一种抗菌色母粒的制备方法与流程

1.本发明涉及色母粒及其制备工艺技术领域，具体为一种抗菌色母粒的制备方法。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.色母粒通过高速混练机混炼后，破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。但是现有的色母粒无抑菌杀菌作用，无法在对含菌量要求较高的行业中使用，同时，成粒时之前塑料丝容易出现混乱现象，不利于实际成粒，成粒设备未设定筛分结构，需要增加了筛分机构进行筛分处理，不利于企业快速生产。
4.因此提出一种抗菌色母粒的制备方法以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗菌色母粒的制备方法，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌色母粒，该抗菌色母粒由以下重量份数的成分组成：载银硅胶15-25份、着色剂25-32份、苯并三氮唑衍生物1.2-2.5份、钛酸酯偶联剂1.2-1.8份、乙撑双硬脂酸酰胺1.6-3.5份、2一苯基叫噪1.5-2.4份和线性低密聚乙烯78.5-88.6份。
7.一种抗菌色母粒的制备方法，制备方法步骤如下：步骤一、将载银硅胶、着色剂、苯并三氮唑衍生物、钛酸酯偶联剂、乙撑双硬脂酸酰胺、2一苯基叫噪和线性低密聚乙烯按照比例称取后置于混合器内进行混合，混合器温度控制在65-70℃，混合时间为8-10min，得到浆料；步骤二、将浆料置于螺杆挤出机进行挤出，螺杆挤出机内的温度控制在220-260℃，再置于干燥剂内进行干燥处理，干燥温度控制在55-75℃，干燥时间为35-45min，得到塑料丝；步骤三、将干燥后的塑料丝置于切粒机中进行切料处理，过150目后，得到抗菌色母粒。
8.基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种抗菌色母粒的制备装置，所述制备装置为步骤三中的切粒机，所述制备装置包括切粒箱，所述切粒箱的后侧壁通过螺栓固定连接有后面板，所述切粒箱的顶部开设有直孔，所述切粒箱在直孔的顶部连接有用于按顺序导料的导丝结构，所述导丝结构包括底板、滑杆、弹簧、提板、n形板、弧形压板、弧形槽和第四凸块，所述第四凸块的之间固定连接有底板，所述底板的顶部均匀固定连接有导料的弧
形槽，所述底板的顶部固定连接有n形板，所述n形板的顶部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有提板，所述提板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿n形板后固定连接有弧形压板，所述弧形压板和弧形槽配合使用；所述切粒箱在直孔的底部设有用于制粒的制粒结构，所述制粒结构包括第一齿圈、切粒辊、第二齿圈、第二转轴、第三齿圈、导料辊、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、驱动电机、侧板和第四齿圈，所述切粒箱通过固定连接的轴承固定连接有第二转轴，所述第二转轴之间固定连接有导料辊，且导料辊对称设置在直孔的正下方，所述第二转轴的左端分别固定连接有第二齿圈和第三齿圈，所述第二齿圈和第三齿圈啮合连接，所述第二转轴的右端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮活动连接有第二皮带，所述切粒箱在导料辊下方处通过固定连接的轴承转动连接有切粒辊，所述后面板的内壁固定连接有与切粒辊配合使用的侧板，所述切粒辊的转轴右端固定连接有第四齿圈，所述第四齿圈的外壁固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第二皮带活动连接，所述驱动电机的转轴固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与第四齿圈啮合连接；所述切粒箱的前侧壁开设有出料孔，所述切粒箱在切粒辊的底部设有用力筛分的筛分结构，所述筛分结构包括u形斗、滤板、第一皮带、第一皮带轮、第一转轴、第一凸块、第二皮带轮、第二凸块、第三凸块和倒l形板，所述后面板的内壁均匀固定连接有第三凸块，所述第三凸块通过固定连接的转轴转动连接有第二凸块，所述第二凸块固定连接有用于筛分的滤板，所述滤板的上方设有用于集料的倒l形板，所述第二皮带轮固定安装在驱动电机的输出端，所述第二皮带轮活动连接有第一皮带，所述第一皮带活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定连接有第一转轴，所述第一转轴均匀固定连接有第一凸块，所述第一凸块与滤板底部活动连接，所述u形斗固定安装在出料孔内，且u形斗的顶部与滤板底部接触；所述切粒箱的底部固定连接有用于下小料的下料集料斗。
9.更进一步的，所述第四凸块通过螺栓固定安装在切粒箱的顶部。
10.更进一步的，所述切粒箱的底部侧壁固定连接有支撑架，所述驱动电机固定安装在支撑架顶部。
11.更进一步的，所述切粒箱的侧壁固定连接有第一保护罩和第二保护罩，所述第二齿圈和第三齿圈在第二保护罩内转动。
12.更进一步的，所述第三皮带轮、第四齿圈、第一皮带轮和支撑架均安装在第一保护罩内。
13.更进一步的，所述滤板和倒l形板均倾斜设置，且滤板和倒l形板的倾斜方向相反。
14.更进一步的，所述倒l形板倾斜角度为北偏西15-30℃。
15.更进一步的，所述切粒箱通过固定连接的轴承与第一转轴转动连接。
16.本发明的有益效果是：1、本发明通过制粒结构的驱动电机带动第一齿圈转动，第一齿圈带动第四齿圈转动，第四齿圈带动第四皮带轮和切粒辊转动，切粒辊和侧板配合将按顺序下料的塑料丝进行切粒，方便进行切粒，同时，第四皮带轮用过第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第二齿圈和第三齿圈配合带动另一组第二转轴转动，方便带动导料辊相向向下转动，两组导料辊方便将塑料丝向下推动，便于塑料丝进行切粒辊和侧板之间，方便进行下料；
2、本发明向上拉动导丝结构的提板，提板通过滑杆带动弧形压板向上移动，然后将塑料丝按顺序摆放到弧形槽内，再松开提板，弹簧带动提板向下移动，提板带动滑杆向下移动，滑杆带动弧形压板向下移动将塑料丝压在弧形槽内，塑料丝移动时弧形压板和弧形槽配合对其进行导丝处理，避免塑料丝出现混乱现象，利于塑料丝按顺序进行实际成粒，保证了切粒效果；3、本发明通过在切粒辊下方设置筛分结构的倒l形板，倒l形板方便将切粒辊切粒的抗菌色母粒引导至滤板的最上端，滤板对切割后的抗菌色母粒进行筛分处理，利于企业快速生产，倒l形板有利于抗菌色母粒从滤板的顶部开始进行筛分处理，延长了抗菌色母粒在滤板的停留时间，提升了滤板的筛分效果，同时，驱动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一凸块转动，第一凸块周期性推动滤板沿着第三凸块抖动，利于第三凸块抖动，避免抗菌色母粒将第三凸块的堵塞，保证了第三凸块的过滤性能；4、本发明以载银硅胶、着色剂、苯并三氮唑衍生物、钛酸酯偶联剂、乙撑双硬脂酸酰胺、2一苯基叫噪和线性低密聚乙烯作为制备抗菌色母粒的原料，制备的抗菌色母粒具有表现出优异的抗细菌、真菌效果，苯并三氮唑衍生物、钛酸酯偶联剂和乙撑双硬脂酸酰胺配合有助于降低抗菌剂加入对颜料在母粒中分散效果的不利影响，提高颜料着色力，降低母粒的着色成本，同时，制备方法简单，利于生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的制备方法流程图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明结构左仰视图；图4为本发明结构后视图；图5为本发明的结构俯视图；图6为本发明的结构剖视图；图7为本发明的第二保护罩及其结构剖视图；图8为本发明的第一保护罩及其连接结构剖视图；图9为本发明的结构正视剖视图；图10为本发明的图8的a处结构放大示意图；图11为本发明的图9的b处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.切粒箱 2.第一齿圈 3.出料孔 4.筛分结构 401.u形斗 402.滤板 403.第一皮带 404.第一皮带轮 405.第一转轴 406.第一凸块 407.第二皮带轮 408.第二凸块 409.第三凸块 410.倒l形板 5.第一保护罩 6.后面板 7.导丝结构 701.底板 702.滑杆 703.弹簧 704.提板 705.n形板 706.弧形压板 707.弧形槽 708.第四凸块 8.第二保护罩 9.
直孔 10.切粒辊 11.第二齿圈 12.第二转轴 13.第三齿圈 14.导料辊 15.第三皮带轮 16.第二皮带 17.第四皮带轮 18.驱动电机 19.支撑架 20.侧板 21.第四齿圈 22.下料集料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例1如图1所示，一种抗菌色母粒，该抗菌色母粒由以下重量份数的成分组成：载银硅胶15-25份、着色剂25-32份、苯并三氮唑衍生物1.2-2.5份、钛酸酯偶联剂1.2-1.8份、乙撑双硬脂酸酰胺1.6-3.5份、2一苯基叫噪1.5-2.4份和线性低密聚乙烯78.5-88.6份。
22.一种抗菌色母粒的制备方法，制备方法步骤如下：步骤一、将载银硅胶、着色剂、苯并三氮唑衍生物、钛酸酯偶联剂、乙撑双硬脂酸酰胺、2一苯基叫噪和线性低密聚乙烯按照比例称取后置于混合器内进行混合，混合器温度控制在65-70℃，混合时间为8-10min，得到浆料；步骤二、将浆料置于螺杆挤出机进行挤出，螺杆挤出机内的温度控制在220-260℃，再置于干燥剂内进行干燥处理，干燥温度控制在55-75℃，干燥时间为35-45min，得到塑料丝；步骤三、将干燥后的塑料丝置于切粒机中进行切料处理，过150目后，得到抗菌色母粒；以载银硅胶、着色剂、苯并三氮唑衍生物、钛酸酯偶联剂、乙撑双硬脂酸酰胺、2一苯基叫噪和线性低密聚乙烯作为制备抗菌色母粒的原料，制备的抗菌色母粒具有表现出优异的抗细菌、真菌效果，苯并三氮唑衍生物、钛酸酯偶联剂和乙撑双硬脂酸酰胺配合有助于降低抗菌剂加入对颜料在母粒中分散效果的不利影响，提高颜料着色力，降低母粒的着色成本，同时，制备方法简单，利于生产。
23.实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
24.基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种抗菌色母粒的制备装置，如图2、3、4、5、6、8、9、11所示的一种抗菌色母粒的制备装置，制备装置为步骤三中的切粒机，制备装置包括切粒箱1，切粒箱1的后侧壁通过螺栓固定连接有后面板6，切粒箱1的顶部开设有直孔9，切粒箱1在直孔9的顶部连接有用于按顺序导料的导丝结构7，导丝结构7包括底板701、滑杆702、弹簧703、提板704、n形板705、弧形压板706、弧形槽707和第四凸块708，第四凸块708的之间固定连接有底板701，底板701的顶部均匀固定连接有导料的弧形槽707，底板701的顶部固定连接有n形板705，n形板705的顶部均匀固定连接有弹簧703，弹簧703的顶部固定连接有提板704，提板704的底部固定连接有滑杆702，滑杆702的底部贯穿n形板705后固定连接有弧形压板706，弧形压板706和弧形槽707配合使用，第四凸块708通过螺栓固定安装
在切粒箱1的顶部，向上拉动导丝结构7的提板704，提板704通过滑杆702带动弧形压板706向上移动，然后将塑料丝按顺序摆放到弧形槽707内，再松开提板704，弹簧703带动提板704向下移动，提板704带动滑杆702向下移动，滑杆702带动弧形压板706向下移动将塑料丝压在弧形槽707内，塑料丝移动时弧形压板706和弧形槽707配合对其进行导丝处理，避免塑料丝出现混乱现象，利于塑料丝按顺序进行实际成粒，保证了切粒效果；切粒箱1在直孔9的底部设有用于制粒的制粒结构，制粒结构包括第一齿圈2、切粒辊10、第二齿圈11、第二转轴12、第三齿圈13、导料辊14、第三皮带轮15、第二皮带16、第四皮带轮17、驱动电机18、侧板20和第四齿圈21，切粒箱1通过固定连接的轴承固定连接有第二转轴12，第二转轴12之间固定连接有导料辊14，且导料辊14对称设置在直孔9的正下方，第二转轴12的左端分别固定连接有第二齿圈11和第三齿圈13，第二齿圈11和第三齿圈13啮合连接，第二转轴12的右端固定连接有第三皮带轮15，第三皮带轮15活动连接有第二皮带16，切粒箱1在导料辊14下方处通过固定连接的轴承转动连接有切粒辊10，后面板6的内壁固定连接有与切粒辊10配合使用的侧板20，切粒辊10的转轴右端固定连接有第四齿圈21，第四齿圈21的外壁固定连接有第四皮带轮17，第四皮带轮17与第二皮带16活动连接，驱动电机18的转轴固定连接有第一齿圈2，第一齿圈2与第四齿圈21啮合连接，切粒箱1的底部侧壁固定连接有支撑架19，驱动电机18固定安装在支撑架19顶部，切粒箱1的侧壁固定连接有第一保护罩5和第二保护罩8，第二齿圈11和第三齿圈13在第二保护罩8内转动；切粒箱1的底部固定连接有用于下小料的下料集料斗22，通过制粒结构的驱动电机18带动第一齿圈2转动，第一齿圈2带动第四齿圈21转动，第四齿圈21带动第四皮带轮17和切粒辊10转动，切粒辊10和侧板20配合将按顺序下料的塑料丝进行切粒，方便进行切粒，同时，第四皮带轮17用过第二皮带16带动第三皮带轮15转动，第三皮带轮15带动第二转轴12转动，第二转轴12通过第二齿圈11和第三齿圈13配合带动另一组第二转轴12转动，方便带动导料辊14相向向下转动，两组导料辊14方便将塑料丝向下推动，便于塑料丝进行切粒辊10和侧板20之间，方便进行下料。
25.实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
26.如图3、7、8、9、10所示，切粒箱1的前侧壁开设有出料孔3，切粒箱1在切粒辊10的底部设有用力筛分的筛分结构4，筛分结构4包括u形斗401、滤板402、第一皮带403、第一皮带轮404、第一转轴405、第一凸块406、第二皮带轮407、第二凸块408、第三凸块409和倒l形板410，后面板6的内壁均匀固定连接有第三凸块409，第三凸块409通过固定连接的转轴转动连接有第二凸块408，第二凸块408固定连接有用于筛分的滤板402，滤板402的上方设有用于集料的倒l形板410，第二皮带轮407固定安装在驱动电机18的输出端，第二皮带轮407活动连接有第一皮带403，第一皮带403活动连接有第一皮带轮404，第一皮带轮404固定连接有第一转轴405，第一转轴405均匀固定连接有第一凸块406，第一凸块406与滤板402底部活动连接，u形斗401固定安装在出料孔3内，且u形斗401的顶部与滤板402底部接触，第三皮带轮15、第四齿圈21、第一皮带轮404和支撑架19均安装在第一保护罩5内，滤板402和倒l形板410均倾斜设置，且滤板402和倒l形板410的倾斜方向相反，倒l形板410倾斜角度为北偏西15-30℃，切粒箱1通过固定连接的轴承与第一转轴405转动连接，通过在切粒辊10下方设置筛分结构4的倒l形板410，倒l形板410方便将切粒辊10切粒的抗菌色母粒引导至滤板402的
最上端，滤板402对切割后的抗菌色母粒进行筛分处理，利于企业快速生产，倒l形板410有利于抗菌色母粒从滤板402的顶部开始进行筛分处理，延长了抗菌色母粒在滤板402的停留时间，提升了滤板402的筛分效果，同时，驱动电机18带动第二皮带轮407转动，第二皮带轮407通过第一皮带403带动第一皮带轮404转动，第一皮带轮404带动第一转轴405转动，第一转轴405带动第一凸块406转动，第一凸块406周期性推动滤板402沿着第三凸块409抖动，利于第三凸块409抖动，避免抗菌色母粒将第三凸块409的堵塞，保证了第三凸块409的过滤性能。
27.使用时，向上拉动导丝结构7的提板704，提板704通过滑杆702带动弧形压板706向上移动，然后将塑料丝按顺序摆放到弧形槽707内，再松开提板704，弹簧703带动提板704向下移动，提板704带动滑杆702向下移动，滑杆702带动弧形压板706向下移动将塑料丝压在弧形槽707内，塑料丝移动时弧形压板706和弧形槽707配合对其进行导丝处理，避免塑料丝出现混乱现象，利于塑料丝按顺序进行实际成粒，保证了切粒效果，制粒结构的驱动电机18带动第一齿圈2转动，第一齿圈2带动第四齿圈21转动，第四齿圈21带动第四皮带轮17和切粒辊10转动，切粒辊10和侧板20配合将按顺序下料的塑料丝进行切粒，方便进行切粒，同时，第四皮带轮17用过第二皮带16带动第三皮带轮15转动，第三皮带轮15带动第二转轴12转动，第二转轴12通过第二齿圈11和第三齿圈13配合带动另一组第二转轴12转动，方便带动导料辊14相向向下转动，两组导料辊14方便将塑料丝向下推动，便于塑料丝进行切粒辊10和侧板20之间，方便进行下料；通过在切粒辊10下方设置筛分结构4的倒l形板410，倒l形板410方便将切粒辊10切粒的抗菌色母粒引导至滤板402的最上端，滤板402对切割后的抗菌色母粒进行筛分处理，利于企业快速生产，倒l形板410有利于抗菌色母粒从滤板402的顶部开始进行筛分处理，延长了抗菌色母粒在滤板402的停留时间，提升了滤板402的筛分效果，同时，驱动电机18带动第二皮带轮407转动，第二皮带轮407通过第一皮带403带动第一皮带轮404转动，第一皮带轮404带动第一转轴405转动，第一转轴405带动第一凸块406转动，第一凸块406周期性推动滤板402沿着第三凸块409抖动，利于第三凸块409抖动，避免抗菌色母粒将第三凸块409的堵塞，保证了第三凸块409的过滤性能，大料从u形斗401排出，小料从下料集料斗22排出。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。