一种快速安装雷达液位计支架的制作方法

1.本实用新型涉及雷达液位计技术领域，具体涉及一种快速安装雷达液位计支架。


背景技术：

2.雷达液位计属于通用型雷达液位计，它基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号，探头发出高频脉冲在空间以光速传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。
3.目前，现有雷达液位计的安装采用法兰盘作为连接件，并且连接的较为固定，长时间使用后不易对雷达液位计进行拆卸，会增加工作拆卸雷达液位计的劳动强度，并且在拆卸的过程中可能会对雷达液位计的外壁造成损伤，导致降低雷达液位计的使用寿命，不能满足雷达液位计安装的使用需求的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有雷达液位计的安装采用法兰盘作为连接件，并且连接的较为固定，长时间使用后不易对雷达液位计进行拆卸，会增加工作拆卸雷达液位计的劳动强度，并且在拆卸的过程中可能会对雷达液位计的外壁造成损伤，导致降低雷达液位计的使用寿命，不能满足雷达液位计安装的使用需求的问题，而提出一种快速安装雷达液位计支架。
5.本实用新型的一种快速安装雷达液位计支架，其组成包括雷达液位计本体、支撑管、旋转连接盘、锁紧螺栓、底座、限位挡板和方形挡块；
6.雷达液位计本体的底部与支撑管的顶端固定连接，且支撑管的底部外表面上加工有螺纹段，旋转连接盘为圆盘状，且旋转连接盘的上表面中央处设有圆形凸台，且该凸台上表面中央处设有孔，且该孔内部顶端加工有螺纹，支撑管的底部与旋转连接盘上的孔螺纹连接，旋转连接盘沿圆周外表面上均匀的设有两个方形挡块，且每个方形挡块的上表面中央处设有螺纹孔，底座的上表面中央处加工有盲孔，且该盲孔的上表面沿圆周方向的边缘处均匀的加工有两个方形盲孔，且两个方形盲孔对称设置，底座上盲孔的内壁上加工有环形轨道，且环形轨道的内部设有两个限位挡板，且两个限位挡板错位设置，底座的上表面沿圆周方向设有两个通孔，且两个通孔对称设置，每个通孔内部设有锁紧螺栓，旋转连接盘插入底座的盲孔内部，且旋转连接盘通过锁紧螺栓与底座拆卸连接；
7.进一步的，所述的限位挡板的厚度为2mm～5mm；
8.进一步的，所述的旋转连接盘和底座同轴设置；
9.进一步的，所述的雷达液位计本体的底部与支撑管的顶端焊接固定；
10.进一步的，所述的方形挡块的宽度小于底座上盲孔的内壁上环形轨道的宽度；
11.进一步的，所述的支撑管的内径为10mm～50mm；
12.进一步的，所述的限位挡板垂直于底座上盲孔的内壁上环形轨道的底面；
13.进一步的，所述的底座上方形盲孔的底面与环形轨道的底面在同一水平面上；
14.进一步的，所述的底座的下表面中央处设有圆形通孔；
15.进一步的，在使用时，首先将雷达液位计本体底部的支撑管与旋转连接盘上凸台上的螺纹孔连接，并将底座的下表面焊接到被测箱(罐)的检测口出，并保证被测箱上检测口的轴线与底座的轴线同轴设置；然后将旋转连接盘外表面上的两个方形挡块与底座上盲孔边缘处的方向盲孔对应插入，并且将旋转连接盘顺时针旋转，直至旋转连接盘外表面上的两个方形挡块侧壁与限位挡板的侧壁接触；最后利用两个锁紧螺栓对旋转连接盘和底座进行锁紧固定，从而完成雷达液位计本体的连接固定。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
17.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用底座的下表面焊接到被测箱(罐)的检测口出，并保证被测箱上检测口的轴线与底座的轴线同轴设置；然后将旋转连接盘外表面上的两个方形挡块与底座上盲孔边缘处的方向盲孔对应插入，并且将旋转连接盘顺时针旋转，直至旋转连接盘外表面上的两个方形挡块侧壁与限位挡板的侧壁接触；最后利用两个锁紧螺栓对旋转连接盘和底座进行锁紧固定，从而完成雷达液位计本体的连接固定，此种连接方式比较便捷，并且拆装方便，避免对在拆卸的过程中可能会对雷达液位计的外壁造成损伤，提高雷达液位计的使用寿命，并且安装的精度较高，从而满足雷达液位计安装的使用需求。
附图说明
18.图1是本实用新型所述的一种快速安装雷达液位计支架的主剖视图；
19.图2是本实用新型所述的一种快速安装雷达液位计支架中旋转连接盘的俯视图；
20.图3是本实用新型所述的一种快速安装雷达液位计支架中底座的俯剖视图。
具体实施方式
21.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架包括雷达液位计本体1、支撑管2、旋转连接盘3、锁紧螺栓4、底座5、限位挡板6和方形挡块7；
22.雷达液位计本体1的底部与支撑管2的顶端固定连接，且支撑管2的底部外表面上加工有螺纹段，旋转连接盘3为圆盘状，且旋转连接盘3的上表面中央处设有圆形凸台，且该凸台上表面中央处设有孔，且该孔内部顶端加工有螺纹，支撑管2的底部与旋转连接盘3上的孔螺纹连接，旋转连接盘3沿圆周外表面上均匀的设有两个方形挡块7，且每个方形挡块7的上表面中央处设有螺纹孔8，底座5的上表面中央处加工有盲孔，且该盲孔的上表面沿圆周方向的边缘处均匀的加工有两个方形盲孔，且两个方形盲孔对称设置，底座5上盲孔的内壁上加工有环形轨道，且环形轨道的内部设有两个限位挡板6，且两个限位挡板6错位设置，底座5的上表面沿圆周方向设有两个通孔，且两个通孔对称设置，每个通孔内部设有锁紧螺栓4，旋转连接盘3插入底座5的盲孔内部，且旋转连接盘3通过锁紧螺栓4与底座5拆卸连接；
23.本具体实施方式，在使用时，首先将雷达液位计本体1底部的支撑管2与旋转连接盘3上凸台上的螺纹孔连接，并将底座5的下表面焊接到被测箱(罐)的检测口出，并保证被测箱上检测口的轴线与底座5的轴线同轴设置；然后将旋转连接盘3外表面上的两个方形挡
块7与底座5上盲孔边缘处的方向盲孔对应插入，并且将旋转连接盘3顺时针旋转，直至旋转连接盘3外表面上的两个方形挡块7侧壁与限位挡板6的侧壁接触；最后利用两个锁紧螺栓4对旋转连接盘3和底座5进行锁紧固定，从而完成雷达液位计本体1的连接固定。
24.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的限位挡板6的厚度为2mm～5mm；
25.本具体实施方式，采用限位挡板6的厚度为2mm～5mm，提高装置的稳定性，并且在环形轨道的内部设有两个限位挡板6，便于雷达液位计本体1的连接，实现对旋转连接盘3旋转角度的限位。
26.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的旋转连接盘3和底座5同轴设置。
27.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的雷达液位计本体1的底部与支撑管2的顶端焊接固定。
28.具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的方形挡块7的宽度小于底座5上盲孔的内壁上环形轨道的宽度。
29.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的支撑管2的内径为10mm～50mm。
30.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的限位挡板6垂直于底座5上盲孔的内壁上环形轨道的底面。
31.具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的底座5上方形盲孔的底面与环形轨道的底面在同一水平面上。
32.具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式八所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的底座5的下表面中央处设有圆形通孔。
33.具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式九所述的雷达液位计支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速安装雷达液位计支架，所述的底座5上的盲孔的直径与旋转连接盘3的直径相同。
34.工作原理
35.在使用时，首先将雷达液位计本体1底部的支撑管2与旋转连接盘3上凸台上的螺纹孔连接，并将底座5的下表面焊接到被测箱(罐)的检测口出，并保证被测箱上检测口的轴线与底座5的轴线同轴设置；然后将旋转连接盘3外表面上的两个方形挡块7与底座5上盲孔边缘处的方向盲孔对应插入，并且将旋转连接盘3顺时针旋转，直至旋转连接盘3外表面上的两个方形挡块7侧壁与限位挡板6的侧壁接触；最后利用两个锁紧螺栓4对旋转连接盘3和
底座5进行锁紧固定，从而完成雷达液位计本体1的连接固定。