智能工厂上下料生产线信号感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能工厂技术领域，尤其涉及智能工厂上下料生产线信号感应装置。


背景技术：

2.智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
3.在工厂里面需要使用感应装置用于感应物体上下料的速度，但是一般需要在导轨上设置有一个感应装置，一旦感应装置出现故障，需要将生产线停下来，然后更换新的感应装置，使用非常不方便，所以现在需要智能工厂上下料生产线信号感应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的智能工厂上下料生产线信号感应装置，解决了需要停下生产线，才能更换感应装置的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.智能工厂上下料生产线信号感应装置，包括导轨，所述导轨的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有升降套，所述升降套的内侧滑动连接有定位套，所述定位套的内侧转动连接有转动块，所述转动块的上侧固定连接有与定位套转动连接的转动杆，所述转动杆的上端固定连接有位于导轨上侧的固定套，所述固定套的内侧中间固定连接有隔板，所述隔板的两侧分别固定连接有第一感应本体与第二感应本体，所述升降套的下侧螺纹连接有与定位套下侧接触的螺纹杆。
7.优选的，所述升降套的一侧开设有定位槽，所述升降套的一侧设置有与转动块配合的锁紧螺栓。
8.优选的，所述滑块的一侧固定连接有位于滑槽内侧的固定板，所述固定板与导轨之前连接有固定螺栓。
9.优选的，所述固定套的两侧均开设有开口，所述第一感应本体、第二感应本体与隔板之间连接有拆卸螺栓。
10.优选的，所述固定套采用金属材质，所述固定套的上侧设置与盖板。
11.优选的，所述固定套的外侧固定连接有把手，所述把手上设置有橡胶套。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过转动把手，就可以使得固定套转动180度，就可以使得固定套内侧的第一感应本体与第二感应本体更换位置，可以当其中一个感应装置损坏的时候，快速更换另一个感应装置，实现无需关掉生产线，就可以快速更换感应装置的效果，提高生产效率，通过锁紧螺栓，就可以使得转动块固定在定位套的内侧，防止固定套内侧的感应装置在工作的时候，发生晃动，提高感应装置的稳定性。
14.2、通过转动螺纹杆，就可以使得螺纹杆在升降套内侧升降，进而推动定位套在升降套内侧升降，使得定位套上侧转动杆与固定套升降，最终使得固定套内侧的第一感应本体与第二感应本体升降，可以使得不同大小的物体进行感应，提高感应装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的智能工厂上下料生产线信号感应装置的俯视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的智能工厂上下料生产线信号感应装置的主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的智能工厂上下料生产线信号感应装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、导轨；2、固定套；3、隔板；4、第一感应本体；5、第二感应本体；6、螺纹杆；7、固定板；8、滑槽；9、盖板；10、升降套；11、转动杆；12、滑块；13、锁紧螺栓；14、定位槽；15、转动块；16、定位套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，智能工厂上下料生产线信号感应装置，包括导轨1，导轨1的外侧开设有滑槽8，滑槽8的内侧滑动连接有滑块12，滑块12的一侧固定连接有升降套10，升降套10的内侧滑动连接有定位套16，定位套16的内侧转动连接有转动块15，转动块15的上侧固定连接有与定位套16转动连接的转动杆11，转动杆11的上端固定连接有位于导轨1上侧的固定套2，固定套2的内侧中间固定连接有隔板3，隔板3的两侧分别固定连接有第一感应本体4与第二感应本体5，升降套10的下侧螺纹连接有与定位套16下侧接触的螺纹杆6，通过转动把手，就可以使得固定套2转动180度，就可以使得固定套2内侧的第一感应本体4与第二感应本体5更换位置，可以当其中一个感应装置损坏的时候，快速更换另一个感应装置，实现无需关掉生产线，就可以快速更换感应装置的效果，提高生产效率，通过锁紧螺栓13，就可以使得转动块15固定在定位套16的内侧，防止固定套2内侧的感应装置在工作的时候，发生晃动，提高感应装置的稳定性，通过转动螺纹杆6，就可以使得螺纹杆6在升降套10内侧升降，进而推动定位套16在升降套10内侧升降，使得定位套16上侧转动杆11与固定套2升降，最终使得固定套2内侧的第一感应本体4与第二感应本体5升降，可以使得不同大小的物体进行感应，提高感应装置的使用效果。
21.升降套10的一侧开设有定位槽14，升降套10的一侧设置有与转动块15配合的锁紧螺栓13。
22.滑块12的一侧固定连接有位于滑槽8内侧的固定板7，固定板7与导轨1之前连接有固定螺栓。
23.固定套2的两侧均开设有开口，第一感应本体4、第二感应本体5与隔板3之间连接有拆卸螺栓。
24.固定套2采用金属材质，固定套2的上侧设置与盖板9。
25.固定套2的外侧固定连接有把手，把手上设置有橡胶套。
26.工作原理：通过转动把手，就可以使得固定套2转动180度，就可以使得固定套2内侧的第一感应本体4与第二感应本体5更换位置，可以当其中一个感应装置损坏的时候，快速更换另一个感应装置，实现无需关掉生产线，就可以快速更换感应装置的效果，提高生产效率，通过锁紧螺栓13，就可以使得转动块15固定在定位套16的内侧，防止固定套2内侧的感应装置在工作的时候，发生晃动，提高感应装置的稳定性，通过转动螺纹杆6，就可以使得螺纹杆6在升降套10内侧升降，进而推动定位套16在升降套10内侧升降，使得定位套16上侧转动杆11与固定套2升降，最终使得固定套2内侧的第一感应本体4与第二感应本体5升降，可以使得不同大小的物体进行感应，提高感应装置的使用效果。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。