一种防伪标签印刷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及防伪标签技术领域，尤其涉及一种防伪标签印刷检测装置。


背景技术：

2.平张防伪标签、卷筒防伪标签、不干胶防伪标签、电码防伪标签、数码防伪标签、二维码防伪标签是指能粘贴转移在标签标的物表面或标签标的物包装，及防伪标签的物附属物上，具有防伪作用的标识，防伪标签的防伪特征以及识别的方法是防伪标签的灵魂，是对那些以欺骗为目的且未经所有权人准许，而进行仿制或复制的活动所采取的防止措施，防伪标签的意义是品牌性用户保护自己品牌的方案和有效手段。
3.但现有技术中，防伪标签主要是通过印刷来实现量产，其中避免不了出现残次品，大部分情况下都是检测出残次品后由人工手拿检测器检测，并将残次品去除，去除工作费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防伪标签印刷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防伪标签印刷检测装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁设置有控制器，所述壳体的一侧外壁设置有电机，所述壳体的内部设置有传动辊组，所述传动辊组与电机的输出轴一端固定连接，所述传动辊组与壳体的内壁通过轴承连接，所述壳体的另一侧内壁通过轴承连接有限位辊组，所述壳体的顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部外壁设置有检测器，所述检测器设置在连接板的中央位置，所述连接板的两边外壁均固定连接有裁剪刀，所述裁剪刀呈对称分布，所述裁剪刀的两侧外壁均固定连接有滑块二，所述壳体的相对一侧内壁均设置有滑槽二，所述滑槽二呈对称分布，所述滑槽二与滑块二形成滑动配合，所述壳体的外壁设置有插料口，所述壳体的一边外壁设置有出料口，所述检测器、电机和电动推杆均与控制器通过电性连接，所述传动辊组和限位辊组均由上下两个辊轮组成。
7.优选的，所述壳体的底部内壁设置有废料盒，所述废料盒设置在连接板的正下方，所述壳体的另一侧外壁开设有安装口，所述安装口与废料盒相适配。
8.优选的，所述废料盒的底部外壁固定连接有滑块一，所述滑块一呈对称分布，所述壳体的底部内壁设置有滑槽一，所述滑槽一呈对称分布，所述滑槽一与滑块一形成滑动配合。
9.优选的，所述废料盒的两边外壁均固定连接有第二磁铁，所述壳体的另一侧外壁设置有限位槽，且限位槽呈对称分布，所述限位槽的底部内壁设置有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相吸附。
10.优选的，所述废料盒的一侧外壁设置有拉环，所述拉环设置在废料盒一侧外壁的
中央位置。
11.优选的，所述壳体的底部外壁四角处均设置有脚垫。
12.优选的，所述脚垫呈圆盘状，所述脚垫的材质为橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置裁剪刀，当检测器检测到残次品后，控制器控制电机停止，电动推杆带动两个裁剪刀将传动辊组和限位辊组之间的残次品裁剪掉，进而实现自动去除残次品，去除工作简单快捷；
15.2、本实用新型通过设置废料盒，被裁剪出的残次品落入到废料盒中，便于对残次的防伪标签进行集中回收。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的总体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的出料口结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的壳体内部结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的b处放大示意图；
21.图6为本实用新型提出的检测器结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、控制器；3、电机；4、脚垫；5、出料口；6、废料盒；7、插料口；8、第一磁铁；9、限位槽；10、滑块一；11、第二磁铁；12、安装口；13、滑槽一；14、传动辊组；15、电动推杆；16、限位辊组；17、连接板；18、滑槽二；19、滑块二；20、裁剪刀；21、检测器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种防伪标签印刷检测装置，包括壳体1，壳体1的一侧外壁设置有控制器2，壳体1的一侧外壁设置有电机3，壳体1的内部设置有传动辊组14，传动辊组14与电机3的输出轴一端固定连接，传动辊组14与壳体1的内壁通过轴承连接，壳体1的另一侧内壁通过轴承连接有限位辊组16，壳体1的顶部内壁固定连接有电动推杆15，电动推杆15的底部固定连接有连接板17，连接板17的底部外壁设置有检测器21，检测器21设置在连接板17的中央位置，连接板17的两边外壁均固定连接有裁剪刀20，裁剪刀20呈对称分布，裁剪刀20的两侧外壁均固定连接有滑块二19，壳体1的相对一侧内壁均设置有滑槽二18，滑槽二18呈对称分布，滑槽二18与滑块二19形成滑动配合，壳体1的外壁设置有插料口7，壳体1的一边外壁设置有出料口5，检测器21、电机3和电动推杆15均与控制器2通过电性连接，传动辊组14和限位辊组16均由上下两个辊轮组成，当检测器21检测到残次品后，控制器2控制电机3停止，电动推杆15带动两个裁剪刀20将传动辊组14和限位辊组16之间的残次品裁剪掉，进而实现自动去除残次品，去除工作简单快捷。
25.进一步，壳体1的底部内壁设置有废料盒6，废料盒6设置在连接板17的正下方，壳
体1的另一侧外壁开设有安装口12，安装口12与废料盒6相适配，利用废料盒6收集废料。
26.进一步，废料盒6的底部外壁固定连接有滑块一10，滑块一10呈对称分布，壳体1的底部内壁设置有滑槽一13，滑槽一13呈对称分布，滑槽一13与滑块一10形成滑动配合，利用滑槽一13和滑块一10对废料盒6起到限位效果。
27.进一步，废料盒6的两边外壁均固定连接有第二磁铁11，壳体1的另一侧外壁设置有限位槽9，且限位槽9呈对称分布，限位槽9的底部内壁设置有第一磁铁8，第一磁铁8与第二磁铁11相吸附，利用第一磁铁8和第二磁铁11相互吸引，进而对废料盒6起到固定的效果。
28.进一步，废料盒6的一侧外壁设置有拉环，拉环设置在废料盒6一侧外壁的中央位置，利用拉环便于将废料盒6拉出。
29.进一步，壳体1的底部外壁四角处均设置有脚垫4，利用脚垫4对壳体1起到支撑效果。
30.进一步，脚垫4呈圆盘状，脚垫4的材质为橡胶，橡胶材质的脚垫4具有不错的抓地性，进而使本装置运行时更加稳定。
31.本实用新型的工作原理是：
32.通过插料口7将防伪标签插入到传动辊组14和限位辊组16的中间位置，防伪标签与传动辊组14、限位辊组16的两个滚轮之间为过盈配合，利用检测器21进行检测，通过传动辊组14和限位辊组16利用摩擦力将防伪标签压住，电机3带动传动辊组14转动，传动辊组14将检测好的防伪标签通过出料口5排出，当检测到残次品时，利用控制器2将电机3停止，电动推杆15带动两个裁剪刀20将传动辊组14和限位辊组16之间的残次品裁剪掉，进而实现自动去除残次品，在裁剪刀20向下运动时，滑块二19沿着滑槽二18的内壁滑动，进而对裁剪刀20起到限位效果，保障切得平整，去除工作简单快捷，被裁剪出的残次品落入到废料盒6中，便于对残次的防伪标签进行集中回收。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。