下方，所述导向线轨42安装在所述安装板44上，所述导向线轨42上还安装有压力传感器43，所述伺服电机41安装在所述安装板44的最下方并驱动所述导向线轨42。
11.进一步的，在标定过程中，所述压力传感器43检测到设置压力数值时，所述压力传感器43与所述感应板32才紧密贴合。
12.进一步的，所述压力传感器43检测数值为10-30n。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种涡轮增压器的装配装置和装配方法具有以下优势：
14.1.本实用新型通过控制伺服电机控制阀芯的开度标定量，伺服电机的精度更加精密，可以自由调控阀芯的开度量来选择标定点。
15.2.本实用新型通过设置压力传感器和位移传感器来检测标定点的位置精度，所得的标定点精度更高；通过对感应板的接触设定压力补偿值，减小了接触表面的误差。
16.3.本实用新型将检测和标定两个工艺步骤设置在同一个工位上，节省了工件的重新安装步骤，避免了重复安装带来的检测误差，同时也提高了检测的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型种电控阀的标定检测装置的结构示意图；
18.图2为压装机构的结构示意图；
19.图3为产品工装的结构示意图；
20.图4为检测机构的结构示意图；
21.图5为标定机构的结构示意图；
22.结合附图说明，图中：
23.1、压装机构；2、产品工装；3、检测机构；4、标定机构；11、压紧气缸；12、移动滑板；13、激光测距传感器；14、滑动块；15、底板；16、机架；21、传感器；22、电控阀；31、检测头；32、感应板；33、位移传感器；34、导向轴；35、辅助气缸；41、伺服电机；42、导向线轨；43、压力传感器；44、安装板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述，但本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本实用新型涵盖任何在本实用新型的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。
25.为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。
26.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.实施例1：
28.如图1所示，一种电控阀的标定检测装置，包括压装机构1、产品工装2、标定机构4和检测机构3，产品工装2固定安装在压装机构1的底板15上，压装机构1将产品工装2上的产品压紧固定，检测机构3和标定机构4固定设置在产品工装2的下方，标定机构4上通过设有压力传感器43来标定电控阀22的开度位置，检测机构3上设有感应板32和位移传感器33配
合标定机构4检测并标定产品的标定位置，压装机构1上还设有激光测距传感器13检测产品的标定位置，对标定后的电压-开度关系进行检测。
29.如图2所示，压装机构1包括压紧气缸11、移动滑板12、激光测距传感器13、滑动块14和底板15，底板15上固定安装在机架16上，在机架16上还有设有移动滑板12，压紧气缸11与移动滑板12固定连接并驱动移动滑板12上下移动，移动滑板12上还固定安装有激光测距传感器13，激光测距传感器13在移动滑板12压紧电控阀22后位置固定不变后才能开始测距。
30.如图3所示，底板15上固定安装有产品工装2，产品工装2安置电控阀22，产品工装2上还设有传感器21，传感器21检测电控阀22是否放置到位。
31.如图4所示，检测机构3设置安装在产品工装2的下方，检测机构3还包括检测头31、感应板32、位移传感器33、导向轴34和辅助气缸35，辅助气缸35和导向轴34固定安装在机架16上，导向轴34的顶端固定安装有检测头31，感应板32固定安装在检测头31的底部，位移传感器33固定安装在导向轴34上并与感应板32连接。
32.如图5所示，标定机构4固定安装在检测机构3的内侧，标定机构4包括伺服电机41、导向线轨42、压力传感器43和安装板44，安装板44固定安装在底板15的下方，导向线轨42安装在安装板44上，导向线轨42上还安装有压力传感器43，伺服电机41安装在安装板44的最下方并驱动导向线轨42。
33.实施例2，有一具体实施过程：
34.人工将电控阀22放置到产品工装2上，传感器21检测产品是否放置到位，放置到位后，压装机构1动作，压紧气缸11驱动移动滑板12向下运动，压紧电控阀22保持位置固定，此时电控阀22保持闭合状态；检测机构3的辅助气缸35动作，将检测头31与电控阀22的阀芯贴合，位移传感器33读取此时的位移参数作为初始化参数，标定机构4的伺服电机41工作，通过导向滑轨将压力传感器43和感应板32贴合，直至压力传感器43检测压力达到20n时，此时认定压力传感器43和感应板32已经紧密贴合；伺服电机41工作，将压力传感器43向下移动1mm，然后感应板32和检测头31也随之向下移动1mm，给予电控阀22一个驱动电压，让电控阀22的阀芯运动，当阀芯和检测头31接触时，压力传感器43会检测到明显的压力变化，此时系统记录驱动电控阀22的驱动电压与行程，按照此方法继续执行多个标定点，控制系统能够绘制出电压-开度的关系曲线，完成标定；检测机构3和标定机构4复位，启动激光测距传感器13，根据之前绘制出的电压-开度曲线，对电控阀22施加驱动电压，激光测距传感器13检测阀芯的位移量，验证电压-开度曲线，完成电控阀22的标定检测。
35.综上所述，本实用新型将标定和检测放在同一个工位上，提高了工作效率；通过压力传感器和位移传感器对电控阀阀芯的开度标定，提高了标定的精度。
36.虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。
37.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。