一种电机组合定子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机组合定子结构。


背景技术：

2.电机是我们生活中经常见到的熟悉的机械中的一种，其具有将电能转换为动能的作用，电机主要由机座、轴承盖、端盖、接线盒、风扇、罩壳、定子和转子等组成，定子有定子铁芯和定子绕组组成，定子铁芯通常由很多圆环状的硅钢片叠合在一起组成，这些硅钢片中间开有很多小槽用于嵌入定子绕组(也称定子线圈)，硅钢片上涂有绝缘层，使叠片之间绝缘，定子绕组通常由涂有绝缘漆的铜线绕制而成，再将绕制好的铜线按一定的规律嵌入定子铁芯的小槽内，绕组嵌入小槽后，按一定的方法将槽内的绕组连接起来，接到接线盒的u1、u2、v1、v2、w1、w2接线柱上，在拆卸和组装电机时常会在定子上缠绕通线，之后将定子安装在罩壳的内部，而固定式的定子，拆卸和组装需要同时将多处装入罩壳内部，在拆卸回收时，需要将内部破开进行拆除，由于缠绕较多的导线，拆卸费时费力，回收和维修较为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机组合定子结构，具有拆装省时省力，便于维修，回收时拆卸较为方便的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机组合定子结构，包括外壳、绕组和架轴，外壳的内部设置有内筒，内筒的外壁设置有多个架轴，内筒的外壁设置有多个定位孔，各架轴的一端均插入各对应定位孔的内部，各架轴的远离内筒的一端均连接有支撑轴，绕组位于架轴和转接块的相对中间区域，各支撑轴远离内筒的一端均连接有转接块，外壳的内部设置有多个限位板，各转接块的远离内筒的一端均和各对应限位板的相对端连接，限位板和外壳的内壁连接，内筒的顶端设置有定位板，各定位板的底端连接有多个光轴，架轴的底端连接有下环板，各光轴的底部均和下环板可拆连接，内筒的外壁设置有多个挡板，架轴的外壁设置有和挡板相对应的卡槽，各光轴均穿过各对应挡板。
5.为进一步对限位板的位置进行限制，外壳的顶端通过螺钉连接有盖板环，外壳的内壁底部固定连接有固定环，固定环的顶端和各限位板的底端接触。
6.进一步的，外壳的内壁设置有多个凸环，凸环和外壳呈一体化设置，凸环呈环形，各凸环呈纵向排列，各凸环上设置有和各转接块和限位板相对应的t型孔。
7.对于光轴和下环板的连接方式，各光轴的底端均穿过下环板，各光轴的底部均通过螺纹连接有螺母，各螺母的顶端均和下环板的顶端接触。
8.进一步的，本方案还包括架板，架板上设置有和支撑轴相对应的过孔，各支撑轴分别穿过各对应过孔，绕组缠绕在架板上。
9.进一步的，支撑轴和对应的转接块通过螺钉连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机组合定子结构，具备以下有益效果：
11.该电机组合定子结构，通过在装配时，将绕组安装在支撑轴上，进而在外部进行缠
绕，并通过在拆卸时，将光轴和下环板拆开后，将内筒、架轴、绕组和定位板一同拔起，进而将绕组移到外壳的外部，并将光轴从挡板中抽出，之后将挡板推出，使挡板和架轴分离，在拆卸时，将绕组切开后，将架轴从内筒中拔出，进而将架轴、支撑轴和绕组一同拆下，代替原固定式缠绕的方式，实现拆装省时省力，便于维修，回收时拆卸较为方便的优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的主视结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a-a处的剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中b处的局部放大结构示意图；
18.图6为本实用新型图3中b-b处的剖面结构示意图；
19.图7为本实用新型图6中c处的局部放大结构示意图；
20.图8为本实用新型的立体结构示意图；
21.图9为本实用新型图8中d处的局部放大结构示意图；
22.图10为本实用新型中外壳内部的立体结构示意图；
23.图11为本实用新型图10中e处的局部放大结构示意图。
24.图中符号标记说明：
25.1、外壳；2、内筒；3、架轴；4、支撑轴；5、架板；6、绕组；7、转接块；8、限位板；9、定位板；10、盖板环；11、光轴；12、螺母；13、下环板；14、固定环；15、挡板；16、凸环。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.请参阅图1-图11，本实用新型提供一种电机组合定子结构，包括外壳1、绕组6、架板5和架轴3，外壳1的内部设置有内筒2，内筒2的外壁设置有多个架轴3，内筒2的外壁设置有多个定位孔，各架轴3的一端均插入各对应定位孔的内部，各架轴3的远离内筒2的一端均固定连接有支撑轴4，架板5上设置有和支撑轴4相对应的过孔，各支撑轴4分别穿过各对应过孔；绕组6缠绕在架板5上，通过架板5支撑绕组6，便于绕组6与支撑轴4处连接，进一步对绕组6进行位置固定。
28.本实施例中，各支撑轴4远离内筒2的一端均连接有转接块7，绕组6位于架轴3和转接块7的相对中间区域，支撑轴4和对应的转接块7通过螺钉连接，螺钉可通过限位板8处穿入转接块7并和支撑轴4通过螺纹连接，通过螺钉连接的方式可在拆卸时，将转接块7拆下，将绕组6和架板5推出，进一步便于拆卸绕组6。
29.本实施例中，外壳1的内部设置有多个限位板8，各转接块7的远离内筒2的一端均和各对应限位板8的相对端固定连接，限位板8和外壳1的内壁连接，外壳1的内壁设置有多个凸环16，凸环16和外壳1呈一体化设置，凸环16呈环形，各凸环16呈纵向排列，各凸环16上设置有和各转接块7和限位板8相对应的t型孔，通过多个凸环16限制住限位板8，并通过多个凸环16的设置，各凸环16之间设置有间隙，减少整体的重量。
30.内筒2的顶端设置有定位板9，各定位板9的底端固定连接有多个光轴11，架轴3的底端固定连接有下环板13，各光轴11的底部均和下环板13可拆连接，各光轴11的底端均穿过下环板13，各光轴11的底部均通过螺纹连接有螺母12，各螺母12的顶端均和下环板13的顶端接触，通过在光轴11的底部安装螺母12，进而有效限制住光轴11的位置，实现光轴11和下环板13之间可拆连接的方式，可在拆卸时将螺母12拆下即可将光轴11和下环板13分离。
31.更进一步的，本实施例中，内筒2的外壁设置有多个挡板15，架轴3的外壁设置有和挡板15相对应的卡槽，各光轴11均穿过各对应挡板15，通过在装配时，将绕组6安装在支撑轴4上，进而在外部进行缠绕，并通过在拆卸时，将光轴11和下环板13拆开后，将内筒2、架轴3、绕组6和定位板9一同拔起，进而将绕组6移到外壳1的外部，并将光轴11从挡板15中抽出，之后将挡板15推出，使挡板15和架轴3分离，在拆卸时，将绕组6切开后，将架轴3从内筒2中拔出，进而将架轴3、支撑轴4和绕组6一同拆下，代替原固定式缠绕的方式，实现拆装省时省力，便于维修，回收时拆卸较为方便的优点。
32.更进一步的，本实施例中，外壳1的顶端通过螺钉连接有盖板环10，外壳1的内壁底部固定连接有固定环14，固定环14的顶端和各限位板8的底端接触，通过盖板环10限制住各限位板8的位置，进一步限制住内筒2的位置，便于对限位板8和内筒2进行定位，并通过固定环14限制住限位板8的位置，进而减少限位板8脱落的情况。
33.在装配时，将绕组6安装在支撑轴4上，进而在外部进行缠绕，并通过在拆卸时，将光轴11和下环板13拆开后，将内筒2、架轴3、绕组6和定位板9一同拔起，进而将绕组6移到外壳1的外部，并将光轴11从挡板15中抽出，之后将挡板15推出，使挡板15和架轴3分离，在拆卸时，将绕组6切开后，将架轴3从内筒2中拔出，进而将架轴3、支撑轴4和绕组6一同拆下。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。