一种废弃混凝土资源化回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土回收技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土资源化回收利用装置。


背景技术：

2.随着城市公用与民用建筑及市政设施的更新、改造以及建设，在建设的过程中，大量的旧建筑物被拆除，从而产生大量的建筑垃圾，而在建筑垃圾中尤其以废弃混凝土占得比重最多，目前我国对于废弃混凝土的处理办法主要是运往郊外露天堆放或填埋，即使是回收也只是作为建筑物或者道路的基础材料等低级利用，这种方式既浪费了资源，又对环境造成了一定的影响。
3.现有的公告号为cn212093678u的中国专利公开了一种废弃混凝土资源化回收利用装置，包括第一破碎仓，所述第一破碎仓的下方设有第二破碎仓，所述第二破碎仓的右侧设有传送带，所述传送带远离第二破碎仓的一端设有筛选仓。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：经过传送带输送到筛选仓内的碎料，直接掉落到筛网上，长期使用后，碎料掉落时产生的冲击会对筛网造成损伤，导致筛网的寿命缩短。


技术实现要素：

5.为了改善碎料掉落时产生的冲击会对筛网造成损伤的问题，本技术提供一种废弃混凝土资源化回收利用装置。
6.本技术提供一种废弃混凝土资源化回收利用装置，采用如下的技术方案：
7.一种废弃混凝土资源化回收利用装置，包括粉碎箱、筛选箱以及设在粉碎箱与筛选箱之间的输送架，所述粉碎箱的内部安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端共同连接有驱动机构，所述粉碎箱一侧的底部安装有出料口，所述出料口位于输送架下端的上方；
8.所述筛选箱的内侧壁从上至下交叉设置有两个缓冲板，所述缓冲板与筛选箱的内侧壁转动连接，所述缓冲板的下表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离缓冲板的一端与筛选箱的内侧壁转动连接，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧；
9.所述筛选箱内部位于缓冲板的下方固定安装有筛网，所述筛选箱的底部安装有振动电机，所述筛选箱底部的四角处均固定安装有缓冲支架，所述缓冲支架的外表面套接有第二弹簧。
10.通过采用上述技术方案，在使用时，将废弃混凝土加入到粉碎箱内，使用驱动机构驱动两个粉碎辊转动，对废料进行粉碎，粉碎后的碎料从出料口排出到输送架上，经过输送架将碎料输送到筛选箱内，碎料下落到时筛选箱内时，碎料会先落到缓冲板上，缓冲板受到冲击后会发生转动，使第一弹簧受到压缩，第一弹簧会对冲击进行缓冲消减，从而对碎料下落时的冲击力进行缓冲，可有效减轻筛网受到的损伤，通过筛网可对粉碎后的碎料进行筛分，通过振动电机可使筛选箱产生振动，提高筛网的筛分效率，在筛选箱产生振动时，第二
弹簧会受力产生弹性形变，可对筛选箱起到减震缓冲作用，减轻筛选箱与地面之间产生的冲击与摩擦，延长筛选箱的使用寿命。
11.可选的，所述粉碎箱的顶部固定安装有第一进料斗，所述粉碎箱内侧壁位于粉碎辊的上方固定安装有第一导向板。
12.通过采用上述技术方案，第一导向板能够将进入粉碎箱的废料导入到两个粉碎辊之间，便于废料进行粉碎。
13.可选的，所述驱动机构包括固定安装在粉碎箱外侧壁上的第一电机和固定安装在粉碎辊一端的齿轮，所述第一电机的输出轴与其中一个齿轮之间通过皮带传动连接，两个所述齿轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第一电机带动其中一个齿轮转动，使其中一个齿轮带动另一个齿轮转动，从而使两个齿轮带动两个粉碎辊交叉转动。
15.可选的，所述粉碎箱的内底壁固定安装有第二导向板。
16.通过采用上述技术方案，通过第二导向板便于粉碎后的碎料从出料口排出。
17.可选的，所述输送架的内部转动安装有输送带，所述输送带的上端位于筛选箱的上方，所述输送架的外侧壁固定安装有用于驱动输送带转动的第二电机，所述第二电机的输出轴与输送带的其中一个滚筒传动连接。
18.通过采用上述技术方案，启动第二电机带动输送带转动，将落到输送带上的碎料输送到筛选箱内。
19.可选的，所述输送架上端的底部固定安装有第三导向板。
20.通过采用上述技术方案，通过第三导向板便于输送带上的碎料滑落到筛选箱内，且第三导向板的上端能够对输送带的表面起到刮料作用，减少粘附在输送带上的碎料。
21.可选的，所述筛选箱的顶部固定安装有第二进料斗。
22.通过采用上述技术方案，通过第二进料斗便于碎料进入到筛选箱内。
23.可选的，所述筛选箱外侧壁位于筛网的上方安装有第一排料口，所述筛选箱正面的底部安装有第二排料口。
24.通过采用上述技术方案，筛网上拦截的较大废料从第一排料口排出，经过筛网的较小废料从第二排料口排出。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.1.本技术通过缓冲板、伸缩杆和第一弹簧的设置，碎料下落到时筛选箱内时，碎料会先落到缓冲板上，缓冲板受到冲击后会发生转动，使第一弹簧受到压缩，第一弹簧会对冲击进行缓冲消减，从而对碎料下落时的冲击力进行缓冲，可有效减轻筛网受到的损伤，延长筛网的使用寿命；
27.2.本技术通过缓冲支架和第二弹簧的设置，在筛选箱产生振动时，第二弹簧会受力产生弹性形变，可对筛选箱起到减震缓冲作用，减轻筛选箱与地面之间产生的冲击与摩擦，延长筛选箱的使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术整体结构示意图；
29.图2是本技术粉碎箱的剖面结构示意图；
30.图3是本技术输送架的剖面结构示意图；
31.图4是本技术筛选箱的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、粉碎箱；2、筛选箱；3、输送架；4、粉碎辊；5、驱动机构；501、第一电机；502、齿轮；503、皮带；6、出料口；7、缓冲板；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、筛网；11、振动电机；12、缓冲支架；13、第二弹簧；14、第一进料斗；15、第一导向板；16、第二导向板；17、输送带；18、第二电机；19、第三导向板；20、第二进料斗；21、第一排料口；22、第二排料口。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.请参照图1，一种废弃混凝土资源化回收利用装置，包括粉碎箱1、筛选箱2以及设在粉碎箱1与筛选箱2之间的输送架3，粉碎箱1对废弃混凝土进行粉碎，再使用输送架3将粉碎后的碎料输送到筛选箱2内进行筛选。
36.参照图1和图2，粉碎箱1的顶部固定安装有第一进料斗14，通过第一进料斗14便于废弃混凝土进入到粉碎箱1内，粉碎箱1的内部安装有两个粉碎辊4，两个粉碎辊4的一端共同连接有驱动机构5，使用驱动机构5驱动两个粉碎辊4转动，对废料进行粉碎，粉碎箱1内侧壁位于粉碎辊4的上方固定安装有第一导向板15，第一导向板15能够将进入粉碎箱1的废料导入到两个粉碎辊4之间，粉碎箱1一侧的底部安装有出料口6，出料口6位于输送架3下端的上方，粉碎后的碎料从出料口6排出到输送架3上，粉碎箱1的内底壁固定安装有第二导向板16，第二导向板16沿远离出料口6的方向向上倾斜布置，通过第二导向板16便于将粉碎后的碎料从出料口6排出。
37.参照图1和图2，驱动机构5包括固定安装在粉碎箱1外侧壁上的第一电机501和固定安装在粉碎辊4一端的齿轮502，第一电机501的输出轴和其中一个齿轮502的轴心均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带503传动连接，两个齿轮502相啮合，在使用时，启动第一电机501带动其中一个齿轮502转动，使其中一个齿轮502带动另一个齿轮502转动，从而使两个齿轮502带动两个粉碎辊4交叉转动。
38.参照图1和图3，输送架3的内部转动安装有输送带17，输送带17沿远离粉碎箱1的方向向上倾斜布置，输送带17的上端位于筛选箱2的上方，输送架3的外侧壁固定安装有用于驱动输送带17转动的第二电机18，第二电机18的输出轴与输送带17的其中一个滚筒传动连接，在使用时，启动第二电机18带动输送带17转动，将落到输送带17上的碎料输送到筛选箱2内，输送架3上端的底部固定安装有第三导向板19，第三导向板19沿远离筛选箱2的方向向上倾斜布置，通过第三导向板19便于输送带17上的碎料滑落到筛选箱2内，且第三导向板19的上端能够对输送带17的表面起到刮料作用，减少碎料粘附在输送带17上。
39.参照图1和图4，筛选箱2的顶部固定安装有第二进料斗20，通过第二进料斗20便于碎料进入到筛选箱2内，筛选箱2的内侧壁从上至下交叉设置有两个缓冲板7，缓冲板7沿远离筛选箱2内壁的方向向下倾斜布置，缓冲板7与筛选箱2的内侧壁转动连接，缓冲板7的下表面转动连接有伸缩杆8，伸缩杆8远离缓冲板7的一端与筛选箱2的内侧壁转动连接，伸缩杆8的外表面套接有第一弹簧9，在碎料下落到时筛选箱2内时，碎料会先落到缓冲板7上，缓冲板7受到冲击后会发生转动，使第一弹簧9受到压缩，第一弹簧9会对冲击进行缓冲消减，
从而对碎料下落时的冲击力进行缓冲，可有效减轻筛网10受到的损伤。
40.参照图1和图4，筛选箱2内部位于缓冲板7的下方固定安装有筛网10，通过筛网10可对粉碎后的碎料进行筛分，筛选箱2的底部安装有振动电机11，通过振动电机11可使筛选箱2产生振动，提高筛网10的筛分效率，筛选箱2底部的四角处均固定安装有缓冲支架12，缓冲支架12的外表面套接有第二弹簧13，通过缓冲支架12与第二弹簧13的配合，在筛选箱2产生振动时，第二弹簧13会受力产生弹性形变，可对筛选箱2起到减震缓冲作用，减轻筛选箱2与地面之间产生的冲击与摩擦，延长筛选箱2的使用寿命。
41.参照图1和图4，筛选箱2外侧壁位于筛网10的上方安装有第一排料口21，通过第一排料口21将筛网10上拦截的较大废料排出，筛选箱2正面的底部安装有第二排料口22，通过第二排料口22将经过筛网10的较小废料排出。
42.本技术的实施原理为：在使用时，将废弃混凝土加入到粉碎箱1内，使用驱动机构5驱动两个粉碎辊4转动，对废料进行粉碎，粉碎后的碎料从出料口6排出到输送架3上，启动第二电机18带动输送带17转动，将落到输送带17上的碎料输送到筛选箱2内，碎料下落到时筛选箱2内时，碎料会先落到缓冲板7上，缓冲板7受到冲击后会发生转动，使第一弹簧9受到压缩，第一弹簧9会对冲击进行缓冲消减，从而对碎料下落时的冲击力进行缓冲，可有效减轻筛网10受到的损伤，通过筛网10可对粉碎后的碎料进行筛分，通过振动电机11可使筛选箱2产生振动，提高筛网10的筛分效率，筛网10上拦截的较大废料从第一排料口21排出，经过筛网10的较小废料从第二排料口22排出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。