用于塑料件的曲面logo和滚边的丝印装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料件的丝印领域，具体涉及一种用于塑料件的曲面logo和滚边的丝印装置。


背景技术：

2.在塑料件领域中，通常会对其表面进行logo丝印，对其边角进行滚边丝印。当塑料件为曲面时，现有装置无法对曲面logo和滚边进行一体化丝印操作，即塑料件的曲面logo和塑料件的滚边丝印采取两道工序完成，其中，曲面logo丝印采取丝印网版进行丝印操作，而圆柱滚边采取专用网框丝印机进行圆柱面及小锥度圆锥面的丝印，当丝印过程分两道工序时，产品加工周期长，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种用于塑料件的曲面logo和滚边的丝印装置，本装置能够进行曲面logo和滚边的一体化丝印。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：用于塑料件的曲面logo和滚边的丝印装置包括机架、控制装置、连接装置、一体化网版和刮刀组件，所述机架设置有平移机构和工作部，所述控制装置与平移机构电气连接；
5.所述连接装置包括基板、第二连接部和第三连接部，第二连接部的一端与平移机构的输出端传动连接，第二连接部的另一端用于带动基板相对于机架进行往复直线运动，第三连接部的一端与基板连接，第三连接部上设置有刮刀固定部；
6.所述一体化网版连接在基板上，工作部与一体化网版的底部位置对应，一体化网版的顶部设置有第一油墨槽和第二油墨槽；
7.所述刮刀组件包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀包括第一固定端和第一丝印端，所述第二刮刀包括第二固定端和第二丝印端，第一固定端和第二固定端均与刮刀固定部连接，所述第一丝印端朝第一油墨槽的位置设置，第一丝印端用于滚边丝印，所述第二丝印端朝第二油墨槽的位置设置，第二丝印端用于曲面logo的丝印。
8.进一步地，所述机架还包括第一升降机构，所述控制装置与第一升降机构、平移机构电气连接；
9.所述连接装置还包括第一连接部，在基板中朝向平移机构的一端设置有滑槽；
10.第一升降机构的输出端通过第一连接部实现对基板在竖直方向的升降运动，在升降过程中，第二连接部与滑槽滑动配合；基板升降完成后，在第二连接部中远离平移机构的一端用于带动基板相对于机架进行往复直线运动，此时，在第一连接部中远离第一升降机构的一端与基板滑动配合。
11.进一步地，包括隔板，一体化网版的顶部设置有油墨槽，隔板的底部与油墨槽的底部连接后形成所述第一油墨槽和第二油墨槽。
12.进一步地，所述平移机构为气缸。
13.进一步地，包括工件定位装置，所述工件定位装置包括基座、限位部、旋转电机和转轴，所述旋转电机与控制装置电气连接，基座设置在工作部上，限位部连接在基座上，限位部设置有转轴孔，所述转轴孔从限位部的一侧壁贯穿至另一侧壁设置，转轴的外周面与转轴孔转动配合，转轴的一端与旋转电机的输出端传动连接，转轴的另一端用于与工件配合。
14.进一步地，包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括气缸、顶杆和安装部，气缸连接在工作部上，安装部连接在基座上，安装部设置有安装孔，所述安装孔从安装部的一侧壁贯穿至另一侧壁设置，顶杆的外周面与安装孔配合，在工件中背离平移机构的一端为工件的基准端，气缸的输出端与顶杆的一端传动连接，顶杆的另一端用于与工件的基准端抵靠。
15.进一步地，包括第二升降机构和连接杆，所述第二升降机构设置在基板上，第二升降机构与控制装置电气连接；
16.连接杆的一端与第二升降机构的输出端传动连接，连接杆的另一端与第三连接部连接，第二升降机构的输出端用于带动第三连接部相对于基板进行竖直方向的升降运动。
17.本实用新型，通过引入机架、控制装置、连接装置、一体化网版和刮刀组件来实现塑料件的曲面logo和滚边的一体化丝印操作，其中，控制装置与平移机构电气连接，平移机构通过第二连接部来带动基板进行往复直线运动，基板上连接有第三连接部和一体化网版，所述第三连接部连接有刮刀组件。本实用新型能够同时进行塑料件的曲面logo和滚边的丝印操作，从而大大缩短了产品的加工周期，生产效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2为基于图1的局部结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的正视图；
21.图4为本实用新型的左侧视图；
22.图5为本实用新型的滑槽结构示意图；
23.图6为丝印后的工件结构示意图
24.图7为工件与转轴配合的凹腔结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、机架；11、第一升降机构；12、平移机构；13、工作部；2、控制装置；30、基板；300、滑槽；31、第一连接部；32、第二连接部；33、第三连接部；4、一体化网版；41、第一油墨槽；42、第二油墨槽；51、第一刮刀；511、第一固定端；512、第一丝印端；52、第二刮刀；521、第二固定端；522、第二丝印端；6、隔板；71、基座；72、限位部；73、旋转电机；74、转轴；81、气缸；82、顶杆；83、安装部；9、第二升降机构；10、连接杆；101、工件的滚边丝印位；102、工件的曲面logo丝印位。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
28.如图1至图5所示，用于塑料件的曲面logo和滚边的丝印装置包括机架1、控制装置2、连接装置、一体化网版4和刮刀组件，所述机架1设置有平移机构12和工作部13，所述控制装置2与平移机构12电气连接；
29.所述连接装置包括基板30、第二连接部32和第三连接部33，第二连接部32的一端与平移机构12的输出端传动连接，第二连接部32的另一端用于带动基板30相对于机架1进行往复直线运动，第三连接部33的一端与基板30连接，第三连接部33上设置有刮刀固定部；
30.所述一体化网版4连接在基板30上，工作部13与一体化网版4的底部位置对应，一体化网版4的顶部设置有第一油墨槽41和第二油墨槽42；
31.所述刮刀组件包括第一刮刀51和第二刮刀52，所述第一刮刀51包括第一固定端511和第一丝印端512，所述第二刮刀52包括第二固定端521和第二丝印端522，第一固定端511和第二固定端521均与刮刀固定部连接，所述第一丝印端512朝第一油墨槽41的位置设置，第一丝印端512用于滚边丝印，所述第二丝印端522朝第二油墨槽42的位置设置，第二丝印端522用于曲面logo的丝印。
32.本实用新型的工作过程为：开启控制装置2，控制装置2控制平移机构12工作，平移机构12的输出端输出驱动力带动第二连接部32及基板30进行往复直线运动，在基板30上连接有一体化网版4和第三连接部33，第三连接部33上连接有刮刀组件，一体化网版4、第三连接部33、刮刀组件均随着基板30的运动而一起运动，第一丝印端512与第一油墨槽41作用进行滚边丝印，第二丝印端522与第二油墨槽42作用进行曲面logo的丝印。本实用新型能够同时进行塑料件的曲面logo和滚边的丝印操作，从而大大缩短了产品的加工周期，生产效率高。
33.本实用新型的网版为一体化网版4，所述一体化网版4的顶部设置有第一油墨槽41和第二油墨槽42。在实际应用中，当曲面为多个logo图案时，可在第二油墨槽42中增设相应的油墨槽，以满足多个logo丝印的要求。第一油墨槽41和第二油墨槽42可根据使用需求添加不同油墨。
34.所述刮刀组件可以为多个单独的刮刀进行组合，还可以利用现有的单个刮刀进行设计，即在单个刮刀的中部进行开槽设计，以制得多个丝印端。
35.为加强基板30在竖直方向的联动，所述机架1还包括第一升降机构11，所述控制装置2与第一升降机构11、平移机构12电气连接；
36.所述连接装置还包括第一连接部31，在基板30中朝向平移机构12的一端设置有滑槽300；
37.第一升降机构11的输出端通过第一连接部31实现对基板30在竖直方向的升降运动，在升降过程中，第二连接部32与滑槽300滑动配合；基板30升降完成后，在第二连接部32中远离平移机构12的一端用于带动基板30相对于机架1进行往复直线运动，此时，在第一连接部31中远离第一升降机构11的一端与基板30滑动配合。
38.所述第一升降机构11可选用气缸。此外，第一升降机构11还可以选用直线电机等。
39.为明确第一油墨槽41和第二油墨槽42的一种结构，引入隔板6，一体化网版4的顶部设置有油墨槽，隔板6的底部与油墨槽的底部连接后形成所述第一油墨槽41和第二油墨槽42。
40.隔板6可选用软胶材质，通过粘接的形式进行连接。如：在隔板6粘结时，对隔板6使用固体胶带粘接，以避免油墨渗漏，软胶材质的隔板6能够在丝印时起缓冲作用。
41.为明确平移机构12的具体结构，所述平移机构12可选用气缸。此外，平移机构12还可以选用直线电机等。
42.为方便工件进行定位，方便产品进行丝印加工，引入工件定位装置，所述工件定位装置包括基座71、限位部72、旋转电机73和转轴74，所述旋转电机73与控制装置2电气连接，基座71设置在工作部13上，限位部72连接在基座71上，限位部72设置有转轴孔，所述转轴孔从限位部72的一侧壁贯穿至另一侧壁设置，转轴74的外周面与转轴孔转动配合，转轴74的一端与旋转电机73的输出端传动连接，转轴74的另一端用于与工件配合。如图7所示，工件设有与转轴74配合的凹腔，工件可套接在转轴74上。
43.进一步地为加强工作定位，引入辅助定位装置，所述辅助定位装置包括气缸81、顶杆82和安装部83，气缸81连接在工作部13上，安装部83连接在基座71上，安装部83设置有安装孔，所述安装孔从安装部83的一侧壁贯穿至另一侧壁设置，顶杆82的外周面与安装孔配合，在工件中背离平移机构12的一端为工件的基准端，气缸81的输出端与顶杆82的一端传动连接，顶杆82的另一端用于与工件的基准端抵靠。
44.为达到更好的丝印要求，可对一体化网版4的移动速度和工件定位装置中转轴74的旋转速度，进行相应适配，以保证油墨均匀。
45.为加强刮刀组件在竖直方向的联动，引入第二升降机构9和连接杆10，所述第二升降机构9设置在基板30上，第二升降机构9与控制装置2电气连接；
46.连接杆10的一端与第二升降机构9的输出端传动连接，连接杆10的另一端与第三连接部33连接，第二升降机构9的输出端用于带动第三连接部33相对于基板30进行竖直方向的升降运动。所述第二升降机构9可选用气缸。此外，第二升降机构9还可以选用直线电机等。