一种可调式板式耙平器的制作方法

1.本实用新型属于疏浚施工设备技术领域，尤其涉及一种可调式板式耙平器。


背景技术：

2.在港口航道等的疏浚施工中，通过耙平器对水底进行拖带扫浅是提高疏浚工程质量、缩短扫浅时间、少挖超深废方、降低工程成本的有效途径，特别是对中等密实砂、密实砂、泥夹砂、粘性土效果更为明显。通过拖带耙平器进行扫浅施工，能够有效提升水底平整度、缩小垄沟高差，令成条状的浅埂变成个别浅点，剥落火山岩覆盖层，为最终扫除这些浅点创造条件，大大提高了扫浅的效率，缩短了工程在扫浅阶段的耗时。
3.现有的板式耙平器一般包括结构框架，在结构框架上安装设置刮板，通过船舶设施提供的拖拽作用，耙平器在水底的泥土上拖行移动，切削水下浅梗，达到耙平的作用。因其自身为钢制结构，在接触障碍物时不易发生形变，在自航船舶的拖拽下可直接对障碍物产生较大切削力，因此在现代疏浚工程中有着广泛的应用。
4.实际使用中发现前述结构的板式耙平器存在如下问题：板式耙平器的铲板和刮板均为固定式结构，即无法对切削角度进行改变，投入使用后，遇到不同类型的土质往往具有一定的局限性。当土质较硬时，若铲板与泥面的夹角过大则导致切削阻力过大而无法有效切削，而土质较软时，若铲板与泥面的夹角过小则导致切削效率低。因此，现有结构的板式耙平器无法很好地适配不同的水底土质，导致设备的通用性较差，在对不同的水底土质进行耙平作业时需要配置不同的耙平器，导致设备复杂度提升，同时导致作业繁琐度提升、施工作业效率降低。因此，需要对板式耙平器的结构进行优化设计，以解决前述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、通用性强的可调式板式耙平器。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可调式板式耙平器包括结构框架，在结构框架的底部两侧安装有框架侧板，在结构框架的底部中部安装有多个框架中间板，在框架侧板与框架中间板的前部之间以及相邻框架中间板的前部之间均安装有前部铲板，在框架侧板与框架中间板的中后部之间以及相邻框架中间板的中后部之间均安装有刮板，在框架侧板与框架中间板的后部之间以及相邻框架中间板的后部之间均安装有后部铲板；前部铲板包括带有连接孔的前铲板侧板，在前铲板侧板的底部之间设有前部带有刃口的前铲板底板，后部铲板包括带有连接孔的后铲板侧板，在后铲板侧板的底部之间设有后部带有刃口的后铲板底板；在框架侧板和框架中间板的前部设有连接孔和前部弧形孔、后部设有连接孔和后部弧形孔，在前铲板侧板的连接孔与框架侧板和框架中间板前部的连接孔及前部弧形孔之间设有紧固螺栓，在后铲板侧板的连接孔与框架侧板和框架中间板后部的连接孔及后部弧形孔之间设有紧固螺栓。
7.本实用新型的优点和积极效果是：
8.本实用新型提供了一种结构设计合理的可调式板式耙平器，与现有的耙平器设备相比，本可调式耙平器通过设置前部的多个前部铲板与框架侧板和框架中间板之间采用紧固螺栓连接并且紧固螺栓位于架侧板和框架中间板上的弧形孔内，令各前部铲板能够根据实际作业需要进行角度调节，通过设置后部的多个后部铲板与框架侧板和框架中间板之间采用紧固螺栓连接并且紧固螺栓位于架侧板和框架中间板上的弧形孔内，令各后部铲板能够根据实际作业需要进行角度调节。前部铲板和后部铲板能够进行角度调节的特性很好地适配了不同施工土质条件对于耙平器铲板的要求，在较硬的土质条件下可以将刮板的角度调节减小以实现更有效的切削，在较软的土质条件下可以将刮板的角度调节增大以提升切削效率，因此本可调式板式耙平器设备能够应用于不同土质条件的施工作业中，通用性强。
9.优选地：结构框架包括前部横梁和后部横梁，在两者之间设有连接横梁，在前部横梁与后部横梁之间还安装有多个加强斜梁，在后部横梁的后方安装有多个支撑梁。
10.优选地：在框架侧板的顶部边缘中部设有缺口，结构框架的端部落入该缺口内且前部横梁和后部横梁均与框架侧板焊接固定；在框架中间板的顶部边缘中部设有缺口，结构框架的中部落入该缺口内且前部横梁、后部横梁和支撑梁均与框架中间板焊接固定。
11.优选地：位于两端的刮板的外侧边缘与框架侧板焊接固定、内侧边缘与框架中间板和支撑梁的后端焊接固定；位于中部的刮板的一侧边缘与该侧的框架中间板和支撑梁的后端焊接固定、另一侧边缘与另一侧的框架中间板和支撑梁的后端焊接固定。
12.优选地：还包括吊装装置，吊装装置包括安装在前部横梁上的左右两个前吊装耳板以及安装在支撑梁上的左右两个后吊装耳板，在各前吊装耳板和各后吊装耳板上均通过吊装卸扣连接有吊装锁链。
13.优选地：还包括牵拉装置，两个框架侧板的前端向前部延伸构成牵拉连接板，在牵拉连接板上通过牵拉卸扣连接有牵拉锁链；在牵拉连接板与前部横梁之间焊接安装有牵拉加强板。
14.优选地：还包括稳定装置，稳定装置包括安装在两侧连接横梁上的稳定耳板，在稳定耳板上连接有稳定拉缆。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2是图1中a-a位置的截面结构示意图；
17.图3是图1中b-b位置的截面结构示意图。
18.图中：
19.1、前部横梁；2、前吊装耳板；3、吊装卸扣；4、吊装锁链；5、牵拉加强板；6、牵拉锁链；7、牵拉卸扣；8、稳定拉缆；9、加强斜梁；10、稳定耳板；11、刮板；12、框架侧板；13、前部铲板；13-1、前铲板侧板；13-2、前铲板底板；14、后吊装耳板；15、框架中间板；16、后部铲板；16-1、后铲板侧板；16-2、后铲板底板；17、紧固螺栓；18、支撑梁；19、后部横梁；20、连接横梁；21、前部弧形孔；22、后部弧形孔。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
21.请参见图1、图2和图3，本实用新型的可调式板式耙平器包括结构框架，结构框架作为本板式耙平器的主体部分，其它部件向结构框架上进行安装。
22.本实施例中，结构框架包括前部横梁1和后部横梁19，在两者之间设有连接横梁20，在前部横梁1与后部横梁19之间还安装有多个加强斜梁9，在后部横梁19的后方安装有多个支撑梁18。其中，前部横梁1、后部横梁19、连接横梁20、加强斜梁9和支撑梁18均为厚壁钢管，前部横梁1和后部横梁19两者平行设置，在两者的端部焊接安装盲板对厚壁钢管的端部进行封堵，连接横梁20的前后两端分别与前部横梁1和后部横梁19焊接固定，加强斜梁9的前后两端分别与前部横梁1和后部横梁19焊接固定，如图中所示，相邻的两个连接横梁20之间的加强斜梁9成v形布置，支撑梁18用于安装附属部件使用，如图中所示，各支撑梁18等间隔设置。
23.在结构框架的底部两侧安装有框架侧板12，在结构框架的底部中部安装有多个框架中间板15，如图中所示，框架侧板12与相邻的框架中间板15之间的距离、相邻的框架中间板15之间的距离均相等。
24.本实施例中，在框架侧板12的顶部边缘中部设有缺口，结构框架的端部落入该缺口内且前部横梁1和后部横梁19均与框架侧板12焊接固定；在框架中间板15的顶部边缘中部设有缺口，结构框架的中部落入该缺口内且前部横梁1、后部横梁19和支撑梁18均与框架中间板15焊接固定。
25.在框架侧板12与框架中间板15的前部之间以及相邻框架中间板15的前部之间均安装有前部铲板13，在框架侧板12与框架中间板15的中后部之间以及相邻框架中间板15的中后部之间均安装有刮板11，在框架侧板12与框架中间板15的后部之间以及相邻框架中间板15的后部之间均安装有后部铲板16。其中，前部铲板13用于在本板式耙平器向前拖行移动时对水底的土质进行切削，刮板11用于在本板式耙平器向前拖行移动时对水底的土质进行刮擦找平，后部铲板16用于在本板式耙平器向后拖行移动时对水底的土质进行切削。
26.前部铲板13包括带有连接孔的前铲板侧板13-1，在前铲板侧板13-1的底部之间设有前部带有刃口的前铲板底板13-2。在框架侧板12和框架中间板15的前部设有连接孔和前部弧形孔21，在前铲板侧板13-1的连接孔与框架侧板12和框架中间板15前部的连接孔及前部弧形孔21之间设有紧固螺栓17。
27.具体地如2和图3中所示，在前铲板侧板13-1的前部设有一个连接孔，这个连接孔与设置在框架侧板12和框架中间板15前部位置的前部的连接孔对正并穿入一个紧固螺栓17，这个紧固螺栓17起到转轴的作用，即前部铲板13能够以这个紧固螺栓17为中心作一定角度的转动，实现角度调节。在前铲板侧板13-1的后部设有位于同一弧线上的两个连接孔，这两个连接孔与前部弧形孔21对正并穿入两个紧固螺栓17，通过松开和旋紧这两个紧固螺栓17实现前述角度调节。
28.后部铲板16包括带有连接孔的后铲板侧板16-1，在后铲板侧板16-1的底部之间设有后部带有刃口的后铲板底板16-2。在框架侧板12和框架中间板15的后部设有连接孔和后部弧形孔22，在后铲板侧板16-2的连接孔与框架侧板12和框架中间板15后部的连接孔及后部弧形孔22之间设有紧固螺栓17。
29.具体地如2和图3中所示，在后铲板侧板16-1的上部设有一个连接孔，这个连接孔与设置在框架侧板12和框架中间板15后部位置的上部的连接孔对正并穿入一个紧固螺栓
17，这个紧固螺栓17起到转轴的作用，即后部铲板16能够以这个紧固螺栓17为中心作一定角度的转动，实现角度调节。在后铲板侧板16-1的下部设有位于同一弧线上的两个连接孔，这两个连接孔与后部弧形孔22对正并穿入两个紧固螺栓17，通过松开和旋紧这两个紧固螺栓17实现前述角度调节。
30.位于两端的刮板11的外侧边缘与框架侧板12焊接固定、内侧边缘与框架中间板15和支撑梁18的后端焊接固定；位于中部的刮板11的一侧边缘与该侧的框架中间板15和支撑梁18的后端焊接固定、另一侧边缘与另一侧的框架中间板15和支撑梁18的后端焊接固定。
31.本可调式板式耙平器还包括吊装装置，吊装装置用于施工船舶设施对本耙平器进行吊装。吊装装置包括安装在前部横梁1上的左右两个前吊装耳板2以及安装在支撑梁18上的左右两个后吊装耳板14，在各前吊装耳板2和各后吊装耳板14上均通过吊装卸扣3连接有吊装锁链4。各吊装锁链4等长并在在端部汇聚，吊装时，船舶设施的吊机吊钩与吊装锁链4连接，将本耙平器设备整体起吊，通常情况下，起吊后的耙平器设备离开水面并吊挂在船舶设施的船尾。
32.本实施例中，还包括稳定装置，稳定装置包括安装在两侧连接横梁20上的稳定耳板10，在稳定耳板10上连接有稳定拉缆8。稳定装置用于在本耙平器设备处于吊装状态时与船舶进行连接固定(稳定拉缆8与船尾的结构绑紧固定)，防止船舶设施在航行时由于风浪等作用耙平器在船尾晃动产生的与船舶之间碰撞的问题，保证安全性。
33.本可调式板式耙平器还包括牵拉装置，牵拉装置用于施工船舶设施对本耙平器进行牵拉移动。两个框架侧板12的前端向前部延伸构成牵拉连接板，在牵拉连接板上通过牵拉卸扣7连接有牵拉锁链6；为了提升牵拉作用的结构强度，在牵拉连接板与前部横梁1之间焊接安装有牵拉加强板5，如图中所示，牵拉加强板5为方形的厚钢板，该厚钢板的一侧边缘与牵拉连接板焊接固定、另一侧边缘与前部横梁1焊接固定。牵拉锁链6通常与施工船舶的船尾连接，当整个板式耙平器下放到水底时，随着船舶的行驶移动，牵拉锁链6将耙平器向前方牵拉移动。
34.操作方式：
35.本板式耙平器采用船舶的吊机吊挂在船尾位置，采用稳定装置与船舶固定连接，提升安全性；船舶设施移动至作业水域后，施工人员根据预先获取得到的水底土质状况信息对耙平器上的铲板角度进行调整(通常情况下耙平器向前拖行移动，因此主要调节的是前部铲板13的角度)；调整工作完成后，先解除稳定装置的限定作用，之后采用船舶吊机将本耙平器下放至水底，之后船舶设施沿着设定的耙平路径行驶移动，耙平器在设定的耙平路线上移动，对水底路线上的土质进行耙平作业；具体地，前部铲板13对水底土质的凸起部分进行切削，切削后的土质向后移动并堆积在刮板11的前方，随着本耙平器的向前移动，刮板11将土质向前方推行移动，经过水底的洼点时，土质进入洼点内将洼点填平，因此本耙平器能够对水底进行削峰填谷的作用，耙吸作业后令水底泥面变得平整，为下一步施工作准备。