一种抗下陷、耐黄变的聚酯漆及其制备方法和施工方法与流程

1.本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种抗下陷、耐黄变的聚酯漆及其制备方法和施工方法。


背景技术：

2.染色木皮是一种以原天然木材为原料，经多步加工所制得的装饰材料，该装饰材料在保持天然木材特质(光线色差及自然纹理)的同时，还可发挥创意特别颜色(普通油漆效果只会掩盖木材本身应有明显纹理和色差)，为现代设计中增添丰富色彩。而采用染色木皮所制得的板材，因其木皮已经染好颜色，不需要单独进行染色处理，节省了工序，降低成本，更加经济和环保，所以受到市场上家具生产厂家的青睐。
3.然而现有染色木皮的表面漆膜普遍存在着变色的问题，耐黄变性较差；此外，由于浅染色木皮的自身特点，对其进行涂料的涂装时，所形成的涂膜对染色木皮还要有保护作用，能够对木皮先天具有的木纹实现优异的填充，并使漆膜后期不下陷。针对现有用于染色木皮的油漆均不能很好满足上述要求的缺陷，本发明希望提出一种更适用于染色木皮、抗下陷和耐黄变性能优良的聚酯漆。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抗下陷、耐黄变的聚酯漆及其制备方法和施工方法。该聚酯漆的综合性能优异，体现出耐候性优、抗下陷、高填充、颜色变化浅的特点，非常适用于染色木皮的涂装。
5.本发明提供了一种聚酯漆，包括以下原料组分：烯丙基醚改性不饱和聚酯、稀释剂、助剂、氟化二苯基钛茂、功能性材料；所述功能性材料包括抗氧化剂、紫外光吸收剂中的至少一种。
6.本发明提出，相比于其他类型的不饱和聚酯，采用烯丙基醚改性不饱和聚酯所制得聚酯漆具有更好的干燥性能、耐黄变性能和漆膜外观。氟化二苯基钛茂虽然不能充分引发不饱和聚酯的交联，但其可起到吸收可见光波、防止黄变的作用。而抗氧化剂、紫外线吸收剂等功能性材料的加入对于改善耐黄变性能有明显帮助。
7.优选地，所述助剂选自分散剂、消泡剂、流平剂、触变剂、阻聚剂的至少一种。
8.优选地，所述聚酯漆的原料组分还包括有纳米填料。纳米填料的加入对于改善耐黄变性能有辅助作用，对改善抗下陷性能有明显帮助。
9.更优选地，所述聚酯漆的原料组分的重量份数为：烯丙基醚改性不饱和聚酯95-98份、氟化二苯基钛茂1-3份、稀释剂2-20份、纳米填料3-8份、助剂1.2-3份、功能性材料0.8-3.2份。
10.其中，虽然抗氧化剂、紫外线吸收剂等功能性材料的加入对于改善耐黄变性能有明显帮助，但其副作用是影响干燥速度，因而应控制其在聚酯漆中加入的量，以减轻其副作用。
11.本发明还提供了上述聚酯漆的制备方法，包括以下步骤：
12.(1)将烯丙基醚改性不饱和聚酯、氟化二苯基钛茂和部分稀释剂混合，制得基料；
13.(2)在所述基料中加入纳米填料、助剂、功能性材料和剩余稀释剂，搅拌，制得所述聚酯漆。
14.本发明还提供了上述聚酯漆的施工方法，包括以下步骤：在所述聚酯漆中加入促进剂、引发剂和稀释剂，得到施工漆；采用所述施工漆对工件进行施工。
15.优选地，所述施工漆中聚酯漆、促进剂、引发剂和稀释剂的质量比为100：(1-2)：(1.5-2.5)：(20-50)。
16.优选地，采用岩田2号杯进行粘度测试，所述施工漆的粘度为16-18秒。
17.优选地，所述促进剂选自环烷酸钴、异辛酸钴中的至少一种。
18.更优选地，所述促进剂为环烷酸钴。环烷酸钴是烷基钴盐，异辛酸钴是一元酸钴盐，前者比后者在有机溶剂中的溶解性要强，环烷酸钴上的烷基可以加速苯乙烯与聚酯多元醇之间的扩链交联速度，比异辛酸钴和其他钴盐要快，故促发剂更优选为环烷酸钴。
19.优选地，所述引发剂选自过氧化甲乙酮、过氧化环乙酮中的至少一种。
20.更优选地，所述引发剂为过氧化甲乙酮。由于过氧化甲乙酮具有反应活性高、低温固化性能好、计量准等特点，因而引发剂优选为过氧化甲乙酮。
21.优选地，相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
22.本发明通过对聚酯漆配方中组分原料进行选择与调整，获得一种涂膜综合应用性能优异、耐候性优、抗下陷、高填充、颜色变化浅，对浅染色木皮有很好保护作用的不饱和聚酯漆。
具体实施方式
23.为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例仅为本发明的优选实施例，对本发明要求的保护范围不构成限制作用，任何未违背本发明的精神实质和原理下所做出的修改、替代、组合，均包含在本发明的保护范围内。
24.以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
25.实施例1：不饱和聚酯种类的筛选
26.根据表1配方(按重量份数计)称取各组分，将不饱和聚酯、氟化二苯基钛茂(irgacure 784)和苯乙烯混合，在800rpm转速下搅拌均匀，制得对应基料(即基料a-c)；
27.表1基料配方
[0028][0029]
分别在基料a-c中各自加入1.5重量份的促进剂(环烷酸钴)、2重量份的引发剂(过氧化甲乙酮)和25重量份的苯乙烯，得到对应施工漆a-c。采用上述施工漆对染色木皮进行施工，形成相应漆膜。
[0030]
按照国家相关标准进行外观性能、干燥性能、耐黄变性能、漆膜性能、储存性能测试，测试结果如表2所示。
[0031]
表2施工漆a-c及所形成漆膜的性能测试结果
[0032][0033][0034]
由表2可知，相较于基料a和b，采用基料c所制得施工漆具备更好的漆膜外观和耐黄变性能，综合性能最佳。以上结果表明采用烯丙基醚改性不饱和聚酯为原料所制得的油漆具备更好的性能。
[0035]
实施例2
[0036]
以实施例1中基料c为原料，根据表3中组分配方(按重量份数计)制备相应聚酯漆(命名为聚酯漆1-5)。
[0037]
表3聚酯漆配方
[0038][0039]
其中，阻聚剂为含3％对苯二酚的丁酯溶液；抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；紫外线吸收剂为2-(2h-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚；触变剂为气相二氧化硅；纳米填料为纳米滑石粉；稀释剂为苯乙烯；分散剂为byk公司的disperbyk-2152；流平剂为byk公司的byk-358n；消泡剂为金团化学品有限公司的keperpol-712。
[0040]
聚酯漆1的制备方法，包括以下步骤：
[0041]
在基料c中加入分散剂、消泡剂、流平剂和阻聚剂进行混合，以800rpm的转速进行搅拌；继续边搅拌边添加抗氧化剂、紫外线吸收剂，以1200rpm搅拌20min；然后将触变剂气相二氧化硅、填料边搅拌边添加，以1500rpm的转速进行研磨，直至细度≤30μm；最后加入稀释剂，以800rpm的转速搅拌10min，静置，制得聚酯漆1。
[0042]
聚酯漆2-5的制备方法与聚酯漆1的制备方法基本相同。
[0043]
采用聚酯漆1-5进行施工，具体施工方法为：
[0044]
分别在聚酯漆1-5各自加入1.5重量份的促进剂(环烷酸钴)、2重量份的引发剂(过氧化甲乙酮)，并加入适量稀释剂(苯乙烯)调节粘度至18秒(岩田2号杯)，得到对应施工漆1-5。采用上述施工漆对染色木皮进行施工，形成相应漆膜。
[0045]
对施工漆及其固化后的漆膜进行性能测试，测试结果如表4所示。
[0046]
表4施工漆1-5及漆膜的性能测试结果
[0047][0048][0049]
根据表4的测试结果可知，相较于施工漆4-5，添加有纳米填料(纳米级的滑石粉)的施工漆1-3展现出更好的耐黄变和抗下陷性能，表明纳米填料具有一定的屏蔽紫外线能力，并可明显减轻漆膜的下陷程度，能够对染色木皮底材起到良好保护作用。而从施工漆4和施工漆5的比较可以看出，加入有抗氧化剂和紫外光吸收剂的施工漆5，其耐黄变性能得到改善，但会一定程度减慢干燥速度，因而需要控制抗氧化剂和紫外光吸收剂量的加入。
[0050]
上面对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。