一种氢化工艺用分离器安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护装置技术领域，特别涉及一种氢化工艺用分离器安全防护装置。


背景技术：

2.氢化工艺分离器是制备化学原料时使用的一种设备，一般由外部的分离器主体和设置在分离器主体内的核心旋流组件构成，并且在分离器主体两端设有进出料口，使进入的物料经旋流分离后从出料口排出。
3.现有的氢化分离器多为密封结构，内部旋流组件高速旋转时，会导致分离器内腔的气压不断增大，在缺少检测性防护功能的前提下使用时，有可能导致器腔爆裂，诱发事故。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种氢化工艺用分离器安全防护装置，使进入到分离器内的气体如果出现高压时自动报警，使安全隐患大大降低。
5.本实用新型的技术方案是，一种氢化工艺用分离器安全防护装置，包括分离器主体，设置在所述分离器主体内的防护装置，所述防护装置包括盖合在分离器主体上的顶盖和设置在分离器主体的内壁上，且对应在顶盖下方的导座，由导座向顶盖方向贯穿有导杆，顶盖的侧部设有led报警灯，led报警灯的底部设有导块，导杆与导块在同一垂直线上，且还在导杆的底端设有位于分离器主体内的浮环。
6.作为优选的，所述导块上开设有与导杆在同一垂直线上的导孔，led报警灯是带有点动开关的报警灯，led报警灯位于导孔上方，使得导杆沿导孔向上移至与点动开关接触时触发led报警灯通电发光。
7.作为优选的，所述分离器主体的内壁上设有位于导座上方的限位座，限位座上开设有与导孔在同一垂直线上的通孔，导杆还贯穿经过通孔。
8.作为优选的，所述浮环的外壁面接触在分离器主体的内壁面上，且浮环的底部开设有与分离器主体内腔底面上下呼应扣腔。
9.作为优选的，所述浮环的顶面与导座之间连接有吊绳。
10.本实用新型相比于现有技术的有益效果：在主体的内壁上设置了导座，在主体顶部的顶盖上设置了报警结构，并通过导座设置可在主体腔中上下移动的导杆，导杆底部设置的浮环，当分离器主体内的气压过高时会推动浮环向上移动，浮环向上移动时就会带着导杆向上移动，并触发报警结构完成报警，在实际使用时，在主体上设置调压器或卸压阀，报警结构的设置可使主体产生高压时进行提醒，确保分离器能安全使用。
附图说明
11.图1为本实用新型应用在分离器主体内的安装原理结构示意图；
12.图2为本实用新型顶盖的底部仰视视角的示意图；
13.图3为本实用新型浮环的底部仰视视角的示意图；
14.图4为本实用新型分离器主体拆除后仅保留防护装置的结构示意图。
15.图中：1、分离器主体；2、防护装置；3、顶盖；4、导座；5、导杆；6、led报警灯；7、导块；8、浮环；9、导孔；10、限位座；11、通孔；12、扣腔；13、吊绳。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图4所示。
18.本实施方式提供的一种氢化工艺用分离器安全防护装置，包括分离器主体1，设置在分离器主体1内的防护装置2，防护装置2包括盖合在分离器主体1上的顶盖3和设置在分离器主体1的内壁上对应在顶盖3下方的导座4，由导座4向顶盖3方向贯穿有导杆5，顶盖3的侧部设有led报警灯6，led报警灯6的底部设有导块7，导杆5与导块7在同一垂直线上，且还在导杆5的底端设有位于分离器主体1内的浮环8。
19.旋流组件(现有技术未提供)会安装在分离器主体1内，形成一个完整的分离器，分离器工作时，由进料管向分离器主体1内注入物料时会在腔体内产生一定的气压，由于分离器主体1上的顶盖3会使其内腔封闭，因此其内腔会产生高压气体，这些高压气体产生的气压过高很有可能会导致分离器主体1的体腔发生爆缸现象，在本实施方式中，如果气压较高时，就会对浮环8产生气压作用，迫使浮环8沿着分离器主体1的内腔向上移动，并且在向上移动的过程中还会推动导杆5向上移动，又由于导块7上开设有与导杆5在同一垂直线上的导孔9，因此，导杆5的顶端就会顺着导孔9进入到导块7内，并触发报警灯6上的点动开关完成通电，以迫使报警灯6完成报警，自此可使工作人员在第一时间预知分离器主体1内的气压过高，在第一时间内，将安全隐患消除，当然了，在实际组装时，还会在分离器主体1上设置卸压阀，如果出现上述报警现象时，操作者可快速操作卸压阀，使分离器主体1内的气体向外排出，以减少气压。
20.分离器主体1的内壁上设有位于导座4上方的限位座10，限位座10上开设有与导孔9在同一垂直线上的通孔11，导杆5还贯穿经过通孔11，限位座10上的通孔11和导块7上的导孔9共同作为导杆5上下移动的导向部位，以使导杆5在上下移动时更加平稳。
21.作为优选的，浮环8的外壁面接触在分离器主体1的内壁面上，且浮环8的底部开设有与分离器主体1内腔底面上下呼应扣腔12，由于浮环8带有开口朝下的扣腔12，因此当分离器主体1内的气压较高时，高压气体就会进入到扣腔12中，以更容易的推动浮环8向上移动，通过其推动导杆5以使报警灯6完成报警。
22.如图4所示，浮环8的顶面与导座4之间连接有吊绳13，吊绳13可使浮环8被吊在分离器主体1内，气压消减后，浮环8受到的压强就会变小，从而就会向下坠落。
23.以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氢化工艺用分离器安全防护装置，包括分离器主体(1)，设置在所述分离器主体(1)内的防护装置(2)，其特征在于：所述防护装置(2)包括盖合在分离器主体(1)上的顶盖(3)和设置在分离器主体(1)的内壁上对应在顶盖(3)下方的导座(4)，由导座(4)向顶盖(3)方向贯穿有导杆(5)，顶盖(3)的侧部设有led报警灯(6)，led报警灯(6)的底部设有导块(7)，导杆(5)与导块(7)在同一垂直线上，且还在导杆(5)的底端设有位于分离器主体(1)内的浮环(8)。2.根据权利要求1所述的氢化工艺用分离器安全防护装置，其特征在于，所述导块(7)上开设有与导杆(5)在同一垂直线上的导孔(9)，led报警灯(6)是带有点动开关的报警灯，led报警灯(6)位于导孔(9)上方，使得导杆(5)沿导孔(9)向上移至与点动开关接触时触发led报警灯(6)通电发光。3.根据权利要求2所述的氢化工艺用分离器安全防护装置，其特征在于，所述分离器主体(1)的内壁上设有位于导座(4)上方的限位座(10)，限位座(10)上开设有与导孔(9)在同一垂直线上的通孔(11)，导杆(5)还贯穿经过通孔(11)。4.根据权利要求3所述的氢化工艺用分离器安全防护装置，其特征在于，所述浮环(8)的外壁面接触在分离器主体(1)的内壁面上，且浮环(8)的底部开设有与分离器主体(1)内腔底面上下呼应扣腔(12)。5.根据权利要求4所述的氢化工艺用分离器安全防护装置，其特征在于，所述浮环(8)的顶面与导座(4)之间连接有吊绳(13)。

技术总结
本实用新型提供了一种氢化工艺用分离器安全防护装置，涉及安全防护装置技术领域，解决了现有分离器气压过高存有安全隐患的问题，包括分离器主体，设置在所述分离器主体内的防护装置，所述防护装置包括盖合在分离器主体上的顶盖和设置在分离器主体的内壁上，且对应在顶盖下方的导座，由导座向顶盖方向贯穿有导杆，顶盖的侧部设有LED报警灯，LED报警灯的底部设有导块，导杆与导块在同一垂直线上，当分离器主体内的气压过高时，就会推动浮环向上移动，浮环向上移动时就会带着导杆向上移动，并触发报警结构完成报警，使用时会在主体上设置调压器或卸压阀，报警结构的设置可使主体产生高压时进行提醒，确保分离器能够安全使用。确保分离器能够安全使用。确保分离器能够安全使用。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：湖南松源生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.21
技术公布日：2022/4/26