一种加工玻璃容器用的组合式模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种加工玻璃容器用的组合式模具。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，玻璃容器是人们生活中比较常用的一种盛放容器，但玻璃容器在生产制造过程中，需要用到模具进行加工。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，加工玻璃容器用的组合式模具一般结构简单，且是一体的，导致模具损坏需要更换整个模具，造成经济的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工玻璃容器用的组合式模具以解决上述背景技术中提出的模具损坏需要更换整个模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工玻璃容器用的组合式模具，包括左模板和右模板，所述左模板和右模板内部活动设置有第一模芯，所述左模板和右模板中部活动设置有第二模芯，所述左模板和右模板的下部活动设置有第三模芯，所述第一模芯的内部设置有第一模腔，所述第二模芯的内部设置有第二模腔，所述第三模芯的内部设置有第三模腔，所述左模板和右模板之间设置有凹槽，所述凹槽的内部活动设置有压块，所述压块上设置有连接螺栓，所述压块在左模板和右模板中设置有多个。
6.优选的，所述左模板外部的两侧开设有限位槽，所述右模板外部的两侧设置有限位块，所述限位块与限位槽相互配合，所述左模板的一侧设置有导向柱，限位块和限位槽相互配合，可以判断模具制造的精度。
7.优选的，所述限位槽在左模板上设置有四个，且所述限位槽分别分布在左模板顶部和底部，且所述限位槽关于左模板的中心位置对称，左模板起到了支撑的作用。
8.优选的，所述限位块在右模板上设置有四个，且所述限位块分别分布在右模板的顶部和底部，且所述限位块关于右模板的中心位置对称，右模板起到了支撑的作用。
9.优选的，所述左模板和右模板的外部设置有中部支撑板，所述中部支撑板的外部设置有固定板，固定板起到了固定的作用
10.优选的，所述固定板的顶部和底部焊接有安装块，所述安装块中开设有安装槽，所述安装块关于固定板的中心位置对称，安装块方便模具安装到机器上。
11.优选的，所述固定板中设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定板并穿过中部支撑板，且所述固定螺栓设置有多个，且所述固定螺栓的另一端分别旋入到左模板和右模板中，固定螺栓对模具进行固定。
12.优选的，所述中部支撑板的内部盘绕有冷却管，且冷却管在中部支撑板中呈
‘
蛇’型排列，冷却管对装置进行冷却。
13.优选的，所述冷却管的外部分布有多个导热片，所述冷却管的一端连接有进水口，冷却管的另一端连接有出水口，导热片起到了导热的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工玻璃容器用的组合式模具结构合理，具有以下优点：
15.(1)通过设置有左模板、压块、连接螺栓和右模板实现了方便更换内部的型芯的目的，现有的装置一般都为一体的，导致模具损坏需要更换整个模具，因此，使用时，通过设置有第一模芯、第三模芯和第二模芯，第一模芯、第三模芯和第二模芯都是通过压块固定到模具的内部，通过连接螺栓的转动使压块拿下，从而可以更换第一模芯、第三模芯和第二模芯，因此，不需要更换整个模具，实用性强。
16.(2)通过设置有冷却管、进水口、出水口和导热片实现了模具可以快速冷却产品的目的，现有的目的冷却速度不快，从而影响生产效率，因此，使用时，通过在中部支撑板的内部设置有冷却管，冷却管均匀盘绕在中部支撑板的内部，且冷却管上分布设置有多个导热片，从而增加了导热面积，从而增加了散热速率，提高生产效率。
17.(3)通过设置有导向柱、限位块和限位槽提高模具的精度，为了使模具能够配合的更紧密，从而在第一模腔的外部设置有限位槽，在右模板的外部设置有限位块，当限位块和限位槽相互配合，且左模板上设置有导向柱，且右模板有与导向柱相互配合的孔，当限位块与限位槽相互配合，导向柱插入到右模板中的孔中，从而表示第一模腔和右模板能够紧密配合，当限位块和限位槽不能配合，导向柱仍能插入到右模板中的孔中，表示模具制造的精度不高，从而可以判断模具的制造的精度。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的中部支撑板内部侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的左模板局部侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的局部正视结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、固定板；2、冷却管；3、凹槽；4、中部支撑板；5、固定螺栓； 6、左模板；7、第一模芯；8、第一模腔；9、第二模腔；10、第三模腔；11、第三模芯；12、第二模芯；13、安装块；14、进水口；15、出水口；16、安装槽；17、导向柱；18、限位块；19、限位槽；20、压块；21、连接螺栓； 22、右模板；23、导热片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种加工玻璃容器用的组合式模具，包括左模板6和右模板22，左模板6和右模板22内部活动设置有第一模芯7，左模板6和右模板22中部活动设置有第二模芯12，左模板6和右模板22的下部活动设置有第三模芯11，第一模芯7的内部设置有第一模腔 8，第二模芯12的内部设置有第二模腔9，第三模芯11的内
部设置有第三模腔10，第一模芯7、第二模芯12和第三模芯11可以从左模板6和右模板22 中取下，从而进行更换，左模板6和右模板22之间设置有凹槽3，凹槽3的内部活动设置有压块20，压块20上设置有连接螺栓21，连接螺栓21对压块 20进行固定，压块20在左模板6和右模板22中设置有多个；
26.使用时，通过设置有第一模芯7、第三模芯11和第二模芯12，第一模芯 7、第三模芯11和第二模芯12都是通过压块20固定到模具的内部，通过连接螺栓21的转动使压块20拿下，从而可以更换第一模芯7、第三模芯11和第二模芯12，因此，不需要更换整个模具，实用性强；
27.左模板6外部的两侧开设有限位槽19，右模板22外部的两侧设置有限位块18，限位块18与限位槽19相互配合，限位块18和限位槽19用来判断模具制造的精度，左模板6的一侧设置有导向柱17，限位槽19在左模板6上设置有四个，且限位槽19分别分布在左模板6顶部和底部，导向柱17插入到右模板22中的孔中用来判断模具制造的精度，且限位槽19关于左模板6的中心位置对称，限位块18在右模板22上设置有四个，且限位块18分别分布在右模板22的顶部和底部，且限位块18关于右模板22的中心位置对称；
28.当限位块18和限位槽19相互配合，且左模板6上设置有导向柱17，且右模板22有与导向柱17相互配合的孔，当限位块18与限位槽19相互配合，导向柱17插入到右模板22中的孔中，从而表示第一模腔8和右模板22能够紧密配合，当限位块18和限位槽19不能配合，导向柱17仍能插入到右模板 22中的孔中，表示模具制造的精度不高，从而可以判断模具的制造的精度；
29.左模板6和右模板22的外部设置有中部支撑板4，中部支撑板4的外部设置有固定板1，固定板1的顶部和底部焊接有安装块13，安装块13中开设有安装槽16，安装块13关于固定板1的中心位置对称，通过把模具放到机器上，通过压板插入到安装槽16中对模具及进行固定；
30.固定板1中设置有固定螺栓5，固定螺栓5穿过固定板1并穿过中部支撑板4，且固定螺栓5设置有多个，且固定螺栓5的另一端分别旋入到左模板6 和右模板22中，中部支撑板4的内部盘绕有冷却管2，且冷却管2在中部支撑板4中呈
‘
蛇’型排列，冷却管2的外部分布有多个导热片23，冷却管2 的一端连接有进水口14，冷却管2的另一端连接有出水口15；
31.使用时，通过在中部支撑板4的内部设置有冷却管2，冷却管2均匀盘绕在中部支撑板4的内部，且冷却管2上分布设置有多个导热片23，从而增加了导热面积，从而增加了散热速率，提高生产效率；
32.本技术实施例在使用时，通过把模具放到机器上，通过压板插入到安装槽16中对模具及进行固定，通过设置有第一模芯7、第三模芯11和第二模芯 12，第一模芯7、第三模芯11和第二模芯12都是通过压块20固定到模具的内部，通过连接螺栓21的转动使压块20拿下，从而可以更换第一模芯7、第三模芯11和第二模芯12，因此，不需要更换整个模具，通过在中部支撑板4 的内部设置有冷却管2，冷却管2均匀盘绕在中部支撑板4的内部，且冷却管 2上分布设置有多个导热片23，从而增加了导热面积，从而增加了散热速率，提高生产效率，当模具合模时，导向柱17能插入到右模板22中，限位块18 和限位槽19能够相互配合，当限位块18和限位槽19相互配合，且左模板6 上设置有导向柱17，且右模板22有与导向柱17相互配合的孔，当限位块18 与限位槽19相互配合，导向柱17插入到右模板22中的孔中，从而
表示第一模腔8和右模板22能够紧密配合，当限位块18和限位槽19不能配合，导向柱17仍能插入到右模板22中的孔中，表示模具制造的精度不高，从而可以判断模具的制造的精度。