洗地机的滚刷机构及地刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种洗地机的滚刷机构及地刷装置。


背景技术：

2.现有技术中，由于洗地机的滚刷机构中进风路径和出风路径设计不合理，进风路径和出风路径占据的空间比较大，导致滚刷机构整体体积较大，而且考虑到进风和出风的朝向设置，滚刷机构的布置也不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种洗地机的滚刷机构，所述滚刷机构散热时能实现同侧出风和进风，方便滚刷机构在地刷装置中的布置。
4.本实用新型还旨在提出一种洗地机的地刷装置，以应用上述滚刷机构。
5.根据本实用新型实施例的洗地机的滚刷机构，包括：滚刷；电机，所述电机连接所述滚刷以驱动所述滚刷转动，所述电机包括机壳和设在所述机壳内的散热系统，所述机壳上设有进风口和出风口；导风壳，所述导风壳上设有进风通道和出风通道，所述进风通道和所述出风通道设在所述导风壳的同一侧且并排设置，所述导风壳设在所述机壳上且与所述机壳之间限定有进风腔和出风腔，所述进风腔和所述出风腔分隔开设置，所述进风腔连通所述进风口和所述进风通道，所述出风腔连通所述出风口和所述出风通道。
6.根据本实用新型实施例的洗地机的滚刷机构，通过电机的机壳上设置导风壳，导风壳与机壳之间限定有分隔开的进风腔和出风腔，使得滚刷机构的进风路径和出风路径比较紧凑，滚刷机构整体结构紧凑，设计巧妙，体积比较小。而且由于导风壳的同一侧设置有并排设置的进风通道和出风通道，滚刷机构散热时能实现同侧出风和进风，方便滚刷机构在地刷装置中的布置。
7.在一些实施例中，所述机壳上设有进风端，所述进风端与所述电机的输出轴设在所述机壳的相对两端，所述进风口设在所述进风端上，所述出风口设在所述机壳的周向侧部上。
8.在一些实施例中，所述导风壳套设在所述机壳的周向侧部上，且所述导风壳与所述机壳的周向侧部之间限定有第一间隙。
9.在一些实施例中，所述导风壳包括：壳体部，所述壳体部套设在所述机壳的周向侧部上；导风部，所述导风部设在所述壳体部内且抵接在所述进风端上，所述导风部上设有导风槽，所述导风槽与所述进风口对应设置，所述导风槽和所述进风端之间形成所述进风腔，所述导风部上设有第一通孔和第二通孔；延伸部，所述延伸部设在所述壳体部上，所述进风通道和所述出风通道设在所述延伸部上且延伸至所述导风部，所述第一通孔连通所述进风通道和所述导风槽，所述第二通孔连通所述出风通道。
10.在一些实施例中，所述导风部和所述壳体部之间限定有第二间隙，所述第二通孔连通所述第二间隙，所述第二间隙和所述第一间隙形成所述出风腔，所述出风口围绕所述周向侧部间隔开地设为多个。
11.在一些实施例中，所述导风槽为弧形槽，所述进风口设为多个，多个所述进风口沿着所述弧形槽的周向间隔开地设置。
12.在一些实施例中，所述进风端上设有定位凸台，所述导风部上设有定位槽，所述定位槽与所述定位凸台相配合。
13.在一些实施例中，所述电机和所述滚刷沿同一轴线方向设置，所述进风通道和所述出风通道沿着所述电机的轴线方向延伸。
14.在一些实施例中，所述滚刷内设有容纳空间，所述导风壳和所述电机设在所述容纳空间内，所述滚刷的一端设有连通所述容纳空间的敞口，所述进风通道和所述出风通道朝向所述敞口一侧延伸设置。
15.根据本实用新型实施例的洗地机的地刷装置，包括：外壳；滚刷机构，所述滚刷机构设在所述外壳上，所述滚刷机构为前文所述的滚刷机构。
16.根据本实用新型实施例的洗地机的地刷装置，滚刷机构的进风路径和出风路径结构紧凑，使得滚刷机构体积比较小，有利于缩小地刷装置的体积，提高地刷装置的轻便性，带来更好的用户体验。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型实施例中滚刷机构的内部结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中导风壳与机壳装配的剖示图一；
21.图3是本实用新型实施例中导风壳与机壳装配的剖示图二；
22.图4是本实用新型实施例中导风壳的剖示图；
23.图5是本实用新型实施例中滚刷机构爆炸分解示意图；
24.图6是本实用新型实施例中地刷装置的立体结构示意图。
25.附图标记：
26.2、滚刷机构；
27.21、滚刷；
28.2101、敞口；2102、衬套件；21021、键槽；
29.22、电机；
30.221、机壳；2211、进风口；2212、出风口；2213、进风端；2214、定位凸台；2215、输出轴；2216、花键；2217、减速器；
31.23、导风壳；
32.2301、进风通道；2302、出风通道；
33.231、壳体部；
34.232、导风部；2321、导风槽；2322、第一通孔；2323、第二通孔；2324、定位槽；
35.233、延伸部；
36.24、第一安装座；25、第二安装座；
37.201、第一间隙；202、第二间隙；
38.100、地刷装置；1、外壳。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的洗地机的滚刷机构2。
45.如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的洗地机的滚刷机构2，包括：滚刷21、电机22、导风壳23。
46.电机22连接滚刷21以驱动滚刷21转动，电机22包括机壳221和设在机壳221内的散热系统，机壳221上设有进风口2211和出风口2212。散热系统可以为散热风机(图未示出)，电机22还包括转子组件(图未示出)，散热风机和转子组件的结构可参考现有技术中，这里不再赘述，转子驱动散热风机和滚刷21转动，散热风机的一侧形成负压，驱使空气从进风口2211进入，经过转子的绕线部分后带着热量从出风口2212排出实现电机22散热，滚刷机构2工作时电机22驱动滚刷21转动用于清洗地面。
47.导风壳23上设有进风通道2301和出风通道2302，进风通道2301和出风通道2302设在导风壳23的同一侧且并排设置，导风壳23设在机壳221上且与机壳221之间限定有进风腔和出风腔，进风腔和出风腔分隔开设置，进风腔连通进风口2211和进风通道2301，出风腔连通出风口2212和出风通道2302。导风壳23和机壳221之间限定出散热所需的气流路径，空气经进风通道2301进入进风腔，接着进入机壳221内，再与转子的绕线部分交换热量，然后热风经出风口2212进入出风腔，最后从出风通道2302排出(参见图1，其中箭头方向即为空气
的流动方向)，采用这种方式使得电机22散热的进风路径和出风路径设置的更加紧凑。
48.根据本实用新型实施例的洗地机的滚刷机构2，通过电机22的机壳221上设置导风壳23，导风壳23与机壳221之间限定有分隔开的进风腔和出风腔，使得滚刷机构2的进风路径和出风路径比较紧凑，滚刷机构2整体结构紧凑，设计巧妙，体积比较小。而且由于导风壳23的同一侧设置有并排设置的进风通道2301和出风通道2302，滚刷机构2散热时能实现同侧出风和进风，方便滚刷机构2在地刷装置100中的布置。
49.在一些实施例中，如图1、图2、图3所示，机壳221上设有进风端2213，进风端2213与电机22的输出轴2215设在机壳221的相对两端，进风口2211设在进风端2213上，出风口2212设在机壳221的周向侧部上。假设机壳221的设置输出轴2215的端部为头部，则进风端2213为机壳221的尾部，散热风机一般设在机壳221的尾部抽取空气散热，因此将进风口2211设在进风端2213可以保证空气径直进入，进风效果比较好，而出风口2212设在机壳221的周向侧部上可以实现热风从机壳221的侧部排出，热量排出的更快，散热效果也就比较好。
50.在一些实施例中，如图1所示，电机22连接有减速器2217，减速器2217的输出端为输出轴2215，通过减速器2217可以降低电机22的转速，使滚刷21以适宜的转速转动。
51.在一些实施例中，如图1所示，输出轴2215上设有花键2216，滚刷21上设有衬套件2102，衬套件2102上设有键槽21021，键槽21021配合在花键2216，以实现输出轴2215和滚刷21之间的动力传递。
52.在一些实施例中，如图1所示，导风壳23套设在机壳221的周向侧部上，且导风壳23与机壳221的周向侧部之间限定有第一间隙201。热风从出风口2212流出后能够沿着第一间隙201向出风通道2302流动，避免热风向四周扩散，有利于热量排出，保证散热效果。
53.在一些实施例中，如图2、图3、图4所示，导风壳23包括：壳体部231、导风部232、延伸部233，壳体部231套设在机壳221的周向侧部上；导风部232设在壳体部231内且抵接在进风端2213上，导风部232上设有导风槽2321，导风槽2321与进风口2211对应设置，导风槽2321和进风端2213之间形成进风腔，导风部232上设有第一通孔2322和第二通孔2323；延伸部233设在壳体部231上，进风通道2301和出风通道2302设在延伸部233上且延伸至导风部232，第一通孔2322连通进风通道2301和导风槽2321，第二通孔2323连通出风通道2302。散热系统工作时，空气从进风通道2301进入，从第一通孔2322流出并进入到导风槽2321，接着沿导风槽2321进入进风口2211内，从而实现电机22内部的进风，空气与转子的绕线部分热量交换后，热风从机壳221的周向侧部上的出风口2212流出以实现热量排出，最终从出风通道2302流出。延伸部233可以使进风通道2301和出风通道2302具备较长的通道长度，当滚刷机构2安装在地刷装置100上时，较长的通道长度有利于将引导空气进入和引导热风排出。
54.通过将导风壳23设置成包括壳体部231、导风部232、延伸部233，各组成部分与机壳221之间限定出进风路径和出风路径，结构布局紧凑，利用空间比较高。
55.在一些实施例中，如图2、图3、图4所示，导风部232和壳体部231之间限定有第二间隙202，第二通孔2323连通第二间隙202，第二间隙202和第一间隙201形成出风腔，出风口2212围绕周向侧部间隔开地设为多个。采用这种结构，第二间隙202和第一间隙201形成出风腔空间体积比较大，热风可以经多个出风口2212实现从不同位置进入出风腔，加速热风排出，避免热风堆积堵塞的问题，可以提升散热效果。
56.例如，如图1所示，机壳221的上下前后四个位置处可以设置出风口2212，从而使热
风可以分别从上下前后四个方向进入出风腔内，就能避免热风排出不及时而导致热量积聚在机壳221内部无法有效散热的问题。
57.在其他实施例中，出风口2212还可以沿着机壳221的轴线方向设置为多个，同样可以加速热风排出，提升散热效果。
58.在一些实施例中，如图4所示，导风部232为圆形，考虑到滚刷21为圆筒状结构更，将导风部232设置为圆形可以保证形成的第二间隙202宽度均匀一致。
59.在一些实施例中，如图2、图3所示，导风槽2321为弧形槽，进风口2211设为多个，多个进风口2211沿着弧形槽的周向间隔开地设置。空气经进风通道2301和第一通孔2322进入导风槽2321后，空气可以从弧形槽的两侧流动，然后从两侧的进风口2211进入到机壳221内，提高冷空气的进量和速率，加速散热进程，提高散热效果。
60.例如，如图3所示，进风端2213的前后两侧均设置有进风口2211，每侧的进风口2211设为两个，可以有效提高冷空气的进量和速率。
61.在一些实施例中，如图2所示，进风端2213上设有定位凸台2214，导风部232上设有定位槽2324，定位槽2324与定位凸台2214相配合，定位槽2324和定位凸台2214相互配合可以提高导风壳23和机壳221装配时的同轴度，保证两者安装可靠。
62.具体地，如图2所示，定位凸台2214设为圆形且设在进风端2213的中心位置，定位槽2324设在导风部232的中心位置，从而保证定位槽2324和定位凸台2214配合后，导风壳23和机壳221的同轴度较好。
63.可选地，定位凸台2214也可以是设在进风端2213上定位柱，定位柱均布在进风端2213，定位槽2324设在导风部232上且与定位柱一一对应配合，同样可以保证导风壳23和机壳221的同轴度较好。
64.在一些实施例中，电机22和滚刷21沿同一轴线方向设置，进风通道2301和出风通道2302沿着电机22的轴线方向延伸。滚刷21在地面上转动以实现清洗地面，即滚刷21呈水平布置，将电机22和滚刷21沿同一轴线方向设置、进风通道2301和出风通道2302沿着电机22的轴线方向延伸使得散热过程中的气流能够直进直出，减少气流转弯路径，保证气流通畅。
65.在一些实施例中，如图1所示，滚刷21内设有容纳空间，导风壳23和电机22设在容纳空间内，滚刷21的一端设有连通容纳空间的敞口2101，进风通道2301和出风通道2302朝向敞口2101一侧延伸设置。也就是说，导风壳23和电机22可以内置在滚刷21内，滚刷机构2整体的结构更加紧凑，体积更小，有利于节省地刷装置100内部的空间，进一步提高空间利用率。
66.在一些实施例中，如图2所示，壳体部231为圆形，机壳221为圆形，采用该方式方便将导风壳23和电机22设置在容纳空间内。
67.在一些实施例中，如图1、图5所示，滚刷机构2还包括：第一安装座24和第二安装座25，第一安装座24转动连接在滚刷21的远离导风壳23的一端上，第一安装座24用于固定在地刷装置100的机壳1上，第二安装座25连接导风壳23，第二安装座25用于固定在地刷装置100的机壳1上，从而实现滚刷机构2在地刷装置100上的安装。
68.下面结合附图，描述本实用新型洗地机的滚刷机构2的一个具体实施例。
69.如图1至图5所示，洗地机的滚刷机构2包括：滚刷21、电机22、导风壳23。
70.电机22连接滚刷21以驱动滚刷21转动，电机22包括机壳221和设在机壳221内的散热系统，机壳221上设有进风口2211和出风口2212。
71.导风壳23上设有进风通道2301和出风通道2302，进风通道2301和出风通道2302设在导风壳23的同一侧且并排设置，导风壳23设在机壳221上且与机壳221之间限定有进风腔和出风腔，进风腔和出风腔分隔开设置，进风腔连通进风口2211和进风通道2301，出风腔连通出风口2212和出风通道2302。
72.机壳221上设有进风端2213，进风端2213与电机22的输出轴设在机壳221的相对两端，进风口2211设在进风端2213上，出风口2212设在机壳221的周向侧部上。
73.导风壳23套设在机壳221的周向侧部上，且导风壳23与机壳221的周向侧部之间限定有第一间隙201。
74.导风壳23包括：壳体部231、导风部232、延伸部233。壳体部231套设在机壳221的周向侧部上；导风部232设在壳体部231内且抵接在进风端2213上，导风部232上设有导风槽2321，导风槽2321与进风口2211对应设置，导风槽2321和进风端2213之间形成进风腔，导风部232上设有第一通孔2322和第二通孔2323；延伸部233设在壳体部231上，进风通道2301和出风通道2302设在延伸部233上且延伸至导风部232，第一通孔2322连通进风通道2301和导风槽2321，第二通孔2323连通出风通道2302。
75.导风部232和壳体部231之间限定有第二间隙202，第二通孔2323连通第二间隙202，第二间隙202和第一间隙201形成出风腔，出风口2212围绕周向侧部间隔开地设为四个。导风槽2321为弧形槽，弧形槽的相对两侧设置有进风口2211，每一侧的进风口2211设为两个。
76.进风端2213上设有定位凸台2214，定位凸台2214设为圆形且设在进风端2213的中心位置，导风部232上设有定位槽2324，定位槽2324设在导风部232的中心位置，定位槽2324与定位凸台2214相配合。
77.电机22和滚刷21沿同一轴线方向设置，进风通道2301和出风通道2302沿着电机22的轴线方向延伸。
78.滚刷21内设有容纳空间，导风壳23和电机22设在容纳空间内，滚刷21的一端设有连通容纳空间的敞口2101，进风通道2301和出风通道2302朝向敞口2101一侧延伸设置。其中，壳体部231为圆形，机壳221为圆形。
79.如图6所示，根据本实用新型实施例的洗地机的地刷装置100，包括：外壳1和滚刷机构2。
80.滚刷机构2设在外壳1上，滚刷机构2为前文的滚刷机构2。
81.根据本实用新型实施例的洗地机的地刷装置100，滚刷机构2的进风路径和出风路径结构紧凑，使得滚刷机构2体积比较小，有利于缩小地刷装置100的体积，提高地刷装置100的轻便性，带来更好的用户体验。
82.根据本实用新型实施例的滚刷机构2的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是
相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。