电机安装架、电机组件及干燥装置的制作方法

1.本技术涉及干燥装置领域，特别涉及一种电机安装架、电机组件及干燥装置。


背景技术：

2.一般地，干燥装置，例如吹风机，是采用电阻丝加热被电机吸入的气流，然后吹出加热头发及周围的空气，来达到干燥头发的目的。为了加快干燥速度，吹风机通常采用高速电机，例如转速达到100krpm/转每分的电机。然而，高速电机在工作时会因动平衡或结构模态产生一定频率的振动，振动传递到机壳会产生振感及噪声，影响用户的使用。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供了一种电机安装架、电机组件及干燥装置。
4.本技术一种实施方式的电机安装架包括壳体、多个减振件及多个卡接件。所述壳体用于收容电机。每个所述减振件的一端与所述壳体的外壁连接，每个所述减振件在受力时能够产生弹性形变。每个所述卡接件连接于一个所述减振件的远离所述壳体的一端，所述卡接件用于与外部结构可拆卸地连接。
5.本技术一种实施方式的电机组件包括本技术一种实施方式的电机安装架和电机。所述电机安装架包括壳体、多个减振件及多个卡接件。所述壳体用于收容电机。每个所述减振件的一端与所述壳体的外壁连接，每个所述减振件在受力时能够产生弹性形变。每个所述卡接件连接于一个所述减振件的远离所述壳体的一端，所述卡接件用于与外部结构可拆卸地连接。所述电机安装于所述壳体内。
6.本技术一种实施方式中的干燥装置包括本技术一种实施方式的电机组件及机壳，所述机壳设有安装腔，所述电机组件安装于所述安装腔内。所述电机组件包括电机安装架和电机。所述电机安装架包括壳体、多个减振件及多个卡接件。所述壳体用于收容电机。每个所述减振件的一端与所述壳体的外壁连接，每个所述减振件在受力时能够产生弹性形变。每个所述卡接件连接于一个所述减振件的远离所述壳体的一端，所述卡接件用于与外部结构可拆卸地连接。所述电机安装于所述收容腔内。
7.本技术一种实施方式的电机安装架、电机组件及干燥装置中，壳体上设有多个减振件和分别对应连接多个减振件的多个卡接件，电机安装架通过卡接件安装在外部结构上时，安装在电机安装架内的电机振动时减振件受力可以产生弹性变形，从而可以缓冲电机产生的振动，使得传递至外部结构上的振动较小，而且产生的噪音较小。并且，卡接件的设置使得本技术的电机安装架对尺寸装配要求比较低，可以保证电机的质量和规格有较高的一致性。
8.本技术另一种实施方式的电机安装架安装于干燥装置内，所述干燥装置形成有风道，所述干燥装置包括电机，所述电机转动时能够形成气流，所述气流在所述风道中流动，所述电机安装架包括壳体和支架。所述壳体用于收容电机。所述支架安装于所述壳体的端部并位于所述壳体中流动的气流的下游，所述支架设有流通腔，所述支架的一端设有遮挡
部，所述遮挡部用于遮挡所述支架与所述风道的内壁之间的至少部分间隙，以拦截所述流通腔中的气流流进所述间隙。
9.本技术另一种实施方式的电机组件包括本技术另一种实施方式的电机安装架及电机。所述电机安装架安装于干燥装置内，所述干燥装置形成有风道，所述干燥装置包括电机，所述电机转动时能够形成气流，所述气流在所述风道中流动，所述电机安装架包括壳体和支架。所述壳体用于收容电机。所述支架安装于所述壳体的端部并位于所述壳体中流动的气流的下游，所述支架设有流通腔，所述支架的一端设有遮挡部，所述遮挡部用于遮挡所述支架与所述风道的内壁之间的至少部分间隙，以拦截所述流通腔中的气流流进所述间隙。所述电机安装于所述壳体内。
10.本技术另一种实施方式的干燥装置包括机壳和本技术另一种实施方式的电机组件。所述机壳设有安装腔，所述电机组件安装于所述安装腔内。所述电机组件包括电机安装架及电机。所述电机安装架安装于干燥装置内，所述干燥装置形成有风道，所述干燥装置包括电机，所述电机转动时能够形成气流，所述气流在所述风道中流动，所述电机安装架包括壳体和支架。所述壳体用于收容电机。所述支架安装于所述壳体的端部并位于所述壳体中流动的气流的下游，所述支架设有的流通腔，所述支架的一端设有遮挡部，所述遮挡部遮挡所述支架与所述风道的内壁之间的至少部分间隙，以拦截所述流通腔中的气流流进所述间隙。所述电机安装于所述壳体内。
11.本技术另一种实施方式的电机安装架、电机组件及干燥装置中，电机产生的气流能够在风道中流动，支架安装于壳体并位于气流的下游，且支架设有与收容腔相通的流通腔，使得气流可以由收容腔流动至流通腔，支架的一端设有遮挡部，遮挡部可以遮挡支架与风道的内壁之间的至少部分间隙，进而从流通腔流出的气流流向间隙时在一定程度上被遮挡部拦截，从而防止气流在间隙中回旋而产生的噪音，干燥装置工作时更加安静。
12.本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。
附图说明
13.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1是本技术实施方式的电机安装架的立体分解示意图；
15.图2是本技术一种实施方式的电机安装架的平面结构示意图；
16.图3是本技术另一种实施方式的电机安装架的平面结构示意图；
17.图4是本技术实施方式的电机组件的截面示意图；
18.图5是本技术实施方式的电机组件的电机的立体装配示意图；
19.图6是本技术实施方式的电机组件的电机的立体分解示意图；
20.图7是本技术实施方式的干燥装置的部分结构的立体分解示意图；
21.图8是本技术实施方式的干燥装置的部分结构一个截面的截面示意图；
22.图9是本技术实施方式的干燥装置的部分结构另一个截面的截面示意图；
23.图10是本技术实施方式的干燥装置的平面装配示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
25.另外，下面结合附图描述的本技术的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术的实施方式，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.请参阅图1，本技术提供一种电机安装架11。电机安装架11包括壳体111、多个减振件112及多个卡接件113。壳体111用于收容电机12(图4示)。每个减振件112的一端与壳体111的外壁1113连接，每个减振件112在受力时能够产生弹性形变。每个卡接件113连接于一个减振件112的远离壳体111的一端，卡接件113用于与外部结构可拆卸地连接。
28.本技术实施方式的一种电机安装架11中，壳体111上设有多个减振件112和分别对应连接多个减振件112的多个卡接件113，电机安装架11通过卡接件113安装在外部结构上时，安装在电机安装架11内的电机12振动时减振件112受力可以产生弹性变形，从而可以缓冲电机12产生的振动，使得传递至外部结构上的振动较小，而且产生的噪音较小。并且，卡接件113的设置使得本技术的电机安装架11对尺寸装配要求比较低，可以保证电机12的质量和规格有较高的一致性。
29.请参阅图1，本技术还提供了另一种电机安装架11，电机安装架11可以安装于干燥装置100(图9和图10示)内，干燥装置100形成有风道20，干燥装置100包括电机12，电机12转动时能够形成气流，气流在风道20中流动，电机安装架11包括壳体111及支架114，壳体111用于收容电机12；支架114安装于壳体111的端部，并位于在壳体111中流动的气流的下游，支架114设有与收容腔1111相通的流通腔1141，支架114的一端设有遮挡部1142，遮挡部1142用于遮挡支架114与风道20的内壁201之间的至少部分间隙，以拦截流通腔1141中的气流流进间隙。
30.本技术的另一种电机安装架11中，电机12产生的气流能够在风道20中流动，支架114安装于壳体111并位于气流的下游，且支架114设有与收容腔1111相通的流通腔1141，使得气流可以由收容腔1111流动至流通腔1141，支架114的一端设有遮挡部1142，遮挡部1142可以遮挡支架114与风道20的内壁201之间的至少部分间隙，进而从流通腔1141流出的气流流向间隙时在一定程度上被遮挡部1142拦截，从而防止气流在间隙中回旋而产生的噪音，干燥装置100工作时更加安静。
31.下面结合附图对做进一步地详细说明。
32.请参阅图1，电机安装架11可以用于安装电机12(图4示)，并为电机12提供承载，以使电机12可以较稳固地安装于外部结构(例如干燥装置100内)中。
33.壳体111可开设有收容腔1111，收容腔1111可以用于收容电机12。电机12可以通过卡接、胶接、焊接、或螺钉连接等方式与壳体111连接，电机12形成的气流可以从壳体111流出，并流向位于壳体111下游的元件(例如支架114)。壳体111包括内壁1112和外壁1113，内
壁1112位于收容腔1111内，并与电机12相对或者接触。壳体111可以是由硬质材料制成，例如，硬质塑料或金属等材料。
34.请参阅图1，在某些实施方式中，壳体111可开设与收容腔1111相通且贯穿外壁1113和内壁1112的穿孔1118，开设穿孔1118可以减轻壳体111的重量，进而减少电机安装架11的重量。另外，还可以通过穿孔1118朝壳体111内点胶，使得电机安装架11和电机12可以更加稳固地连接在一起。进一步地，穿孔1118可供导线穿过以与电机12连接，即，有利于走线。并且，穿孔1118还可以给其他组件预留安装位置，节省了安装空间，使得安装有电机安装架11的装置的结构更加紧凑。
35.请参阅图1，减振件112位于壳体111的外部，其可以与壳体111的外壁1113连接，例如，减振件112可抵接壳体111的外壁1113、减振件112可焊接、卡接、粘接于壳体111的外壁1113，减振件112在受力(例如压力或者拉力)时能够产生弹性形变。在一些实施例中，减振件112可以与壳体111的外壁1113抵接而不相互固定，通过设置其他的相关定位结构将减振件112定位在壳体111的外壁，用以缓冲压力，多个减振件112环绕壳体111外周后在各向上缓冲各自受到的压力；具体在本实施中，减振件112的末端固定至壳体111的外部，也即除了缓冲压力以外，减振件112的末端与壳体111连接并且能够承受一定的拉力，减振件112也能够缓冲拉力。此外，由于电机12在转动输出转矩时其本身收到与转动方向相反的转矩，也即电机12被收容固定在壳体111内后，在工作中除了对壳体111有压力、拉力振动以外，还有轴向转动趋势，此时多个减振件112末端连接至壳体111外壁，能够固定壳体111缓冲其受到的转矩，避免壳体111发生周向转动时产生的振动。具体地，减振件112可以由弹性材料制成，使得减振件112可以发生弹性形变。弹性材料具体可以是硅胶或橡胶等材料，在此不一一列举。在受力时，减振件112可发生伸缩、弯曲、剪切形变和复合形变中的至少一种，以使减振件112可缓冲电机12产生的轴向振动与径向振动，进而电机安装架11可具有较好地减振性能。进一步地，减振件112还可以制成弹簧形状，以使得减振件112可以被压缩和拉伸，以及减振件112还可以摆动，从而进一步提升减振件112的减振性能。
36.减振件112的数量可为多个，例如减振件112可为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、或9个甚至更多个，多个减振件112均可与壳体111的外壁1113连接。多个减振件112可任意分布在壳体111的外壁1113，或者多个减振件112可均匀分布在壳体111的外壁1113，或者多个减振件112可在壳体111的外壁1113呈多组排布，沿壳体111的轴向o1方向，多组减振件112可依次设置在壳体111上的不同位置。
37.请参阅图2和图3，减振件112可包括相背的第一连接部1121和第二连接部1122，第一连接部1121可以与壳体111的外壁1113连接，第二连接部1122可以与卡接件113连接。在一些实施方式中，第一连接部1121可以可拆卸地连接于壳体111的外壁1113，例如，第一连接部1121可通过卡接、螺纹连接、或螺钉连接等方式可拆卸地连接于壳体111的外壁1113。在另一些实施方式中，第一连接部1121可固定连接于壳体111的外壁1113，例如，第一连接部1121可通过焊接、粘接、胶接、或注塑等方式固定连接于壳体111的外壁1113。
38.在一些实施方式中，减振件112的材料可以与壳体111的材料不同。具体地，减振件112可以由弹性材料制成，壳体111可以由硬质材料制成，使得壳体111可以具有较高的硬度并便于安装电机12，同时减振件112能够具有较好的减振性能。例如，减振件112由硅胶或橡胶制成，而壳体111由塑料或金属制成。在一些实施方式中，减振件112的材料和壳体111的
材料不同，且和卡接件113的材料不同，例如，减振件112由弹性材料制成，壳体111和卡接件113均由硬质材料制成。
39.请参阅图1，在某些实施方式中，壳体111的外壁1113上设有多个安装台11131，多个减振件112的第一连接部1121可一一对应连接于多个安装台11131，第一连接部1121连接于安装台11131后，安装台11131可以限制第一连接部1121的在外壁1113上的运动，例如安装台11131可以限制第一连接部1121沿着轴向o1运动、或限制第一连接部1121环绕外壁1113的周向进行运动等；或者说安装台11131可包裹第一连接部1121，使得第一连接部1121不易在壳体111的外壁1113上运动。另外，若第一连接部1121是通过焊接或粘接于外壁1113上，安装台11131可以用于收纳溢胶或溢出的焊锡等。
40.请参阅图2，在一些实施方式中，减振件112还可包括位于第一连接部1121和第二连接部1122之间的伸缩部1123，至少部分伸缩部1123在受力时能够伸缩。减振件112受到拉力时，部分或整个褶皱部1123可拉伸；减振件112受到压力时，部分或整个褶皱部1123可被压缩。从而减振件112可以具有较好地缓冲电机12产生的振动。进一步地，在一个实施例中，伸缩部1123可以包括褶皱11231，褶皱11231的数量可以为多层，部分层的褶皱11231或者所有层的褶皱11231在受力时可产生伸缩。在图2所示的实施例中，减振件112在第一连接部1121和第二连接部1122之间的部分可以均为伸缩部1123，整个伸缩部1123可以均为褶皱11231。
41.请参阅图3，在另一个实施例中，伸缩部1123可包括与第一连接部1121连接的第一褶皱1124和与第二连接部1122连接的第二褶皱1125，减振件112还可包括位于第一褶皱1124和第二褶皱1125之间的延伸部1120。第一褶皱1124和第一连接部1121连接，第二褶皱1125和第二连接部1122连接，延伸部1120连接第一褶皱1124和第二褶皱1125，且延伸部1120为柱体而未形成褶皱。第一褶皱1124和第二褶皱1125可以均可呈褶皱状(褶皱的截面可为弧形、三角形、不规则曲形等)，且第一褶皱1124和第二褶皱1125的长度可相同或者不同，第一褶皱1124和第二褶皱1125包括的褶皱层数可相同或者不同。
42.进一步地，第一褶皱1124在受力时能够伸缩，例如，第一褶皱1124在受到拉力时可被拉伸，第一褶皱1124在受到压力时可被压缩。第二褶皱1125在受力时能够伸缩，例如，第二褶皱1125在受到拉力时可被拉伸，第二褶皱1125在受到压力时可被压缩。由此，相较于不设置褶皱的减振件而言，本实施方式的减振件112可以具有较好的减振性能，使得电机12振动时电机安装架11可以起到较好的减振作用。其中，在电机12振动时，第一褶皱1124和第二褶皱1125均可产生伸缩并可发生弯曲，例如，电机12振动时，减振件112的垂直于壳体12的轴向的截面可呈s形、c形、半s形等形状，以充分缓冲电机12产生的轴向和径向振动。
43.另外，由于延伸部1120没有设置褶皱，而第一褶皱1124和第二褶皱1125均设置有褶皱，则延伸部1120的弹性形变能力小于第一褶皱1124的弹性形变能力，也小于第二褶皱1125的弹性形变能力，使得减振件112上三个部分的减振能力并不同，并将减振能力较强的部分设置于振动源和被传导件最接近的位置，例如将第一褶皱1124设置在与振动源，即电机12最接近的位置，及将第二褶皱1125设置在与被传导件，即外部结构最接近的位置，最大程度地缓冲电机12的振动对外部结构的影响，而将减振能力较弱的部分设置于中间位置，例如延伸部1120位于中间位置，则能够保证减振件112不要过渡偏摆变形，保证电机12工作的稳定性。
44.当然，在其他实施方式中，还可以是第一褶皱1124的减振能力、延伸部1120的减振能力、和第二褶皱1125的减振能力依次减弱，由于振动的传导一般会衰减，由此，可以随着传导方向，依次设置逐渐减弱的减振的部分，如此，不仅保证了减振效果，也能避免减振件112过渡偏摆变形，保证电机12工作的稳定性。或者，在其他的实施方式中，还可以是第一褶皱1124可以用于缓冲电机产生的径向振动，第二褶皱1125可以用于缓冲外部结构的轴向振动。
45.进一步地，第一褶皱1124、延伸部1120及第二褶皱1125可以分别使用不同的材料制成，以分别具有不同的缓冲能力，第一褶皱1124、延伸部1120及第二褶皱1125可通过多次成型、双色成型或者多色成型的方式融合形成减振件112。或者，第一褶皱1124及第二褶皱1125可以分别使用相同的材料制成，延伸部1120的材料可与第一褶皱1124和第二褶皱1125的材料不同，第一褶皱1124与第二褶皱1125的形状可相同，第一褶皱1124、延伸部1120及第二褶皱1125可通过多次成型、双色成型或多色成型的方式融合形成减振件112。或者，第一褶皱1124可以由两种或者多种材料分段制成，第二褶皱1125可以由两种或者多种材料分段制成，以使第一褶皱1124和第二褶皱1125上的不同段的减振能力不同，例如，沿远离壳体111的方向，第一褶皱1124的减振能力可逐渐减弱，第二褶皱1125的减振能力可逐渐增强。还或者，第一褶皱1124和第二褶皱1125可以由相同的材料制成，第一褶皱1124和第二褶皱1125的形状可不同，例如：第一褶皱1124中的褶皱的长度小于或大于第二褶皱1125中的褶皱的长度，垂直于壳体111的轴向的截面，第一褶皱1124中的褶皱的截面可以是弧形，第二褶皱1125中的褶皱的外表面可以是锥形，或者相反。
46.当然，第一褶皱1124、延伸部1120及第二褶皱1125并不限于上述实施方式所述的结构，还可以是其他类型，在此不做具体限制。
47.请参阅图1，多个减振件112可分为第一组减振件1126和第二组减振件1128，壳体111可包括相背的第一端1114和第二端1115。第一组减振件1126可包括多个第一减振件1127，例如，2个、3个、4个、5个、6个或更多个，在此不一一列举，每个第一减振件1127均连接于第一端1114。第一组减振件1126连接于第一端1114，第一组减振件1126可以缓冲壳体111的第一端1114的振动。
48.请参阅图1，在一些实施方式中，第一减振件1127可包括圆柱体、棱柱体、球体中的一种或者多种。例如，第一减振件1127可为圆柱体结构；再例如，第一减振件1127可为棱柱体结构；又例如，第一减振件1127可为球体结构；另例如，第一减振件1127可为圆柱体与球体相接的结构；还例如，第一减振件1127可为圆柱体、棱柱体、球体三种相接的结构；第一减振件1127的结构还可以是其他，在此不一一列举。在一个例子中，第一减振件1127的中间部分为球体，球体可以更好地发生变形，第一减振件1127的两端部分为圆柱体，以便于和壳体111和卡接件113连接。
49.进一步地，请参阅图1，在一些实施方式中，第一减振件1127可为空心结构，使得第一减振件1127的重量较轻，可以减少电机安装架11的重量；同时，空心结构的第一减振件1127更容易发生弹性变形。在另一些实施方式中，第一减振件1127可为实心结构，以使第一减振件1127更加坚固，不易断裂。在再一些实施方式中，第一减振件1127可部分为实心结构，部分为空心结构。其中，空心结构可以指的是第一减振件1127的靠近中心的部分设置一较小的空腔，其余部分为实体；空心结构也可以指的是第一减振件1127的整个内部设置一
较大的空腔，使得第一减振件1127为近似空壳的结构；空心结构也可以指的是第一减振件1127的轴线上开设通孔使得其整体为管状结构。
50.请参阅图1，在一些实施方式中，多个第一减振件1127可以均位于，垂直于壳体111的轴向方向的同一个截面上。具体地，多个第一减振件1127均位于壳体111的第一端1114，且分布在同一个垂直于壳体111的轴向的环上，以集中缓冲第一端1114的同一个位置上的振动。例如，在壳体111为圆柱体时，多个第一减振件1127均位于壳体111的第一端1114的同一个圆周上。在另一些实施方式中，多个第一减振件1127分别位于垂直于壳体111的轴向方向的多个不同的截面上。具体地，多个第一减振件1127均位于壳体111的第一端1114，且分别分布在多个垂直于壳体111的轴向的环上。可以理解，多个第一减振件1127错位设置，以缓冲第一端1114的不同圆周上的振动。例如，在壳体111为圆柱体时，多个第一减振件1127均位于壳体111的第一端1114的多个不同的圆周上。在又一些实施方式中，第一数量的第一减振件1127位于垂直于壳体111的轴向方向的同一个第一截面上，即，第一数量的第一减振件1127分布在同一个垂直于壳体111的轴向的环上；第二数量的第一减振件1127位于垂直于壳体111的轴向方向的同一个第二截面上，即，第二数量的第一减振件1127分布在多个不同的垂直于壳体111的轴向的环上。
51.更具体地，在一些实施方式中，第一减振件1127为圆柱体或棱柱体，其具有中心轴线，并且其轴线指向壳体111的轴线，换言之，多个第一减振件1127的延伸方向位于壳体111截面圆周的半径方向，同时第一减振件1127可以轴向伸缩，以进行缓冲壳体111的径向振动，第一减振件1127可以沿壳体111的延伸方向的进行摆动及变形，以进行缓冲壳体111的轴向振动。当然，壳体111并不限于圆柱体的结构，还可以是棱柱、不规则的结构，在此不做限制。第一减振件1127的中心轴线可以垂直于，第一减振件1127与壳体111的外表面的连接处的切平面。
52.多个第一减振件1127的轴线均与壳体111的轴线相交，进而多个第一减振件1127均可以缓冲壳体111产生的径向振动。电机安装架11在垂直于壳体111的轴向方向的截面上的投影，多个第一减振件1127的轴线可以交汇于壳体111的中心点，相邻两个第一减振件1127的轴线之间的夹角可以相同或者不同，即，多个第一减振件1127可以均匀或者不均匀的分布在壳体111的外部，使得多个第一减振件1127均可以缓冲壳体111产生的径向振动。
53.请参阅图1，在一些实施方式中，第一减振件1127可拆卸地连接于壳体111；例如，第一减振件1127可通过卡接或螺纹连接、螺钉连接等方式可拆卸地连接于壳体111，以便于在第一减振件1127老化或者损坏时能够及时更换第一减振件1127。在另一些实施方式中，第一减振件1127不可拆卸地连接于壳体111；例如，第一减振件1127可通过焊接、粘接、胶接或注塑等方式不可拆卸地连接于壳体111，使得第一减振件1127与壳体111之间的连接更加紧密，第一减振件1127不易脱离壳体111。在又一些实施方式中，第一减振件1127可与壳体111的外壁113抵接，而未固定连接。
54.请参阅图1，在一些实施方式中，第一减振件1127的数量为三个，相邻的第一减振件1127的中心线之间的夹角中至少有一个大于或等于120度，由此，三个第一减振件1127可以起到固定壳体111的作用并且对壳体111起到较好地支撑效果，使得电机安装架11可较稳固的安装于外部结构。具体地，三个第一减振件1127之间可存在三个相邻的夹角，例如三个相邻的夹角分别为α1、α2和α3，α1、α2和α3中至少有一个大于或等于120度，例如可以是α1、α
2和α3中的一个大于或等于120度，也可以是α1、α2和α3中的两个大于或等于120度，还可以是α1、α2和α3均等于120度。
55.当然，在其他的一些实施方式中，第一减振件1127的数量可为四个，则相邻的第一减振件1127的中心线之间的夹角中至少有一个大于或等于90度；第一减振件1127的数量可为五个，则相邻的第一减振件1127的中心线之间的夹角中至少有一个大于或等于72度；第一减振件1127的数量可为六个，则相邻的第一减振件1127的中心线之间的夹角中至少有一个大于或等于60度；第一减振件1127的数量还可为其他数量，在此不一一列举。
56.请参阅图1，第二组减振件1128可包括多个第二减振件1129，例如，2个、3个、4个、5个、6个或更多个，每个第二减振件1129均连接于第二端1115。第二组减振件1128连接于第二端1115，第二组减振件1128可以减弱壳体111的第二端1115产生的振动。
57.在壳体111的第一端1114和第二端1115分别设置第一组减振件1126和第二组减振件1128，可以减弱壳体111的两端产生的振动，避免了只在一端设置减振件112而导致电机12振动时壳体111的另一端振动较大甚至与外部结构碰撞的情况，还避免了只在壳体111的中间位置设置减振件112时，电机12振动导致壳体111左右摆动与外部结构碰撞而产生较大的噪音。在另一些实施例中，多个减振件112可以分为更多的组，例如电机12的长度较长时，壳体111可能出现刚度不足的问题，导致中部区域振动过大，此时也可以添加一组减振件112设置在壳体111的中部区域。
58.第一减振件1127和第二减振件1129的数量可相同或者不同。例如，电机12振动时，壳体111的第二端1115的振动幅度大于壳体111的第一端1114的振动幅度，则第二减振件1129的数量可多于第一减振件1127的数量。反之亦然，在此不做详细描述。或者，第一减振件1127和第二减振件1129的数量可相同，以更好地平衡壳体111的第一端1114和第二端1115产生的振动。
59.在电机12振动时，第一减振件1127和第二减振件1129产生的弹性变形可不相同或者相同，具体可根据壳体111的第一端1114和第二端1115的振动幅度确定。并且，第一减振件1127和第二减振件1129的长度也可不相同，具体可根据第一端1114和第二端1115与外部结构之间的距离确定。
60.请参阅图1，在一些实施方式中，第二减振件1129可包括圆柱体、棱柱体、球体中的一种或者多种。例如，第二减振件1129可为圆柱体结构；再例如，第二减振件1129可为棱柱体结构；又例如，第二减振件1129可为球体结构；另例如，第二减振件1129可为圆柱体与球体相接的结构；还例如，第二减振件1129可为圆柱体、棱柱体、球体三种相接的结构；第二减振件1129的结构还可以是其他，在此不一一列举。在一个例子中，第二减振件1129的中间部分为球体，球体可以更好地发生变形，第二减振件1129的两端部分为圆柱体，以便于和壳体111和卡接件113连接。其中，第二减振件1129和第一减振件1127的形状可相同或者不同。
61.请参阅图1，在一些实施方式中，第二减振件1129可为空心结构，使得第二减振件1129的重量较轻，可以减少电机安装架11的重量；同时，空心结构的第二减振件1129更容易发生弹性变形。在另一些实施方式中，第二减振件1129可为实心结构，以使第二减振件1129更加坚固，不易断裂。在再一些实施方式中，第二减振件1129可部分为实心结构，部分为空心结构。其中，空心结构可以指的是第二减振件1129的靠近中心的部分设置一较小的空腔，其余部分为实体结构；空心结构也可以指的是第二减振件1129的整个内部设置一较大的空
腔，使得第二减振件1129为近似空壳的结构；空心也可以指的是第二减振件1129的轴线上开设通孔使得其整体为管状结构。
62.请参阅图1，在一些实施方式中，多个第二减振件1129均位于垂直于壳体111的轴向方向的同一个截面上。具体地，多个第二减振件1129均位于壳体111的第二端1115，且分布在同一个垂直于壳体111的轴向的环上，使得多个第二减振件1129可集中缓冲壳体111的第二端1115的同一个位置上产生的振动。例如，在壳体111为圆柱体时，多个第二减振件1129均位于壳体111的第二端1115的同一个圆周上。在另一些实施方式中，多个第二减振件1129分别位于垂直于壳体111的轴向方向的多个不同的截面上。具体地，多个第二减振件1129均位于壳体111的第二端1115，且分别分布在多个垂直于壳体111的轴向的环上。可以理解，多个第二减振件1129错位设置，多个第二减振件1129可分别缓冲壳体111的第二端1115的不同圆周上的振动。例如，在壳体111为圆柱体时，多个第二减振件1129均位于壳体111的第二端1115的多个不同的圆周上。在又一些实施方式中，第一数量的第二减振件1129位于垂直于壳体111的轴向方向的同一个第一截面上，即，第一数量的第一减振件1127分布在同一个垂直于壳体111的轴向的环上；第二数量的第二减振件1129位于垂直于壳体111的轴向方向的同一个第二截面上，即，第二数量的第一减振件1127分布在多个不同的垂直于壳体111的轴向的环上。
63.更具体地，在一些实施方式中，第二减振件1129为圆柱体或棱柱体，其具有中心轴线，并且其轴线指向壳体111的轴线，换言之，多个第二减振件1129的延伸方向位于壳体111截面圆周的半径方向，同时第二减振件1129可以以轴向伸缩的方式缓冲壳体111的径向振动，第二减振件1129可以以摆动的方式缓冲壳体111的轴向振动。当然，壳体111并不限于圆柱体的结构，还可以是棱柱、不规则的结构，在此不做限制。第二减振件1129的中心轴线可以垂直于，第二减振件1129的中心轴线与壳体111的外表面的相接点的切平面。
64.多个第二减振件1129的轴线均与壳体111的轴线相交，进而多个第二减振件1129均可以缓冲壳体111产生的径向振动。电机安装架11在垂直于壳体111的轴向方向的截面上的投影，多个第二减振件1129的轴线可以交汇于壳体111的中心点，相邻两个第二减振件1129的轴线之间的夹角可以相同或者不同，即，多个第二减振件1129可以均匀或者不均匀的分布在壳体111的外部，使得多个第二减振件1129均可以缓冲壳体111产生的径向振动。
65.请参阅图1，在一些实施方式中，第二减振件1129可拆卸地连接于壳体111。例如，第二减振件1129可通过卡接、螺纹连接或螺钉连接等方式可拆卸地连接于壳体111，以便于在第二减振件1129老化或者损坏时能够及时更换第二减振件1129。在另一些实施方式中，第二减振件1129不可拆卸地连接于壳体111。例如，第二减振件1129可通过焊接、粘接、胶接、或注塑等方式不可拆卸地连接于壳体111，使得第二减振件1129与壳体111之间的连接更加紧密，第二减振件1129不易脱离壳体111。在又一些实施方式中，第二减振件1129可与壳体111的外壁113抵接，而未固定连接。
66.请参阅图1，在一些实施方式中，第二减振件1129的数量为三个，相邻的第二减振件1129的中心线之间的夹角中至少有一个大于或等于120度，由此，三个第二减振件1129可以起到固定壳体111的作用并且对壳体111起到较好地支撑效果，使得电机安装架11可较稳固的安装于外部结构。具体地，三个第二减振件1129之间可存在三个相邻的夹角，例如三个相邻的夹角分别为β1、β2和β3，β1、β2和β3中至少有一个大于或等于120度，可以是β1、β2和β
3中的一个大于或等于120度，也可以是β1、β2和β3中的两个大于或等于120度，还可以是β1、β2和β3均等于120度。
67.当然，在其他的一些实施方式中，第二减振件1129的数量可为四个，则相邻的第二减振件1129的中心线之间的夹角中至少有一个大于或等于90度；第二减振件1129的数量可为五个，则相邻的第二减振件1129的中心线之间的夹角中至少有一个大于或等于72度；第二减振件1129的数量可为六个，则相邻的第二减振件1129的中心线之间的夹角中至少有一个大于或等于60度；第二减振件1129的数量还可为其他数量，在此不一一列举。
68.在一些实施方式中，任一个第一减振件1127和任一个第二减振件1129在壳体111的轴向方向错位设置。具体地，沿壳体111的轴向方向进行投影，至少一个第一减振件1127位于相邻的两个第二减振件1129之间，或者，存在有第一减振件1127位于两个相邻的第二减振件1129之间。如此，第一减振件1127和第二减振件1129可以相互配合，起到多方位地减振作用。
69.在另一些实施方式中，多个第一减振件1127和多个第二减振件1129分别在壳体111的轴向方向对齐设置。可以理解，第一减振件1127和第二减振件1129的数量相同，沿壳体111的轴向方向进行投影，每个第一减振件1127和每个第二减振件1129对齐，如此，第一组减振件1126和第二组减振件1128可较好地实现减振性能。图1所示的实施例中，多个第一减振件1127和多个第二减振件1129分别在壳体111的轴向方向对齐设置。
70.请参阅图1，卡接件113的数量可为多个，每个卡接件113连接于减振件112的远离壳体111的一端，卡接件113可以与外部结构(例如，图7所示的干燥装置100的套筒32)可拆卸地连接，使得电机安装架11可以可拆卸地安装于外部结构。具体地，卡接件113的数量可与减振件112的数量相同，即，每个减振件112上均连接有一个卡接件113。卡接件113可卡接于外部结构，卡接件113也可通过螺钉与外部结构连接。
71.卡接件113可以由硅胶、橡胶、塑料、或金属等材料制成，在此不一一列举。在一些实施方式中，卡接件113的材料与减振件112的材料不同，卡接件113由硬质材料制成，例如塑料、金属等，以使卡接件113可以较稳固地与外部结构连接，在电机12振动时卡接件113不易与外部结构分开。在一些实施方式中，卡接件113的材料与壳体111的材料相同，例如，卡接件113和壳体111均由塑料制成。
72.请参阅图1，卡接件113和减振件112可以为一体结构，例如，卡接件113和减振件112可以通过双射成型的工艺一体成型。卡接件113和减振件112也可为分体结构，卡接件113和减振件112通过焊接或粘接等方式装配在一起。
73.请参阅图1，卡接件113可包括本体1131和自本体1131朝远离壳体111延伸的卡接凸起1132，卡接凸起1132可以用于与外部结构连接。本体1131可以与减振件112连接，本体1131和卡接凸起1132可一体成型。卡接凸起1132可以呈钩状，以使卡接凸起1132可以卡扣外部结构，并且不易与外部结构分离。卡接凸起1132也可伸入外部结构上的卡孔(例如图7所示的卡孔3212)内，进而与外部结构卡接。在某些实施方式中，本体1131可滑入外部结构的卡台(例如图7所示的卡孔3211)内，外部结构的卡台可卡持本体1131，使得本体1131不易脱离卡槽。
74.请参阅图1，多个卡接件113可划分为第一组卡接件1133和第二组卡接件1135。第一组卡接件1133可包括多个第一卡接件1134，第一卡接件1134的数量可以第一减振件1127
的数量相同，多个第一卡接件1134一一对应连接于多个第一减振件1127，第一卡接件1134用于将壳体111的第一端1114固定于外部结构。第一卡接件1134可由硬质材料制成，例如第一卡接件1134可由硬质塑料或金属制成，以使第一卡接件1134可具有较强的硬度，进而第一卡接件1134可更加稳固地与外部结构连接，电机12振动时第一卡接件1134不易脱离外部结构。
75.请参阅图1，在一些实施方式中，第一卡接件1134和第一减振件1127为一体结构，例如，第一卡接件1134和第一减振件1127可通过双色注塑成型、双射成型(双料射出成型)、二次成型、或铸造等工艺制造成一体结构，如此，第一卡接件1134和第一减振件1127之间不易断开，电机安装架11的稳定性更好。在另一些实施方式中，第一卡接件1134和第一减振件1127可为分体结构，第一卡接件1134和第一减振件1127可通过焊接、粘接或卡接等方式装配在一起，由此，制造工艺更加简单。
76.进一步地，在某些实施方式中，第一卡接件1134、第一减振件1127和壳体111三者可以为一体结构，即，第一卡接件1134、第一减振件1127和壳体111可通过双色注塑成型、双射成型(双料射出成型)、三次成型、注塑等方式制造成一体结构。由此，第一减振件1127不易与壳体111分离，第一卡接件1134不易与第一减振件1127分离，即使电机12剧烈振动第一卡接件1134、第一减振件1127和壳体111三者也不易分离。
77.请参阅图1，第二组卡接件1135可包括多个第二卡接件1136，每个第二卡接件1136可与一个第二减振件1129连接。第二卡接件1136的数量可与第二减振件1129的数量相同，第二卡接件1136用于将壳体111的第二端固定于外部结构。通过第一组卡接件1133和第二组卡接件1135，使得壳体111的两端均可固定在外部结构上，便于第一组减振件1126和第二组减振件1128较好地实现减振性能。
78.进一步地，在一些实施方式中，第二卡接件1136和第二减振件1129为一体结构，例如，第二卡接件1136和第二减振件1129可通过双色注塑成型、双射成型(双料射出成型)、或二次成型等方式制造成一体结构，如此，第二卡接件1136和第二减振件1129之间不易断开，电机安装架11的稳定性更好。在另一些实施方式中，第二卡接件1136和第二减振件1129可为分体结构，第二卡接件1136和第二减振件1129可通过焊接、粘接、卡接等方式装配在一起，由此，制造工艺更加简单。
79.再进一步地，在某些实施方式中，第二卡接件1136、第二减振件1129和壳体111可以为一体结构，即，第二卡接件1136、第二减振件1129和壳体111可通过双色注塑成型、或三次成型等方式制造成一体结构。由此，第二减振件1129不易与壳体111分离，第二卡接件1136不易与第二减振件1129分离，电机安装架11可以更好地减振降噪。
80.请参阅图1和图4，电机12转动时能够产生气流，在某些实施方式中，电机安装架11还可包括支架114，支架114可安装于壳体111的端部，并位于壳体111中流动的气流的下游，支架114设有与收容腔1111相通的流通腔1141，支架114的一端设有遮挡部1142，遮挡部1142可以遮挡支架114与外部结构(例如风道20的内壁201)之间的至少部分间隙，以阻止流通腔1141中的部分气流流进间隙。由此，没有气流或者较少的气流可以流进间隙，避免了较多的气流流入间隙中而在间隙中回旋而产生较大的噪音。
81.具体地，电机12安装在收容腔1111内后，电机12产生的气流由壳体111的第一端1114至第二端1115的方向流动，支架114可固定安装或可拆卸地连接于壳体111的第二端
1115的端部。支架114可为中空的结构，使得支架114可以形成流通腔1141，电机12产生的气流可以进入流通腔1141并从流通腔1141内流出。支架114远离壳体111的一端可以设有遮挡部1142，遮挡部1142可以环绕流通腔1141设置，使得遮挡部1142可以周向密封支架114与外部结构之间的至少部分间隙。例如，遮挡部1142可以周向密封支架114与外部结构之间的部分间隙、遮挡部1142也可以周向密封支架114与外部结构之间的全部间隙。
82.进一步地，由于支架114与壳体111连接，而壳体111内安装有电机12，电机12转动时产生的振动能够传递至支架114，进而带动支架114振动，使得支架114将振动传递至外部结构，使得外部结构一起振动。为了减弱支架114传递至外部结构的振动，遮挡部1142可以产生弹性形变，使得遮挡部1142可以缓冲支架114产生的振动，使得电机12转动时传递至外部结构(例如干燥装置100)的振动减小，甚至没有振动传递至外部结构(例如干燥装置100)。在一个例子中，遮挡部1142可以由软性材料制成，例如硅胶或橡胶等材料，使得遮挡部1142可以具有较好的缓冲性能以及可以发生弹性形变。
83.请一并参阅图1、图4和图8，支架114可包括支撑本体1143和密封本体1144，支撑本体1143可与壳体111连接，支撑本体1143可开设流通腔1141。支撑本体1143可为密封本体1144提供支撑，并且支撑本体1143可延长电机12形成的气流在电机安装架11内的流动距离，避免气流过早地吹向外部结构(例如干燥装置100的机壳30)。
84.支撑本体1143可由硬性材料制成，例如，支撑本体1143可以由硬质塑料制成，以使支撑本体1143具有较好地硬度，从而可以支撑密封本体1144，并且气流经过时支撑本体1143不易晃动。支撑本体1143的材料可以与壳体111的材料相同，且支撑本体1143可以与壳体111为一体结构，或者支撑本体1143与壳体111也可以为分体结构。
85.在一些实施方式中，支撑本体1143与壳体111为分体结构，支撑本体1143可以通过焊接或卡接等方式与壳体111连接，支撑本体1143可套设壳体111的一端，支撑本体1143也可插接于壳体111的一端。图1所示的实施例中，支撑本体1143可插接于壳体111的第二端1115，支撑本体1143的外壁可与壳体111的内壁1112相接触，且支撑本体1143上可开设有卡接槽11431，壳体111的内壁1112可设有卡接端子1116，卡接端子1116可伸入卡接槽11431，并与支撑本体1143卡接，从而支撑本体1143可固定安装于壳体111。其中，卡接端子1116的数量可为多个，以使支撑本体1143可较稳定地卡接于壳体111，不易脱离壳体111。
86.进一步地，请参阅图1，支撑本体1143上还可开设限位槽11432，壳体111还包括自壳体111的端面朝靠近支架114的方向延伸的限位柱1117，限位柱1117可以插入限位槽11432内，使得支撑本体1143和壳体111之间不会相对转动，从而使得支撑本体1143和壳体111之间不会因发生转动而分离。
87.请一并参阅图1、图4和图8，密封本体1144可连接于支撑本体1143的远离壳体111的一端，密封本体1144可以设有遮挡部1142。密封本体1144可以套设连接于支撑本体1143的远离壳体111的一端，密封本体1144可以密封支撑本体1143与外部结构之间的间隙，从而使得从支撑本体1143流出的气流不会进入到支撑本体1143与外部结构之间的间隙内，进而可以避免产生噪音。其中，密封本体1144可环向密封支撑本体1143和外部结构之间的间隙。
88.进一步地，在某些实施方式中，密封本体1144可以由软性材料制成，例如硅胶或橡胶等材料，使得密封本体1144在受力时可以产生弹性形变，进而密封本体1144可以缓冲支撑本体1143产生的振动，减弱了支架114传递至外部结构的振动。
89.再进一步地，在一些实施方式中，密封本体1144与支撑本体1143可以为分体结构，密封本体1144和支撑本体1143可通过焊接、胶接、卡接、或螺钉连接等方式装配在一起。在另一些实施方式中，密封本体1144和支撑本体1143可以为一体结构，例如，密封本体1144和支撑本体1143可通过一体成型的工艺，例如，注塑、铸造、双色成型或双射成型(双料射出成型)等一体成型工艺，在此不一一列举。
90.请一并参阅图1、图4和图8，密封本体1144可包括连接部1145和遮挡部1142。连接部1145可以与支撑本体1143连接，例如，连接部1145可以套设支撑本体1143。支撑本体1143远离壳体111的一端的外壁可开设连接槽(图未示)，连接部1145可连接于连接槽内。遮挡部1142可以自连接部1145朝远离支撑本体1143的中心线的方向延伸，以使得遮挡部1142可遮挡连接部1145与外部结构(例如，风道20的内壁201)之间的间隙，在电机安装架11安装在外部结构内时，遮挡部1142可与外部结构的内壁接触甚至过盈配合，以充分密封连接部1145与外部结构之间的间隙。
91.遮挡部1142可遮挡连接部1145与外部结构之间的全部间隙，即，遮挡部1142可以与外部结构的内表面接触；遮挡部1142也可遮挡连接部1145与外部结构之间的部分间隙，即，遮挡部1142不与外部结构的内表面接触，与外部结构的内表面存在间隔。本技术实施例中，遮挡部1142遮挡连接部1145与外部结构之间的全部间隙。进一步地，遮挡部1142可自连接部1145的靠近于流通腔1141的出风口的端部朝接近支撑本体1143的方向倾斜，如此，遮挡部1142可以遮挡连接部1145与外部结构的间隙中靠近于流通腔1141的出风口的部分，使得从出风口流出的气流无法进入到间隙中的任意位置，进而可以起到更好地降噪效果。
92.其中，遮挡部1142可以呈一个完整的环形，环绕于连接部1145的周向；或者，遮挡部1142也可以呈一个设有开口的环形，环绕于连接部1145的周向；或者，遮挡部1142可以呈为多个短环，间隔环绕于连接部1145的周向。
93.其中，过遮挡部1142的中心线的截面，遮挡部1142可以为三角形，遮挡部1142也可为波浪状，或者遮挡部1142还可为波纹管状，或者遮挡部1142可为柱状，或者遮挡部1142也可为其他形状，在此不一一列举。在图1和图4所示的实施例中，遮挡部1142为翻边结构，部分遮挡部1142可与连接部1145之间存在间隔。遮挡部1142可自与连接部1145的连接处朝靠近壳体111的方向延伸，遮挡部1142也可自与连接部1145的连接处朝远离壳体111的方向延伸。遮挡部1142与连接部1145之间的夹角可为锐角，例如，遮挡部1142与连接部1145之间的夹角可为30
°
、40
°
、45
°
、60
°
、75
°
等，在此不一一列举。遮挡部1142与连接部1145之间的夹角为锐角，使得遮挡部1142可以以遮挡部1142与连接部1145的连接处为支点产生弹性变形，进而在支撑本体1143振动时可较好地产生弹性变形，从而可以更好地缓冲支撑本体1143产生的振动。
94.请参阅图4，本技术还提供了一种电机组件10。电机组件10可包括上述任一实施方式所述的电机安装架11和电机12。电机12可安装于收容腔1111内，电机12产生的振动可传递至壳体111，减振件112可缓冲电机12产生的振动，进而使得传递至外部结构的振动较少。
95.本技术实施方式的电机组件10中，壳体111上设有多个减振件112和分别对应连接多个减振件112的多个卡接件113，电机安装架11通过卡接件113安装在外部结构上时，安装在电机安装架11内的电机12振动时，减振件112受力可以产生弹性变形，从而可以缓冲电机12产生的振动，使得传递至外部结构上的振动较小，进而不会产生较大的噪音。
96.请参阅图4至图6，电机12还可包括定子121、转子122和电连接组件123。定子121设有第一子风道21，第一子风道21可为干燥装置100中的风道20的一部分，转子122穿设于定子121，转子122能够在定子121内转动并产生气流，气流能够在第一子风道21内流动。电连接组件123用于电性连接定子121与外接元件，电连接组件123包括第一连接板1231及第二连接板1232，第一连接板1231与定子121电性连接，第二连接板1232与第一连接板1231电性连接，并跨越第一子风道21从定子121的外侧伸出，第二连接板1232伸出的部分用于通过导体124与外接元件电性连接，第一子风道21内的气流沿定子121向第二连接板1232方向流动。
97.本实施例中的电机12通过设置用于电性连接定子121与外接元件的电连接组件123，并且电连接组件123中的第二连接板1232跨越第一子风道21从定子121的外侧伸出。由于与第一子风道21相对的不是柔性的导线，而是具有一定硬度的第二连接板1232，如此能在将定子121和外接元件电性连接的同时，避免第一子风道21内的气流经过第二连接板1232产生较大噪声和振动，还能使第二连接板1232在第一子风道21中的位置和状态保持不变。也即，第二连接板1232与第一子风道21中的气流不会相互影响，有利于电机12的降噪和质量控制。
98.请参阅图4至图6，定子121包括第一子风道21、外筒1211、内筒1212及导叶1213。内筒1212收容于外筒1211内，内筒1212与外筒1211之间形成第一子风道21，转子122转动产生的气流能够在第一子风道21内流动。需要说明的是，在一些实施例中，内筒1212与外筒1211为两个同轴的柱体，例如内筒1212与外筒1211为两个同轴的圆柱体(如图5所示)。由于内筒1212与外筒1211同轴，如此内筒1212与外筒1211之间的间隙分布的比较均匀，有利于转子122转动产生的气流在内筒1212与外筒1211之间的第一子风道21内流动。当然，在其他实施方式中，内筒1212与外筒1211也可不同轴，例如，内筒1212与外筒1211为偏心设置，此时，内筒1212与外筒1211的安装精度要求不高，方便安装。内筒1212与外筒1211也可不局限于本实施方式中的圆柱体，还可以是横截面为多边形的棱柱体，例如横截面为四边形的四棱柱体、横截面为五边形的五棱柱体等。内筒1212的横截面的形状与外筒1211的横截面的形状可以相同，例如本实施方式中的圆形，也可以不相同，例如内筒1212的横截面的形状为圆形，外筒1211的横截面的形状为正五边形，如此能够方便与外部其他零件的适配。
99.导叶1213位于第一子风道21内，并且导叶1213连接于内筒1212与外筒1211。例如，导叶1213的一端与内筒1212的外侧壁连接，另一端与外筒1211的内侧壁连接。导叶1213用于引导第一子风道21内的气流。需要说明的是，在一些实施例中，导叶1213的数量可以为一个。在另一些实施例中，导叶1213的数量可以为多个(本文中的多个是指大于等于两个)。在第一子风道21中设置多个用于引导气流的导叶1213，有利于将第一子风道21中的气流输出至电机12外，进入到支架114的流通腔1141内。
100.请参阅图4至图6，转子122包括转轴1221、转子盖1222及扇叶1223。转轴1221通过轴承转动安装于定子121的内筒1212内。示例地，内筒1212套设在轴承外侧，转轴1221穿设于轴承，并且转轴1221能够在内筒1212内转动。
101.转轴1221包括相对设置的第一端及第二端，第一端收容在内筒1212内，第二端能够从内筒1212露出。转子盖1222设置在转轴1221的第二端，具体地，转子盖1222套设在转轴1221的第二端的从内筒1212露出的部分。扇叶1223安装于转子盖1222的周壁上，并且扇叶
1223位于在内筒1212与外筒1211之间。如此转子盖1222与扇叶1223能够跟随转轴1221一起转动以产生气流，并且气流能够在内筒1212与外筒1211之间的第一子风道21内流动。
102.请参阅图4至图6，电连接组件123包括第一连接板1231及第二连接板1232。第一连接板1231与定子121电性连接，第二连接板1232与第一连接板1231电性连接，并跨越第一子风道21从定子121的外侧伸出，第二连接板1232伸出的部分用于通过导体124与外接元件电性连接。由于与第一子风道21相对的不是柔性的导线，而是具有一定硬度的第二连接板1232，如此能在将定子121和外接元件电性连接的同时，避免第一子风道21内的气流经过第二连接板1232产生较大噪声和振动，还能使第二连接板1232在第一子风道21的位置和状态保持不变。也即，第二连接板1232与第一子风道21中的气流不会相互影响，有利于电机12的降噪和质量控制。需要说明的是，电机12中第二连接板1232的数量可以是1个，也可以是多个(例如，2个、3个、4个、5个甚至更多)，在此不作限制。
103.具体地，第一连接板1231可以是硬质电路板、柔性电路板、或软硬结合电路板中的任意一种。需要说明的是，在一些实施例中，第一子风道21内气流的流动方向是扇叶1223至第一连接板1231的方向。
104.第二连接板1232用于电性连接第一连接板1231及导体124。具体地，第二连接板1232的一端与导体124电性连接，另一端与第一连接板1231电性连接。在一些实施方式中，第二连接板1232包括硬质电路板、柔性电路板、或软硬结合电路板中的任意一种，也即，第二连接板1232上设置有能够导电的线路，第二连接板1232上能够导电的线路用于电性连接第一连接板1231及导体124。也即是说，当第二连接板1232的两端分别与第一连接板1231及导体124电性连接时，导体124内的电流能够通过第二连接板1232上能够导电的线路流向第一连接板1231。更具体地，第二连接板1232本身为平板状零件，其安装方向为侧壁朝向气流方向，也即其面积较大的面与气流方向平行，面积较小的面朝向气流方向，起到减少空气阻力和一定的导风作用。
105.请参阅图7至图10，本技术还提供了一种干燥装置100，干燥装置100包括上述任一实施方式所述的电机组件10和机壳30。机壳30设有安装腔301，电机组件10安装在安装腔301内。
106.本技术实施方式的干燥装置100中，壳体111上设有多个减振件112和分别对应连接多个减振件112的多个卡接件113，电机安装架11通过卡接件113安装在外部结构上时，安装在电机安装架11内的电机12振动时减振件112受力可以产生弹性变形，从而可以缓冲电机12产生的振动，使得传递至机壳30上的振动较小，进而不会产生较大的噪音。
107.本技术实施方式的干燥装置100中，电机12产生的气流能够在风道20中流动，支架114安装于壳体111并位于气流的下游，且支架114设有与收容腔1111相通的流通腔1141，使得气流可以由收容腔1111流动至流通腔1141，支架114的一端设有遮挡部1142，遮挡部1142可以遮挡支架114与风道20的内壁201之间的至少间隙，进而从流通腔1141流出的气流流向间隙时在一定程度上被遮挡部1142拦截，从而防止气流在间隙中回旋而产生的噪音，干燥装置100工作时更加安静。
108.请参阅图7至图10，干燥装置100具体可以为吹风机、干手机等装置，在此不一一列举。干燥装置100可以用于烘干或吹干头发、手、身体等待干燥物体。干燥装置100可形成有风道20，电机12形成的气流可经风道20流出干燥装置100进而流向待干燥物体。风道20可以
由干燥装置100上的多个元件共同形成，例如电机12、壳体111和支架114可分别形成部分风道20。本技术实施例中，风道20可包括位于电机12形成的第一子风道21、位于支架114形成的第二子风道22和支架114与干燥装置100的出风口之间的第三子风道23。
109.具体地，在一些实施方式中，机壳30可包括外壳31，电机安装架11上的卡接件113可与外壳31可拆卸地连接，从而将电机安装架11可拆卸地安装于外壳31。在另一些实施方式中，机壳30可包括外壳31和套筒32，套筒32可与外壳31可拆卸地连接或者固定连接，电机安装架11可安装于套筒32内，卡接件113可与套筒32可拆卸地连接，进而使得电机组件10可安装于外壳31内。电机12振动时减振件112能够缓冲电机12产生的振动，进而传递至机壳30上的振动较小。本技术实施例中，电机组件10安装于套筒32内，套筒32与外壳31连接，套筒32形成有安装腔301。
110.进一步地，套筒32和外壳31之间可设置减振元件，以进一步地减弱传递至机壳30上的振动。例如，可在套筒32和外壳31之间填充海绵，海绵可以缓冲套筒32的振动。再例如，套筒32和外壳31之间设置减振弹簧，减振弹簧可以缓冲套筒32的振动。又例如，套筒32和外壳31之间可设置减振球，套筒32可通过减振球与外壳31连接。当然，还有其他减振元件，在此不一一列举。
111.请参阅图7，套筒32与卡接件113相对的区域朝远离壳体111的方向形成有安装槽321，减振件112和卡接件113可以伸入安装槽321内，安装槽321可以对减振件112起到限位作用，减振件112可在安装槽321内发生变形，而避免减振件112没有约束导致变形幅度太大的情况，可以使得电机安装架11不易产生较大的位移，使得干燥装置100工作时可以较稳定。
112.进一步地，请结合图1，安装槽321内可形成有卡台3211，卡台3211可与卡接件113的本体1131配合，并可以卡持本体1131以限制本体1131朝靠近壳体111的方向运动，使得卡接件113不易与套筒32分离。安装槽321的顶壁可开设有卡孔3212，卡接件113的卡接凸起1132可以伸入卡孔3212，并与套筒32卡接，使得卡接件113可与套筒32可拆卸地连接，且卡接件113与套筒32之间的连接更加紧密。
113.请参阅图9和图10，在一些实施方式中，干燥装置100还可包括加热组件40，加热组件40可以用于产生热辐射，以升高气流的温度。加热组件40可设于安装腔301内，并与干燥装置100的风道20错开。示例地，加热组件40能够围绕风道20设置，加热组件40也可以设置在风道20的一侧，加热组件40还可位于风道20中。另外，加热组件40包括但不限于卤素灯、led、陶瓷、石墨烯、电阻丝中的至少一种，在此均不作限制。
114.进一步地，请结合图9，支架114的遮挡部1142可以与第三子风道23的内壁201接触，并密封支架114与第三子风道23的内壁201之间的间隙，使得从流通腔1141流出的气流不会进入到支架114与第三子风道23的内壁201之间的间隙中，进而可以避免气流在间隙中回旋产生噪音以及气流通过间隙流至干燥装置100内的其他部位。
115.在一些实施方式中，加热组件40可包括热源42和安装套筒41，安装套筒41可安装在机壳30内，热源42可安装在安装套筒41内。在一个例子中，安装套筒41可形成第三子风道23，例如安装套筒41形成有出风腔411，出风腔411与支架114的流通腔1141相通，出风腔411即可为第三子风道23。支架114的遮挡部1142可以与出风腔411的内壁接触，并密封出风腔411的内壁与支架114之间的间隙。在另一个例子中，机壳30可包括内壁(图未示)和外壁(图
未示)，内壁可形成有通孔，通孔可形成第三子风道23，加热组件40安装在内壁和外壁之间的腔体中，即加热组件40位于第三子风道23外，电机组件10安装于机壳30，支架114位于第三子风道23内，且支架114的遮挡部1142可与机壳30的内壁接触，并密封机壳30与支架114之间的间隙。
116.进一步地，请参阅图10，外壳31可包括连接的手持壳311和主壳312，手持壳311可以用于供用户手持，主壳312可以用于出风，气流经主壳312流出干燥装置100。电机组件10可安装于手持壳311或者主壳312，加热组件40可安装于主壳312。进一步地，加热组件40可靠近于主壳312的出风口设置，以使得加热组件40产生的热量在主壳312内损耗较小，而到达目标物体的热量更多，从而可以更快让待干燥物体干燥。在图10所示的实施例中，电机组件10安装于主壳312内，使得电机组件10形成的气流可直接朝加热组件40所在的方向吹去，进而可以更快且更多地将加热组件40产生的热量传导至待干燥物体。
117.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
118.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
119.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。