一种承重极强硅胶套管的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶套管技术领域，具体为一种承重极强硅胶套管。


背景技术：

2.硅胶套管广泛应用于led灯条、灯箱行业，同时硅胶套管具有透光性好、密封性能强、防水、耐油、耐高低温、耐老化、不变色、不变形、柔软度好、能任意弯曲、耐臭氧、耐电压、耐老化的特点。
3.市场上一般的硅胶套管不方便连接，影响整体作业的进度，而且连接的方式不稳定且效率低下，为此，我们提出这样一种承重极强硅胶套管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承重极强硅胶套管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重极强硅胶套管，包括硅胶套管和延伸管，所述硅胶套管的右侧连接有套环，且套环的右侧分布有转动环，所述转动环的右侧分布有固定环，所述套环的右侧壁设有第一环形滑槽，且第一环形滑槽的内侧连接有轴承，所述轴承的内侧连接有螺纹管，且螺纹管的右侧连接有螺纹杆，所述转动环的内侧连接有内螺纹，所述转动环的左侧两端连接有连接杆，且连接杆的另一端连接有滚珠，所述滚珠的外侧分布有第二环形滑槽，用于连接套管的所述延伸管分布于硅胶套管的内腔，所述延伸管的左侧两端安装有密封滑块，且密封滑块的另一端分布有滑槽，所述延伸管的右侧顶部设有凹槽，且凹槽的内腔连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接有限位板，且限位板的顶部安装有卡接柱，所述卡接柱的顶部分布有第一卡槽，所述卡接柱的右侧分布有卡块，且卡块的顶部分布有第二卡槽。
6.优选的，所述硅胶套管的内侧设有防护层，且防护层的内侧连接有填充层，所述填充层的内侧连接有防腐蚀层。
7.优选的，所述螺纹管与套环呈垂直状分布，且螺纹管内侧直径尺寸与螺纹杆外侧直径尺寸相适配。
8.优选的，所述内螺纹与转动环呈一体化结构，且内螺纹与螺纹杆外表面的外螺纹啮合连接。
9.优选的，所述连接杆通过滚珠与套环构成滑动连接，且转动环与套环呈平行状分布。
10.优选的，所述延伸管通过密封滑块与硅胶套管构成滑动连接，且延伸管外侧之直径尺寸与硅胶套管内侧直径尺寸相适配。
11.优选的，所述卡接柱沿延伸管的横向中心线对称分布，且卡接柱与限位板呈垂直状分布。
12.本实用新型提供了一种承重极强硅胶套管，具备以下有益效果：该承重极强硅胶
套管，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以使硅胶套管之间进行方便快捷的连接，同时可以方便整体的拆卸，便于后续整体的安装和拆卸使用，提高了整体的使用效率，同时能够避免在接头处差短距离的水管与接口管连接不上，还需切断较长的水管对给水管和接口管进行连接，从而减少了接口，进而避免接口多容易漏水现象，而设置的填充层可以提高整个装置的抗压性，防止套管外部受到过大的压力导致套管的损坏；
13.1、本实用新型通过设置的螺纹管和螺纹杆之间的接合使用可以方便对整个装置进行拆卸和连接，便于整个装置的使用，提高了连接的效率，通过内螺纹的转动可以带动内侧啮合连接的螺纹管进行转动，而后当螺纹管转动时会绕螺纹杆进行转动，从而使螺纹管带动一侧连接的套环随之向转动环的一侧进行移动，从而使套环和转动环相连接，将整个套管进行连接。
14.2、本实用新型通过设置的延伸管和密封滑块之间的接合使用，可以在两个硅胶套管连接时对两个套管起到一定的密封效果，保证连接管内部的密封性，从而防止内部在对运输时出现泄漏的情况，从而造成资源的浪费，当两个套管相互连接时卡接柱在伸缩弹簧的作用下卡合到第一卡槽的内部，从而将延伸管与硅胶套管相连接，提高整体的连接效率和密封性。
15.3、本实用新型通过设置的填充层和防腐蚀层之间的接合使用，可以提高整个硅胶套管的使用寿命和抗压性，防止硅胶套管长时间的使用导致内部受损不能使用，通过防腐蚀层的设置的可以防止硅胶套管在使用时被内部运输的材料腐蚀造成硅胶套管内部结构的损坏，而通过设置的填充层在硅胶套管收到挤压时提供一定的防护效果，增加了整个硅胶套管的抗压能力。
附图说明
16.图1为本实用新型一种承重极强硅胶套管的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种承重极强硅胶套管图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种承重极强硅胶套管的硅胶套管内部结构示意图。
19.图中：1、硅胶套管；2、套环；3、转动环；4、固定环；5、第一环形滑槽；6、轴承；7、螺纹管；8、螺纹杆；9、内螺纹；10、连接杆；11、滚珠；12、第二环形滑槽；13、延伸管；14、密封滑块；15、滑槽；16、凹槽；17、伸缩弹簧；18、限位板；19、卡接柱；20、第一卡槽；21、卡块；22、第二卡槽；23、防护层；24、填充层；25、防腐蚀层。
具体实施方式
20.请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种承重极强硅胶套管，包括硅胶套管1和延伸管13，硅胶套管1的右侧连接有套环2，且套环2的右侧分布有转动环3，转动环3的右侧分布有固定环4，套环2的右侧壁设有第一环形滑槽5，且第一环形滑槽5的内侧连接有轴承6，轴承6的内侧连接有螺纹管7，且螺纹管7的右侧连接有螺纹杆8，螺纹管7与套环2呈垂直状分布，且螺纹管7内侧直径尺寸与螺纹杆8外侧直径尺寸相适配，通过螺纹管7与螺纹杆8之间的啮合连接可以将转动环3与套环2进行固定连接，便于后续的使用，转动环3的内侧连接有内螺纹9，内螺纹9与转动环3呈一体化结构，且内螺纹9与螺纹杆8外表面的外螺纹啮合连接，当转动环3带动内螺纹9转动时会使内螺纹9带动螺纹管7随之进行转
动，转动环3的左侧两端连接有连接杆10，且连接杆10的另一端连接有滚珠11，连接杆10通过滚珠11与套环2构成滑动连接，且转动环3与套环2呈平行状分布，滚珠11的外侧分布有第二环形滑槽12；
21.请参考图1和图2所示，用于连接套管的延伸管13分布于硅胶套管1的内腔，延伸管13通过密封滑块14与硅胶套管1构成滑动连接，且延伸管13外侧之直径尺寸与硅胶套管1内侧直径尺寸相适配，延伸管13的左侧两端安装有密封滑块14，且密封滑块14的另一端分布有滑槽15，通过设置的滑槽15可以方便密封滑块14带动延伸管13在硅胶套管1的内腔中进行滑动，延伸管13的右侧顶部设有凹槽16，且凹槽16的内腔连接有伸缩弹簧17，通过设置的伸缩弹簧17可以带动限位板18随之进行移动，从而使限位板18带动卡接柱19随之进行上下移动，方便将卡接柱19卡合到第一卡槽20的内腔当中，伸缩弹簧17的另一端连接有限位板18，且限位板18的顶部安装有卡接柱19，卡接柱19的顶部分布有第一卡槽20，卡接柱19的右侧分布有卡块21，且卡块21的顶部分布有第二卡槽22，卡接柱19沿延伸管13的横向中心线对称分布，且卡接柱19与限位板18呈垂直状分布；
22.请参考图1和图3所示，硅胶套管1的内侧设有防护层23，且防护层23的内侧连接有填充层24，通过设置的防护层23可以对硅胶套管1的外表面起到一定的防护作用，增加硅胶套管1的耐磨损能力，延长使用寿命，而填充层24的设置的可以提高整个硅胶套管1的抗压性，防止硅胶套管1收到外部的挤压而损坏，填充层24的内侧连接有防腐蚀层25，而防腐蚀层25的设置可以防止硅胶套管1的内部受到运输材料的腐蚀而影响使用寿命。
23.综上，该承重极强硅胶套管，使用时，先根据图1中所示的结构，首先转动转动环3，当转动环3转动时会带动连接杆10随之进行转动，而后在连接杆10的转动作用下带动滚珠11随之进行转动，使滚珠11在第二环形滑槽12的内部进行移动，在转动环3的作用下使内螺纹9进行转动，从而带动螺纹管7随之进行转动，而后当螺纹管7转动时会向螺纹杆8的一侧进行移动，当螺纹管7向螺纹杆8的一侧进行移动时会带动套环2随之进行移动，而后当螺纹杆8全部移动到螺纹管7的内部时停止转动环3的转动；
24.而后根据图1和图2中所示的结构，当两侧的硅胶套管1连接完成后，，固定环4在螺纹杆8的作用下向左侧进行移动，而后内部的延伸管13在固定环4的作用下向硅胶套管1的一侧进行移动，当延伸管13移动时会带动左侧连接的密封滑块14随之进行移动，移动完成后将延伸管13的位置进行固定，而密封滑块14的作用可以提高延伸管13的密封性，防止装置在运输时出现泄漏的情况，随后延伸管13右端两侧的卡接柱19在限位板18的作用下向两侧进行移动，从而使卡接柱19卡合到第一卡槽20的内腔当中，将整个延伸管13与硅胶套管1进行固定连接，防止延伸管13脱落；
25.最后根据图1和3所示的结构，硅胶套管1外表面上的防护层23可以提高整个硅胶套管1外表面的耐磨性，防止硅胶套管1长时间使用导致外表面磨损严重，从而影响整个硅胶套管1的使用寿命，而硅胶套管1内部的设置的填充层24可以提高整个硅胶套管1的抗压性，防止硅胶套管1受到外力挤压导致内部结构破碎，从而使整个硅胶套管1在运输材料的过程中产生泄露，而硅胶套管1内侧的防腐蚀层25可以提高硅胶套管1的防腐蚀性，防止运输的材料对硅胶套管1的内部造成腐蚀，从而减短硅胶套管1的使用寿命。