一种可高低辊互换的玉米收获机剥皮机构的制作方法

1.本实用新型涉及玉米收获机技术领域，具体涉及一种可高低辊互换的玉米收获机剥皮机构。


背景技术：

2.在全球三大谷物中，玉米总产量和平均单产均居首位，播种面积以北美最多，其次为亚洲、拉美和欧洲。全世界种植玉米1.77亿多公顷，总产量9.7亿多吨，约占全球粮食总量的30％至35％，其中美国、中国、巴西、阿根廷这四国总产量占全球的70％左右。
3.玉米作为我国主要粮食作物，在各地区都有广泛的种植，由于我国南北纬度跨度大、积温带不同、种植习惯存在差异，从而各地收获玉米时干湿度存在较大差异，例如，东北地区春播玉米一年一熟制的会等到玉米穗较干后再收割这样有利于储存；而黄淮海夏播玉米一年两熟制的因需要播种冬小麦不会等到玉米穗较干后再收割，这就导致不同地区的农户对玉米收割机的需求存在差异化，在东北地区作业的玉米收获机一般采用平辊式剥皮机可避免掉粒，而在黄淮海地区作用的玉米收获机一般采用高低辊式剥皮机可提高剥皮率。因此，在行业内将玉米收获机分为平辊式和高低辊式，并且在各自的区域作业，但这就极大的限制了玉米收获机的跨区域作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可高低辊互换的玉米收获机剥皮机构，以解决上述背景技术中因玉米收获机的高低辊不能互换，使得各地区玉米收获机只能在本地区收获，不利于玉米收获机跨区域的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下一种技术方案：
6.一种可高低辊互换的玉米收获机剥皮机构，该剥皮机构包括剥皮机架，和固定于所述剥皮机架上的压送组件、剥皮组件，所述压送组件为星轮式结构，且位于所述剥皮组件的上方，所述剥皮组件包括固定板、剥皮模块，所述固定板为两个且分别固定于所述剥皮机架的前后两端，所述剥皮模块有若干组且从左到右依次排布，所述剥皮模块通过摆臂安装于所述固定板上，其中，
7.所述剥皮模块从左到右依次包括间隔排布的左可调辊、左固定辊、右固定辊、右可调辊；
8.所述固定板上从左到右依次开设有第一可调孔组、固定孔组、第二可调孔组，所述第一可调孔组由第一上可调孔，和位于所述第一上可调孔下方的第一下可调孔组成，所述第二可调孔组由第二上可调孔，和位于所述第二上可调孔下方的第二下可调孔组成，所述固定孔组由多个固定孔组成，所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一可调孔组处，所述左固定辊和所述右固定辊通过固定臂经销钉安装于所述固定孔组处，所述右可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二可调孔组处。
9.进一步，当所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一上可调孔处、所述右可
调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二上可调孔处时，所述左可调辊、所述右可调辊，与所述左固定辊、所述右固定辊之间高低错落排布，形成所述剥皮机构的高低辊式结构。
10.进一步，当所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一下可调孔处、所述右可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二下可调孔处时，所述左可调辊、所述右可调辊，与所述左固定辊、所述右固定辊之间处于同一水平线上，形成所述剥皮机构的平辊式结构。
11.进一步，所述左可调辊到所述左固定辊的间隔距离，与所述右可调辊到所述右固定辊的间隔距离相等。
12.进一步，所述第一上可调孔到所述第一下可调孔的间隔距离，与所述第二上可调孔到所述第二下可调孔的间隔距离相等。
13.进一步，所述左可调辊、所述右可调辊为同规格的鱼鳞状剥皮辊，所述左固定辊、所述右固定辊为规格型号相同的螺旋状剥皮辊，所述剥皮辊包括芯轴，和安装于所述芯轴上的多段辊体组成，所述辊体包括管套，和插套于所述管套外壁上的橡胶层，所述橡胶层由顺穗部和剥皮部组成。
14.进一步，所述压送组件包括压送支架、压送轴、星轮和拨板，所述压送支架安装于所述剥皮机架上，所述压送轴的数量为四个且从前往后依次通过轴承座固定于所述压送支架上，所述压送轴的前三个上安装有间隔排布的星轮，所述压送轴剩余一个安装有拨板。
15.进一步，所述压送组件还包括可调机构，所述可调机构用于所述压送支架与所述压送侧板的连接，所述可调机构包括可调板、操纵杆、连接杆，所述连接杆上下端通过销轴分别与所述操纵杆下端和所述压送支架相活动连接，所述操纵杆通过销钉安装于所述可调板上，所述操纵杆上设有调节销，所述可调板固定于所述压送侧板上，所述可调板上设有若干个可调孔，所述调节销安插在所述可调孔内。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
17.本实用新型提供一种可高低辊互换的玉米收获机剥皮机构，该剥皮机构包括剥皮机架，和固定于所述剥皮机架上的压送组件、剥皮组件，所述压送组件为星轮式结构，且位于所述剥皮组件的上方，所述剥皮组件包括固定板、剥皮模块，所述固定板为两个且分别固定于所述剥皮机架的前后两端，所述剥皮模块有若干组且从左到右依次排布，所述剥皮模块通过摆臂或者固定臂安装于所述固定板上，所述剥皮模块从左到右依次包括间隔排布的左可调辊、左固定辊、右固定辊、右可调辊；所述固定板上从左到右依次开设有第一可调孔组、固定孔组、第二可调孔组，所述第一可调孔组由第一上可调孔，和位于所述第一上可调孔下方的第一下可调孔组成，所述第二可调孔组由第二上可调孔，和位于所述第二上可调孔下方的第二下可调孔组成，所述固定孔组由多个固定孔组成，所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一可调孔组处，所述左固定辊和所述右固定辊通过固定臂经销钉安装于所述固定孔组处，所述右可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二可调孔组处。以上结构，当所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一上可调孔处、所述右可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二上可调孔处时，所述左可调辊、所述右可调辊，与所述左固定辊、所述右固定辊之间高低错落排布，形成所述剥皮机构的高低辊式结构；当所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一下可调孔处、所述右可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二下可调孔处时，所述左可调辊、所述右可调辊，与所述左固定辊、所述右固定辊之间处于同一水平线上，形成所述剥皮机构的平辊式结构，该剥皮机构通过左可调辊和右可调辊的安装位置，实
现高低辊的互换，从而扩大了玉米收获机的适应作业区域，有利于玉米收获机的跨区域作业。
附图说明
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
19.图1为实施例二中该剥皮机构的结构主视图；
20.图2为图1中a部局部放大图；
21.图3为实施例二中固定板的结构主视图；
22.图4为实施例二中该剥皮机构的结构侧视图；
23.图5为图4中b部局部放大图；
24.图例说明：1
‑
剥皮机架；2
‑
剥皮组件；21
‑
固定板；211
‑
第一可调孔组；2111
‑
第一上可调孔；2112
‑
第一下可调孔；212
‑
固定孔组；2121
‑
固定孔；213
‑
第二可调孔组；2131
‑ꢀ
第二上可调孔；2132
‑
第二下可调孔；22
‑
剥皮模块；221
‑
左可调辊；222
‑
左固定辊；223
‑ꢀ
右固定辊；224
‑
右可调辊；23
‑
摆臂；24
‑
固定臂；3
‑
压送组件；31
‑
压送支架；32
‑
压送轴； 33
‑
星轮；34
‑
拨板；35
‑
可调机构；351
‑
可调板；3511
‑
可调孔；352
‑
操纵杆；353
‑
连接杆； 36
‑
压送侧板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
26.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可高低辊互换的玉米收获机剥皮机构，该剥皮机构包括包括剥皮机架，和固定于所述剥皮机架上的压送组件、剥皮组件，具体说明如下：
[0027]1‑
剥皮组件
[0028]
所述剥皮组件包括固定板、剥皮模块，所述固定板为两个且分别固定于所述剥皮机架的前后两端，所述剥皮模块有若干组且从左到右依次排布，所述剥皮模块通过摆臂或者固定臂安装于所述固定板上，其中，
[0029]
所述剥皮模块从左到右依次包括间隔排布的左可调辊、左固定辊、右固定辊、右可调辊；
[0030]
所述固定板上从左到右依次开设有第一可调孔组、固定孔组、第二可调孔组，所述第一可调孔组由第一上可调孔，和位于所述第一上可调孔下方的第一下可调孔组成，所述第二可调孔组由第二上可调孔，和位于所述第二上可调孔下方的第二下可调孔组成，所述固定孔组由多个固定孔组成，所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一可调孔组处，
所述左固定辊和所述右固定辊通过固定臂经销钉安装于所述固定孔组处，所述右可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二可调孔组处。
[0031]
在具体应用场景中，通过左可调辊和右可调辊的安装位置，实现高低辊的互换，从而扩大了玉米收获机的作业区域，有利于玉米收获机的跨区域作业。
[0032]
其中，第一上可调孔与第一下可调孔的形状、直径均相同，只是位置不同；第二上可调孔与第二下可调孔的形状、直径均相同，只是位置不同，并且第一上可调孔与第二上可调孔的形状、直径均相同。
[0033]
进一步，当所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一上可调孔处、所述右可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二上可调孔处时，所述左可调辊、所述右可调辊，与所述左固定辊、所述右固定辊之间高低错落排布，形成所述剥皮机构的高低辊式结构。
[0034]
在具体应用场景中，当左可调辊和右可调辊分别位于位于第一上可调孔处、第二上可调孔处时，左可调辊、右可调辊与左固定辊、右固定辊处于不同的水平线上，成为高低辊结构。
[0035]
进一步，当所述左可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第一下可调孔处、所述右可调辊通过摆臂经销钉安装于所述第二下可调孔处时，所述左可调辊、所述右可调辊，与所述左固定辊、所述右固定辊之间处于同一水平线上，形成所述剥皮机构的平辊式结构。
[0036]
在具体应用场景中，当左可调辊和右可调辊分别位于位于第一下可调孔处、第二下可调孔处时，左可调辊、右可调辊与左固定辊、右固定辊处于同一的水平线上，成为平辊结构。
[0037]
进一步，所述左可调辊到所述左固定辊的间隔距离，与所述右可调辊到所述右固定辊的间隔距离相等。
[0038]
进一步，所述第一上可调孔到所述第一下可调孔的间隔距离，与所述第二上可调孔到所述第二下可调孔的间隔距离相等。
[0039]
进一步，所述左可调辊、所述右可调辊为规格型号相同的鱼鳞状剥皮辊，所述左固定辊、所述右固定辊均为规格型号相同的螺旋状剥皮辊，所述剥皮辊包括芯轴，和安装于所述芯轴上的多段辊体组成，所述辊体包括管套，和插套于所述管套外壁上的橡胶层，所述橡胶层由顺穗部和剥皮部组成。
[0040]
在具体应用场景中，所述顺穗部的外表面上设有呈双螺旋状分布的凸钉，所述凸钉为圆台形结构，所述剥皮部的外表面上设有呈鱼鳞状的剥皮齿，所述橡胶层轴向上下相邻的所述剥皮齿交错分布，所述橡胶层周向左右相邻的所述剥皮齿之间设有剥皮槽。
[0041]
其中，所述管套与所述橡胶层连接方式为硫化连接。
[0042]2‑
压送组件
[0043]
所述压送组件为星轮式结构，且位于所述剥皮组件的上方。
[0044]
进一步，所述压送组件包括压送支架、压送轴、星轮和拨板，所述压送支架安装于所述剥皮机架上，所述压送轴的数量为四个且从前往后依次通过轴承座固定于所述压送支架上，所述压送轴的前三个上安装有间隔排布的星轮，所述压送轴剩余一个安装有拨板。
[0045]
在具体应用场景中，所述星轮由中心座，和沿圆周方向阵列于所述中心座四周的半月牙型轮齿，所述轮齿的数量为n，且6≤n≤13，所述轮齿的弧度由内向外倾斜。
[0046]
其中，所述拨板的数量为若干个，且其尾端间隔固定于压送轴上，所述拨板上开设
有不小于两个的且平行布置的拨板槽，所述拨板槽为u型结构，相邻的所述拨板槽之间形成抛穗齿。
[0047]
进一步，所述压送组件还包括可调机构，所述可调机构用于所述压送支架与所述压送侧板的连接，所述可调机构包括可调板、操纵杆、连接杆，所述连接杆上下端通过销轴分别与所述操纵杆下端和所述压送支架相活动连接，所述操纵杆通过销钉安装于所述可调板上，所述操纵杆上设有调节销，所述可调板固定于所述压送侧板上，所述可调板上设有若干个可调孔，所述调节销安插在所述可调孔内。
[0048]
在具体应用场景中，通过按压或者抬起操纵杆，使得调节销安插于不同位置的调节孔内，经连接杆带动压送支架在所述压送侧板的腰型孔内上下移动，使得压送组件与剥皮组件之间的间隙不同，从而适用于不同直径大小、不同干湿程度的玉米穗进行剥皮作业，多档可调的压送组件与剥皮组件之间的间隙，可收割不同区域、不同长势的玉米，从而提高了玉米收获机的适用范围。
[0049]
实施例一
[0050]
基于上述构思，为本实用新型所提供的一种具体应用场景中的剥皮机构，该剥皮机构包括剥皮机架1，和固定于所述剥皮机架1上的压送组件3、剥皮组件2，所述压送组件3 为星轮33式结构，且位于所述剥皮组件2的上方，所述剥皮组件2包括固定板21、剥皮模块22，所述固定板21为两个且分别固定于所述剥皮机架1的前后两端，所述剥皮模块 22有若干组且从左到右依次排布，所述剥皮模块22通过摆臂23或者固定臂24安装于所述固定板21上，其中，
[0051]
所述剥皮模块22从左到右依次包括间隔排布的左可调辊221、左固定辊222、右固定辊223、右可调辊224；
[0052]
所述固定板21上从左到右依次开设有第一可调孔组211、第二固定孔212、第三固定孔213、第二可调孔组213，所述第一可调孔组211由第一上可调孔2111，和位于所述第一上可调孔2111下方的第一下可调孔2112组成，所述第二可调孔组213由第二上可调孔 2131，和位于所述第二上可调孔2131下方的第二下可调孔2132组成，所述第一下可调孔 2112、所述第二固定孔212、所述第三固定孔213、所述第二可调孔组213到水平面的距离均相等。
[0053]
进一步，当所述左可调辊221通过摆臂23经销钉安装于所述第一上可调孔2111处、所述右可调辊224通过摆臂23经销钉安装于所述第二上可调孔2131处时，所述左可调辊 221、所述右可调辊224，与所述左固定辊222、所述右固定辊223之间高低错落排布，形成所述剥皮机构的高低辊式结构。
[0054]
进一步，所述左可调辊221到所述左固定辊222的间隔距离，与所述右可调辊224到所述右固定辊223的间隔距离相等。
[0055]
进一步，所述第一上可调孔2111到所述第一下可调孔2112的间隔距离，与所述第二上可调孔2131到所述第二下可调孔2132的间隔距离相等。
[0056]
进一步，所述左可调辊221、所述右可调辊224为规格型号相同的鱼鳞状剥皮辊，所述左固定辊222、所述右固定辊223均为规格型号相同的螺旋状剥皮辊，所述剥皮辊包括芯轴，和安装于所述芯轴上的多段辊体组成，所述辊体包括管套，和插套于所述管套外壁上的橡胶层，所述橡胶层由顺穗部和剥皮部组成。
[0057]
进一步，所述压送组件3包括压送支架31、压送轴32、星轮33和拨板34，所述压送支架31安装于所述剥皮机架1上，所述压送轴32的数量为四个且从前往后依次通过轴承座固定于所述压送支架31上，所述压送轴32的前三个上安装有间隔排布的星轮33，所述压送轴32剩余一个安装有拨板34。
[0058]
实施例二
[0059]
基于上述构思，如图1
‑
4所示，为本实用新型所提供的一种具体应用场景中的剥皮机构，如图1所示，该剥皮机构包括剥皮机架1，和固定于所述剥皮机架1上的压送组件3、剥皮组件2，所述压送组件3为星轮33式结构，且位于所述剥皮组件2的上方，如图4所示，所述剥皮组件2包括固定板21、剥皮模块22，所述固定板21为两个且分别固定于所述剥皮机架1的前后两端，所述剥皮模块22有若干组且从左到右依次排布，所述剥皮模块22通过摆臂23或者固定臂安装于所述固定板21上，其中，
[0060]
如图2所示，所述剥皮模块22从左到右依次包括间隔排布的左可调辊221、左固定辊 222、右固定辊223、右可调辊224；
[0061]
如图3所示，所述固定板21上从左到右依次开设有第一可调孔组211、固定孔组212、第二可调孔组213，所述第一可调孔组211由第一上可调孔2111，和位于所述第一上可调孔2111下方的第一下可调孔2112组成，所述第二可调孔组213由第二上可调孔2131，和位于所述第二上可调孔2131下方的第二下可调孔2132组成，如图2所示，所述固定孔组 212由多个固定孔2121组成，所述左可调辊221通过摆臂23经销钉安装于所述第一可调孔组211处，所述左固定辊222和所述右固定辊223通过固定臂24经销钉安装于所述固定孔组212处，所述右可调辊224通过摆臂23经销钉安装于所述第二可调孔组213处。
[0062]
进一步，如图1所示，当所述左可调辊221通过摆臂23经销钉安装于所述第一下可调孔2112处、所述右可调辊224通过摆臂23经销钉安装于所述第二下可调孔2132处时，所述左可调辊221、所述右可调辊224，与所述左固定辊222、所述右固定辊223之间处于同一水平线上，形成所述剥皮机构的平辊式结构。
[0063]
进一步，所述左可调辊221到所述左固定辊222的间隔距离，与所述右可调辊224到所述右固定辊223的间隔距离相等。
[0064]
进一步，所述第一上可调孔2111到所述第一下可调孔2112的间隔距离，与所述第二上可调孔2131到所述第二下可调孔2132的间隔距离相等。
[0065]
进一步，所述左可调辊221、所述右可调辊224为规格型号相同的鱼鳞状剥皮辊，所述左固定辊222、所述右固定辊223均为规格型号相同的螺旋状剥皮辊，所述剥皮辊包括芯轴，和安装于所述芯轴上的多段辊体组成，所述辊体包括管套，和插套于所述管套外壁上的橡胶层，所述橡胶层由顺穗部和剥皮部组成。
[0066]
进一步，如图1所示，所述压送组件3包括压送支架31、压送轴32、星轮33和拨板 34，所述压送支架31安装于所述剥皮机架1上，所述压送轴32的数量为四个且从前往后依次通过轴承座固定于所述压送支架31上，所述压送轴32的前三个上安装有间隔排布的星轮33，所述压送轴32剩余一个安装有拨板34。
[0067]
进一步，如图5所示，所述压送组件还包括可调机构35，所述可调机构35用于所述压送支架31与所述压送侧板36的连接，所述可调机构35包括可调板351、操纵杆352、连接杆353，所述连接杆353上下端通过销轴分别与所述操纵杆352下端和所述压送支架 31相活动
连接，所述操纵杆352通过销钉安装于所述可调板351上，所述操纵杆352上设有调节销，所述可调板351固定于所述压送侧板36上，所述可调板351上设有若干个销孔3511，所述调节销安插在所述销孔3511内。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接 /间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。