一种可调压双向顶通球座的制作方法

1.本实用新型涉及一种油井顶通球座技术领域，特别涉及一种可调压双向顶通球座。


背景技术：

2.油田有很大一部份油井的井下动能较强，井内液体可以从井内涌出井口，在修井作业过程中，需要进行上提和下放管柱作业，在这个过程中井内液体不断从管柱内部涌出会严重污染地面，所以在作业时会在管柱上安装顶通球座把井液限制在井内而不涌出井口，顶通球座具有单向密封作用，液体只能经过顶通球座从上向下运动，而不能从下向上反流。但是在实际生产作业过程中会需要反洗井作业，而反洗井作业的要求是液体可以经过顶通球座从下向上运动，正好自相矛盾！现有技术无法解决这个问题！


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有顶通球座不能实现反洗井的不足，提出一种可调压双向顶通球座，本实用新型提供的技术方案为:一种可调压双向顶通球座，包括：外体、主密封体、弹簧一、阀芯、垫、副密封体、弹簧二、弹簧座。
4.所述外体上设有螺纹一、螺纹二、和密封面一，所述主密封体安装在外体内孔中下部，主密封体上设有密封面二，所述主密封体下端内孔安装有副密封体，所述主密封体和副密封体的连接处安装有垫，所述主密封体和副密封体内腔安装有弹簧一和阀芯，所述副密封体上设有密封面三，所述外体下端内孔安装有弹簧座，所述弹簧座和副密封体之间安装有弹簧二。
5.优选的是，所述密封面二和密封面一配合实现密封。
6.优选的是，所述阀芯和密封面三配合实现密封。
7.优选的是，通过更换所述弹簧一和弹簧二可实现调整顶通压力。
8.本实用新型的有益效果体现在以下方面
9.本实用新型实现双向密封双向顶通，在管柱下井时将井液封闭在井口以下而不涌出井口避免污染地面，同时还可以实现反洗井，结构简单操作简便，整体机构更加简单科学，符合现在设计要求。
附图说明
10.图1为所述可调压双向顶通球座结构示意图；
11.图2为可调压双向顶通球座内液体从上向下运动时的状态图。
12.图3为可调压双向顶通球座的顶通球座通道打开时液体从下向上运动时实现反洗井时的状态图；
13.所示附图中，外体1、螺纹一1.1、密封面一1.2、螺纹二1.3、主密封体2、密封面二2.1、弹簧一3、阀芯4、垫5、副密封体6、密封面三6.1、弹簧二7、弹簧座8。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1、图2、图3所示，一种可调压双向顶通球座，包括：外体1、螺纹一1.1、密封面一1.2、螺纹二1.3、主密封体2、密封面二2.1、弹簧一3、阀芯4、垫5、副密封体6、密封面三6.1、弹簧二7、弹簧座8。
18.所述外体1上设有螺纹一1.1、螺纹二1.3、和密封面一1.2，所述主密封体2安装在外体1内孔中下部，主密封体2上设有密封面二2.1，所述主密封体2下端内孔安装有副密封体6，所述主密封体2和副密封体6的连接处安装有垫5，所述主密封体2和副密封体3内腔安装有弹簧一3和阀芯4，所述副密封体6上设有密封面三6.1，所述外体1下端内孔安装有弹簧座8，所述弹簧座8和副密封体6之间安装有弹簧二7。
19.优选的是，所述密封面二2.1和密封面一1.2配合实现密封。
20.优选的是，所述阀芯4和密封面三6.1配合实现密封。
21.优选的是，通过更换所述弹簧一3和弹簧二7可实现调整顶通压力。
22.具体工作方式
23.如图1所示状态，通过螺纹一1.1和螺纹二1.3连接在管柱上，随管柱一起下井，此时弹簧一3压在阀芯4上给阀芯4提供势能，阀芯4与副密封体6配合实现密封，此时阀芯4下方和上方之间可以承受一定的压差，此时管柱外液体压力作用在阀芯4下方，阀芯4上方与井口之间的管柱内中空，井内液体不会从井口涌出。
24.随着下管柱下入井内的深度不断增加，当井内液本阀芯4下方和上方之间的压差达到弹簧一3所能提供的承压极限时，达到平衡点，此时在井下液体压力不发生变化时，阀芯4上方与井口之间的管柱内的中空段的距离将恒定产生恒定高度，当继续下放管柱时，阀芯4下方和上方之间的压差增大，井内液体会推动阀芯4使阀芯4与密封面三6.1分离形成通道，井内液体通过阀芯4与密封面三6.1之间的通道转移到阀芯4上方，当达到上述恒定高度时阀芯4回位与密封面三6.1配合实现密封，阀芯4上方会保持这个恒定高度，直到管柱下放到位。
25.如图2所示，当需要通过管柱向井下注入液体时，液体会推动主密封体1、弹簧一3、阀芯4、垫5、副密封体6整体下行，此时弹簧二7被压缩，主密封体1的密封面二2.1和外体1的
密封面一1.2脱开形成通道，液体通过密封面二2.1和密封面一1.2之间的通道向下运动。
26.如图3所示，当需要反洗井时，只要向管柱外加压，管柱外压力升高后阀芯4下方和上方之间的平衡压差被打破，液体会推动阀芯4压缩弹簧一3上行，此时阀芯4与密封面三6.1之间的通道完全打开，持续加压使阀芯4下方和上方之间的压差大于弹簧一3所能提供的最大压差时，井液涌出井口实现反洗井。
27.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种可调压双向顶通球座，其特征在于，包括：外体、主密封体、弹簧一、阀芯、垫、副密封体、弹簧二、弹簧座；所述外体上设有螺纹一、螺纹二、和密封面一，所述主密封体安装在外体内孔中下部，主密封体上设有密封面二，所述主密封体下端内孔安装有副密封体，所述主密封体和副密封体的连接处安装有垫，所述主密封体和副密封体内腔安装有弹簧一和阀芯，所述副密封体上设有密封面三，所述外体下端内孔安装有弹簧座，所述弹簧座和副密封体之间安装有弹簧二。2.根据权利要求1所述一种可调压双向顶通球座，其特征在于，所述密封面二和密封面一配合实现密封。3.根据权利要求1所述一种可调压双向顶通球座，其特征在于，所述阀芯和密封面三配合实现密封。

技术总结
本实用新型提供了一种可调压双向顶通球座，包括：外体、主密封体、弹簧一、阀芯、垫、副密封体、弹簧二、弹簧座，所述外体上设有螺纹一、螺纹二、和密封面一，所述主密封体安装在外体内孔中下部，主密封体上设有密封面二，所述主密封体下端内孔安装有副密封体，所述主密封体和副密封体的连接处安装有垫，所述主密封体和副密封体内腔安装有弹簧一和阀芯，所述副密封体上设有密封面三，所述外体下端内孔安装有弹簧座，所述弹簧座和副密封体之间安装有弹簧二，本实用新型可实现双向密封双向顶通，在管柱下井时将井液封闭在井口以下而不涌出井口避免污染地面，同时还可以实现反洗井，结构简单操作简便，整体机构更加简单科学，符合现在设计要求。设计要求。设计要求。


技术研发人员：石继民 苗颖 李见 朱革 修亮
受保护的技术使用者：中油智科（吉林）技术装备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/26